薄型电感线圈的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种薄型电感线圈，包括有一金属线圈，其具有两个电性端子；两电极区，其分别电性连接于该两个电性端子；以及一包覆体，其包覆于该金属线圈与该两电极区外，其中，该两电极区是部份露出于该包覆体之外，并且，该包覆体是形成有穿设于该金属线圈之一铁芯容置孔。本发明主要是透过回焊炉而将金属线圈电性焊接于一金属料带上，并再藉由模塑成型步骤以形成一包覆体于金属线圈外，并露出部份金属料带以直接形成薄型电感线圈之二电极，其中，于本发明之中，该包覆体是形成有穿设于该金属线圈之一铁芯容置孔，进而可容置铁芯并使得薄型电感线圈可藉由该铁芯而有效地增加其电感量。
【专利说明】薄型电感线圈
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电感线圈领域技术，尤其是指一种薄型电感线圈。
【背景技术】
[0002]随着工业与科技的发展，电子产品是广泛的使用于现代人的生活中；其中，电感线圈在电子产品中更扮演着不可或缺的脚色。如中国台湾专利号:1256063所揭露之技术即在说明一种抗流线圈及其制造方法，且其主要技术内容如下:
请参阅图1至图3是习用的一种薄型电感线圈的制程示意图；如图所示，习用之薄型电感线圈P的制造方法是包括下述步骤:
首先，是执行步骤(SOl')，透过一激光焊接制程而将一线圈11'固定设置于一料带2'上，其中，该线圈11'是包括有两个电性端子111'并分别焊接固定于该料带2'之两个电性焊接部21'上；接着，是执行步骤(S02')，透过一塑模成型制程而于该线圈1Γ外形成一包覆体12'以包覆该线圈11'，其中，该两个电性焊接部21'是突出于该包覆体12'之外，并且，该包覆体12'是形成有两个电极容置槽121';完成前述步骤之后，该方法是接着执行步骤(S03')，藉由弯折该两个电性焊接部21'而分别形成两电极22'，且该两个电极22'是部份固设于该两个电极容置槽121'内。
[0003]于上述习用之薄型电感线圈的制造方法中，由于激光焊接制程是会使得电性焊接部21'之表面导电性产生变化，因此，于步骤(S03')中，是需要藉由弯折的方式而将电性焊接部21'中，未受到激光焊接照射的部份外露于该包覆体12之外并完成电极22'之制程。然而，明显地，步骤(S03')之设置不仅增加整体电感线圈之制作流程，更导致制造难度增加与产品良率控制不易等缺点。
[0004]经由上述，可以得知习用之薄型电感线圈的制造方法是具有缺点与不足；有鉴于此，本发明之发明人是极力加以研究发明，终于研发完成本发明之一种薄型电感线圈。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄型电感线圈，其可大大地简化了传统之薄型电感线圈之制作流程。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种薄型电感线圈，包括有
一金属线圈，其具有两个电性端子；
两电极区，其分别电性连接于该两个电性端子；以及
一包覆体，其包覆于该金属线圈与该两电极区外，其中，该两电极区是部份露出于该包覆体之外，并且，该包覆体是形成有穿设于该金属线圈之一铁芯容置孔。
[0007]作为一种优选方案，进一步包括有一铁芯，且该铁芯是设置于该铁芯容置孔之内。
[0008]作为一种优选方案，所述包覆体是由掺杂有铁粉的塑料所形成。
[0009]作为一种优选方案，所述金属线圈是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。
[0010]一种薄型电感线圈，包括有
一金属线圈，其具有两个电性端子，且该金属线圈是绕设于一铁芯周围；
两电极区，其分别电性连接于该两个电性端子；以及
一包覆体，其包覆于金属线圈、铁芯与该两电极区外，其中，该铁芯与两电极区是部份露出于包覆体之外。
[0011]作为一种优选方案，所述包覆体是由掺杂有铁粉的塑料所形成。
[0012]作为一种优选方案，所述金属线圈是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。
