电池冷热压机的送料机构的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种电池冷热压机的送料机构，包括驱动机构和多个基准板，所述驱动机构包括气缸、滑板和直线导轨，所述气缸与所述滑板相连，所述基准板位于所述滑板上，且每个所述基准板上设置一用于放置电池的凹槽，所述气缸驱动所述滑板带所述基准板沿所述直线导轨水平滑行到相应工位处。本发明实现了电池冷热压工序中的自动投料，提高了工作效率；避免了人工多次触摸电池使电池表面损伤，提高了产品质量；同时减小了人力和物力的使用，降低生产成本，能够满足大规模生产的要求。
【专利说明】 电池冷热压机的送料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂电池的生产加工设备领域，尤其是涉及一种电池冷热压工序中的自动送料机构。
【背景技术】
[0002]在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。
[0003]目前市场上没有自动完成该工序设备，现有的冷热压机是人工将电池一个一个的放入模具然后加热加压，而且压力值不理想，产品由人工操作，增加了工序的累计和效率缓慢，而且有非常大的安全隐患。并且在人力物力上浪费较大，其生产效率低，原料的损耗大，无法满足大规模生产的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池冷热压机的送料机构，由气缸做动力带动基准板上的电池到相应工位处去，以实现电池的自动上料。
[0005]为实现上述目的，本发明提出如下技术方案:一种电池冷热压机的送料机构，其包括驱动机构和多个基准板，所述驱动机构包括气缸、滑板和直线导轨，所述气缸与所述滑板相连，所述基准板位于所述滑板上，且每个所述基准板上设置一用于放置电池的凹槽，所述气缸驱动所述滑板带所述基准板沿所述直线导轨水平滑行到相应工位处。
[0006]优选地，所述凹槽包括极耳凹槽和电池芯凹槽，所述凹槽与电池的形状、大小等相匹配。
[0007]优选地，所述电池芯凹槽的底部设置有传感器，用于检测凹槽内是否有电池，若有电池,则继续完成下个工位。
[0008]优选地，所述送料机构还包括一安装板，所述气缸和直线导轨均安装在所述安装板上。
[0009]优选地，所述安装板上还安装一限位块，是确定驱动机构每一次到位的位置。
[0010]优选地，所述限位块上安装有调整螺栓和液压缓冲器，调整螺栓用于精确定位，液压缓冲器用于提供缓冲力，减少撞击力。
[0011]优选地，所述安装板上还安装有护线链，用于对送料机构的气管等管路进行保护。
[0012]优选地，所述安装板的下方固定设置多根支柱，用于对安装板进行支撑。
[0013]优选地，所述支柱下端均固定在一底座上，通过该底座可将整个送料机构进行整体水平固定。
[0014]优选地，所述气缸为无杆气缸，驱动速度快。
[0015]本发明的有益效果是:本发明实现了电池冷热压工序中的自动投料，提高了工作效率；避免了人工多次触摸电池使电池表面损伤，提高了产品质量；同时减小了人力和物力的使用，降低生产成本，能够满足大规模生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明电池冷热压工序中的自动送料机构的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视结构示意图；
[0018]图3是图1的侧视结构示意图；
[0019]图4是图1的主视结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021 ] 100、电池冷热压机的送料机构:
[0022]101、基准板，102、驱动机构，103、安装板，104、支柱，105、底座，106、凹槽，107、极耳凹槽，108、电池芯凹槽，109、传感器，110、气缸，111、滑板，112、直线导轨，113、限位块，114、护线链，115、调整螺栓，116、液压缓冲器。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]本发明所揭示的一种电池冷热压机的送料机构，用于实现电池冷热压工序中的自动上料。结合图1?图4所示，本发明电池冷热压机的送料机构包括多个基准板101、驱动机构102、安装板103、支柱104和底座105，基准板101为电池的载体，即上料前，人工或自动将待冷热压处理的电池放置在基准板101上，每个基准板101上设置一用于放置电池的凹槽106，即电池放置在该凹槽106内。凹槽106包括极耳凹槽107和电池芯凹槽108，即分别对应于电池的极耳和电池芯，凹槽106的形状和大小与电池的形状和大小相匹配。另夕卜，每个基准板101的电池芯凹槽108的底部设置一传感器109。
[0025]驱动机构102用于驱动基准板101的移动，其包括气缸110、滑板111和直线导轨112，气缸110和直线导轨112均安装在安装板103上，滑板111与气缸110相连，且滑板111上放置了多个基准板101，气缸110驱动滑板111连带着基准板101沿直线导轨112水平滑行到移栽搬送机构能抓取的位置处。本发明实施例在滑板111上放置了两块基准板101，即一次性能实现两块电池的同时上料，当然，滑板111上基准板101的设置数量可根据实际情况增加或减少。
[0026]另外，安装板103上还安装有限位块113和护线链114，在安装板103上定义滑板111的滑行始端和末端，限位块113即安装在靠近滑行末端的位置处，用于确定驱动机构102每一次到位的位置。限位块113上安装有调整螺栓115和液压缓冲器117。
[0027]护线链114则用于对送料机构100的气管等管路进行保护。
[0028]支柱104竖直固定在安装板103的下端，用于对安装板103进行支撑，本发明实施例在安装板103下端的四个角上分别固定一支柱104。支柱104下端均固定在底座105上，通过该底座105可将整个送料机构100进行整体水平固定到冷热压工位上。
[0029]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种电池冷热压机的送料机构，其特征在于，其包括驱动机构和多个基准板，所述驱动机构包括气缸、滑板和直线导轨，所述气缸与所述滑板相连，所述基准板位于所述滑板上，且每个所述基准板上设置一用于放置电池的凹槽，所述气缸驱动所述滑板带所述基准板沿所述直线导轨水平滑行到相应工位处。
2.根据权利要求1所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述凹槽包括极耳凹槽和电池芯凹槽。
3.根据权利要求2所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述电池芯凹槽的底部设置有传感器。
4.根据权利要求1?3任意一项所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括一安装板，所述气缸和直线导轨均安装在所述安装板上。
5.根据权利要求4所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述安装板上还安装一限位块。
6.根据权利要求5所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述限位块上安装有调整螺栓和液压缓冲器。
7.根据权利要求5或6所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述安装板上还安装有护线链。
8.根据权利要求5或6所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述安装板的下方固定设置多根支柱。
9.根据权利要求8所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述支柱下端均固定在一底座上。
10.根据权利要求1所述的电池冷热压机的送料机构，其特征在于，所述气缸为无杆气缸。
【文档编号】H01M10/04GK104362365SQ201410623771
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】李纲, 轩层层 申请人:苏州三屹晨光工业设备有限公司