[0013]一种薄型电感线圈，包括有一金属线圈，其具有两个电性端子；
两电极区，其分别电性连接于该两个电性端子；以及
一包覆体，其包覆于该金属线圈与该两电极区外，其中，该两电极区是部份露出于该包覆体之外。
[0014]作为一种优选方案，所述包覆体是由掺杂有铁粉的塑料所形成。
[0015]作为一种优选方案，所述金属线圈是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。
[0016]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
1.透过回焊炉焊接技术，是可取代传统之激光焊接，且避免金属料带产生表面质变并影响其表面特性，使得金属料带上之电极区无须藉由弯折即可直接地成为薄型电感线圈之电极，进而大大地简化了传统之薄型电感线圈之制作流程。
2.透过本发明之铁芯设计，是可大幅地增加薄型电感线圈之电感特性，同时亦使得本发明之金属线圈圈数相对较低。
[0017]3.呈第2点之叙述，藉由所提出之两种铁芯设置方式，使得薄型电感线圈是可根据产品特性与市场需求而使用不同之制造方式，进而达到薄型电感之提高电感特性或简化制造流程等优点。
[0018]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是习用的一种薄型电感线圈的第一制程示意图；
图2是习用的一种薄型电感线圈的第二制程示意图；
图3是习用的一种薄型电感线圈的第三制程示意图；
图4是本发明之薄型电感线圈之制造方法第一流程示意图；
图5是本发明之薄型电感线圈之制造方法第二流程示意图；
图6是本发明之薄型电感线圈之制造方法第三流程示意图；
图7是本发明之薄型电感线圈立体图；
图8是本发明之薄型电感线圈之制造方法第二实施例示意图； 图9是本发明之金属线圈固定于金属料带上之示意图；
图10是本发明之薄型电感线圈之制造方法第二实施例之第一流程示意图；
图11是本发明之薄型电感线圈之制造方法第二实施例之第二流程示意图；
图12是本发明之薄型电感线圈之制造方法第三实施例之第一流程示意图；
图13是本发明之薄型电感线圈之制造方法第三实施例之第二流程示意图；
图14是本发明之另一种薄型电感线圈之制造方法示意图；
图15是本发明之另一种薄型电感线圈立体图；
图16是本发明之另一种薄型电感线圈之第二实施例立体图。
[0020]附图标识说明:
11、习用之薄型电感线圈2'、料带 11'、线圈 12'、包覆体 21f、电性焊接部 22'、电极
111'、电性端子121'、电极容置槽
1、薄型电感线圈2、金属料带
3、导电介质11、金属线圈
12、包覆体13、铁芯
21、电极区111、电性端子
121、电极容置槽122、铁芯容置孔。
【具体实施方式】
[0021]为了能够更清楚地描述本发明所提出之一种薄型电感线圈及其制造方法，以下将配合示图，详尽说明本发明之较佳实施例。
[0022]请参阅图3至图5以及图6所示，是本发明之薄型电感线圈之制造方法流程示意图与本发明之薄型电感线圈立体图；本发明之一种薄型电感线圈I是主要藉由:金属线圈固定于料带步骤、模塑成型步骤以及铁芯固设于铁芯容置孔步骤而制造形成。
[0023]首先，是进行金属线圈固定于料带步骤，将一金属线圈11电性连接于一金属料带2上，接着，是进行模塑成型步骤，将该金属线圈11与金属料带2置入模具中并使得部份金属料带2露出于模具外，并予以模塑成型以形成薄型电感线圈I ;其中，值得特别说明的是，于本实施例之模塑成型步骤中，是于模塑成型之包覆体12上形成有穿设于该金属线圈11之一铁芯容置孔122 ;并且，于完成模塑成型步骤后，是执行铁芯固设于铁芯容置孔步骤，将一铁芯13插设并固定于该铁芯容置孔122之中，进而完成薄型电感线圈I之制作流程。
[0024]如此设计，将使得本发明之薄型电感线圈I可依据产品需求而选择铁芯之材质，并且，藉由不同的铁芯材质是可有效地改变薄型电感线圈I之电感量，使得生产线无须藉由多次开模即可制造出多种不同电感量之薄型电感线圈，进而降低薄型电感线圈之制造成本。
[0025]进一步地，于上述方法步骤与本发明之薄型电感线圈I结构之中，该金属线圈11是绕设于该铁芯13周围并包括有两个电性端子111，且该两个电性端子111是分别电性连接于该金属料带2之两个电极区21上，并且，该金属线圈11、铁芯13与两个电极区21是包覆于一包覆体12内，此外，该铁芯13与该两个电极区21是部份露出于该包覆体12外，且露出于该包覆体12外之两个电极区21是成为该薄型电感线圈I之两电极。
[0026]此外，于本发明之金属线圈固定于料带步骤中，该金属线圈11是透过导电介质3而将该两个电性端子111分别地设置于该两个电极区21上，且透过加热该导电介质3(如回焊炉等技术)而使得该两个电性端子111分别地电性连接于该两个电极区21上，其中，该导电介质3可选自下列群组之任一者:锡膏、焊膏、铅以及银。除此之外，于本发明之薄型电感线圈I结构之中，该包覆体12是由掺杂有铁粉的塑料所形成，且该金属线圈11是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。
[0027]请继续参阅图7，并请同时参阅图8、图9以及图10至图11，是本发明之薄型电感线圈之制造方法第二实施例示意图、本发明之金属线圈固定于金属料带上之示意图以及第二实施例之流程示意图；相较于原本之实施例，于本发明之第二实施例之中，是于执行金属线圈固定于料带步骤之前，先执行金属线圈缠绕于铁芯步骤。
[0028]首先，是进行金属线圈缠绕于铁芯步骤，将该金属线圈11缠绕并围设于该铁芯13周围；接着，是进行金属线圈固定于料带步骤，将金属线圈11电性连接于该金属料带2上。完成前述步骤后，本发明是接着进行模塑成型步骤，将该金属线圈11与金属料带2置入模具中并使得部份金属料带2露出于模具外，并予以模塑成型以形成薄型电感线圈I ;进一步地，于完成该模塑成型步骤后，更可将薄型电感线圈I自电杆上取下，并进行裁切以使得该铁芯13切平于该薄型电感线圈I之外侧。
[0029]于上述制作方法之中，将可使得金属线圈较紧密地缠绕于铁芯上，且无须进一步地执行铁芯固设于铁芯容置孔步骤，即可制造出该薄型电感线圈1，如此方式，将可大大地简化薄型电感线圈之制作流程。
[0030]比较上述两个实施例之后是可发现，于原本实施例中，由于铁芯是透过插设的方式而设置于其相对应之铁芯容置孔中，因此，该铁芯无须藉由二次加工即可与薄型电感线圈之外侧切齐；另一方面，于第二实施例之中，由于金属线圈是直接地缠绕于铁芯上并予以模塑成型，因此，铁芯是无须藉由二次固定即可固设于薄型电感线圈构造之中。
[0031]请参阅图12和图13，是本发明之薄型电感线圈之制造方法第三实施例流程示意图，如图所示，本发明人更提出薄型电感线圈之第三实施例，不同于上述两个实施例的是，于第三实施例之中，是于模塑成型步骤中，于包覆体12上形成有两个电极容置槽121 ;并且，完成模塑成型步骤后，是将该两个电极区21藉由弯折的方式而使其部份固设于该两个电极容置槽121内。如此设计，是可大幅地增加薄型电感线圈I之电极面积，进而满足不同的产品需求。
[0032]如此，上述是已完整且清楚地说明本发明之薄型电感线圈及其制造方法；并且，发明人更提出了另一种薄型电感线圈及其制造方法；接着将继续配合示图，详尽说明本发明之另一种制造方法之较佳实施例。
[0033]请参阅图14与图15，是本发明之另一种薄型电感线圈之制造方法示意图与本发明之另一种薄型电感线圈立体图；如图14与图15所示，于本发明之另一种薄型电感线圈之制造方法及其构造中，是包括有:金属线圈固定于料带步骤、模塑成型步骤以及薄型电感线圈自料带分离步骤。
[0034]其中，该金属线圈固定于料带步骤是透过回焊炉而将金属线圈11电性焊接于金属料带2上，且该模塑成型步骤是将金属线圈11与金属料带2置入模具中并使得部份金属料带2露出于模具外，并予以模塑成型以形成薄型电感线圈1，并且，该薄型电感线圈自料带分离步骤是将所形成之薄型电感线圈I自该金属料带2上分离。
[0035]进一步地，该金属线圈11是包括有两个电性端子111，且该两个电性端子111是分别电性连接于该金属料带2之两个电极区21上，并且，该金属线圈11与该两个电极区21是包覆于包覆体12内，此外，该两个电极区21是部份露出于该包覆体12外并成为该薄型电感线圈I之两电极。
[0036]其中，于金属线圈固定于料带步骤中，该金属线圈11是透过导电介质3而将该两个电性端子111分别地设置于该两个电极区21上，且透过加热该导电介质3而使得该两个电性端子111分别电性连接于该两个电极区21上；且该导电介质3是选自下列群组任一者:锡膏、焊膏、铅以及银。此外，该包覆体12是由掺杂有铁粉的塑料所形成，且该金属线圈11是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。如此，将可取代传统之透过激光焊接而焊接固定金属线圈与料带之方式，进而避免其使用上所产生之金属料带的表面特性变化现象。
[0037]请参阅图16，是本发明之另一种薄型电感线圈之第二实施例立体图，如图所示，相较于上述之实施例，于第二实施例之中，是于模塑成型步骤中，于包覆体12上形成有两个电极容置槽121 ;并且，完成模塑成型步骤后，是将该两个电极区21藉由弯折的方式而使其部份固设于该两个电极容置槽121内，进而大幅地增加薄型电感线圈I之电极面积。
[0038]如此，上述是已完整且清楚地说明本发明之薄型电感线圈及其制造方法；并且，可以得知本发明具有下述之优点:
1.透过回焊炉焊接技术，是可取代传统之激光焊接，且避免金属料带产生表面质变并影响其表面特性，使得金属料带上之电极区无须藉由弯折即可直接地成为薄型电感线圈之电极，进而大大地简化了传统之薄型电感线圈之制作流程。
2.透过本发明之铁芯设计，是可大幅地增加薄型电感线圈之电感特性，同时亦使得本发明之金属线圈圈数相对较低。
[0039]3.呈第2点之叙述，藉由所提出之两种铁芯设置方式，使得薄型电感线圈是可根据产品特性与市场需求而使用不同之制造方式，进而达到薄型电感之提高电感特性或简化制造流程等优点。
[0040]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种薄型电感线圈，其特征在于:包括有 一金属线圈，其具有两个电性端子； 两电极区，其分别电性连接于该两个电性端子；以及 一包覆体，其包覆于该金属线圈与该两电极区外，其中，该两电极区是部份露出于该包覆体之外，并且，该包覆体是形成有穿设于该金属线圈之一铁芯容置孔。
2.根据权利要求1所述的薄型电感线圈，其特征在于:进一步包括有一铁芯，且该铁芯是设置于该铁芯容置孔之内。
3.根据权利要求1所述的薄型电感线圈，其特征在于:所述包覆体是由掺杂有铁粉的塑料所形成。
4.根据权利要求1所述的薄型电感线圈，其特征在于:所述金属线圈是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。
5.一种薄型电感线圈，其特征在于:包括有 一金属线圈，其具有两个电性端子，且该金属线圈是绕设于一铁芯周围； 两电极区，其分别电性连接于该两个电性端子；以及 一包覆体，其包覆于金属线圈、铁芯与该两电极区外，其中，该铁芯与两电极区是部份露出于包覆体之外。
6.根据权利要求5所述的薄型电感线圈，其特征在于:所述包覆体是由掺杂有铁粉的塑料所形成。
7.根据权利要求5所述的薄型电感线圈，其特征在于:所述金属线圈是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。
8.一种薄型电感线圈，其特征在于:包括有 一金属线圈，其具有两个电性端子； 两电极区，其分别电性连接于该两个电性端子；以及 一包覆体，其包覆于该金属线圈与该两电极区外，其中，该两电极区是部份露出于该包覆体之外。
9.根据权利要求8所述的薄型电感线圈，其特征在于:所述包覆体是由掺杂有铁粉的塑料所形成。
10.根据权利要求8所述的薄型电感线圈，其特征在于:所述金属线圈是由一铜线与包覆于该铜线外之一绝缘层所构成。
【文档编号】H01F17/04GK104347240SQ201410525884
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】陈旻彻, 徐钰钦 申请人:东莞建冠塑胶电子有限公司, 湧德电子股份有限公司, 中江湧德电子有限公司