本发明属于导电材料技术领域，涉及一种导电银浆，尤其是涉及一种电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆及其制备方法。
背景技术：
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。它是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层掺锡氧化铟(英文简称ITO)，最外层是一薄层矽土玻璃保护层。夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。在电容式触摸屏中，导电银浆主要是用来做四个边或者四个引脚的电极材料，每一个电极都是一组精细的导电线路，这组导电线路要么通过丝印直接制成，要么先丝印成较粗的银线，再刻蚀成精细的线路。直接丝印的线路精细度较低，在保证良率的前提下，一般70μm以上的线路才采用直接丝印工艺；相比而言，蚀刻工艺最细可以制作30μm甚至更细的线路，且精度和良率都较高，但制造成本相对较高。随着触摸屏技术的不断发展，触摸屏线路用导电浆料的线宽越来越细，但是由于线路变细，电阻和方阻随之增大，甚至会出现结合力不好，断线、与基板的附着力无法保证的问题。申请号为201310387410.1的中国发明专利公布了一种触摸屏用导电银浆及其制备方法，它由银粉末55～70％、环氧树脂5～15％、聚酯树脂5～15％、石墨粉末0.1～1％、二氧化硅粉末1～2％、二乙二醇乙醚醋酸酯5～15％及二乙二醇丁醚醋酸酯5～15％组成，其中，银粉末由质量比为1:20～1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10～20μm，所述纳米银粉末的粒径为60～90nm，具体制备过程为：先将配方量的环氧树脂、聚酯树脂、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯分散均匀，得到有机载体；再将配方量的银粉末、石墨粉末、二氧化硅粉末加入到有机载体分散均匀，即得到产品。随着触摸屏技术的发展，上述专利公布的技术方案已不能适用于精细线路的丝网印刷工艺，由于银粉颗粒较大，线路边缘不光滑，线路之间容易产生短路。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电容式触摸屏直接丝印精细线路工艺的导电银浆及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆，该导电银浆包括以下组分及重量份含量：金属银粉65～80份、有机载体5～10份、有机溶剂3～20份、消泡剂0.1～1份、流平剂0.1～1份、防桔皮剂0.1～1份、触变剂0～1份及颜料0～1份。所述的导电银浆的组分及重量份含量优选为：金属银粉68～69份、有机载体9～10份、有机溶剂19～20份、消泡剂0.3～0.4份、流平剂0.4～0.5份、防桔皮剂0.2～0.3份、触变剂0.8～0.9份及颜料0.9～1份。所述的金属银粉为片状银粉，该片状银粉的粒径为1～7μm，优选3～3.5μm，振实密度为2.5～4g/ml，优选3.5～4g/ml。所述的有机载体采用高分子树脂与有机溶剂混合配制而成，具体配制方法为：按高分子树脂与有机溶剂的质量比为1：(3～6)，将高分子树脂加入到有机溶剂中，加热升温至70～80℃，恒温，直至高分子树脂完全溶解，再冷却至40℃以下，用300～400目的网布进行过滤除杂，即制得有机载体。所述的高分子树脂为聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或饱和聚酯树脂中的一种或两种，所述的高分子树脂的相对分子质量为15000～30000，断裂延伸率>120％，玻璃化转变温度>10℃，所述的有机溶剂为酮类或酯类溶剂中的一种或两种，所述的有机溶剂的沸程为120～230℃，熔点<-20℃。所述的有机溶剂优选环己酮或丙二醇甲醚醋酸酯。所述的消泡剂为聚醚类、聚硅氧烷类或聚醚改性硅氧烷类中的一种，优选聚醚改性硅氧烷为消泡剂，采用此消泡剂可有效抑制或消除配制、搅拌、施工过程中浆料产生的气泡，从而降低精细线路印刷时的短线几率。所述的流平剂为有机硅类或丙烯酸酯类的一种，优选聚丙烯酸酯流平剂，其能够平衡浆料湿膜表面张力的差异，从而获得具有真正平整性能的精细线路。所述的防桔皮剂为有机硅类化合物，优选有机改性硅氧烷，其可以阻止漆膜表面缺陷的产生，这些缺陷主要是不规则的波纹好像橘子皮表面的纹理。所述的触变剂为气相白炭黑，所述的颜料为石墨微粉或炭黑中的一种。一种电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆的制备方法，该方法具体包括以下步骤：(1)按照以下组分及重量份备料：(2)导电银浆的配制：在混料机中，按照步骤(1)中的重量份，先将有机载体加入到有机溶剂中，混合成均匀的胶体溶液，再加入消泡剂、流平剂、触变剂、防桔皮剂及颜料，最后加入金属银粉，充分混合后，再置于高速分散机中进行高速分散，制得均匀的导电银浆；(3)电容式触摸屏用导电银浆的生产：将步骤(2)制得的导电银浆加入到三辊研磨机中进行研磨，微调滚轮转速50～55转/分钟，使得导电银浆的细度<10μm，粘度为30～45Pa·s，过滤后，即制得电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆。本发明是通过先把有机载体和有机溶剂混合，配制成均匀的胶体溶液，然后，依次加入消泡剂、流平剂、触变剂、防桔皮剂及颜料，最后加入金属银粉，经混料机混合、三辊研磨机研磨、过滤等工艺后，即制得电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆。本发明通过优选颗粒大小适合的金属银粉及其适用的高分子树脂、有机溶剂体系，能够很好地满足电容式触摸屏精细线路丝网印刷工艺的要求及产品性能要求。与现有技术相比，本发明具有以下特点：1)由于采用粒径为1～7μm，尤其采用粒径为3～3.5μm片状银粉制成的导电银浆，用于丝网印刷工艺时，能够使精细线路在具有平整的边缘的同时，又具有很好的导电性；2)由于对消泡剂、流平剂、触变剂及防桔皮剂按合理的比例进行配置，使得丝印的导电线路表面平整、无缩孔、无断路，能够有效提升丝印工序的良率；3)选择合适分子量的高分子树脂，其在有机溶剂中具有良好的溶解性，制备所得的导电银浆，粘度适中，电阻较低，附着力强，其与PET基材附着力可以达到5B级，表面硬度大，硬度可以达到3H以上，而且抗腐蚀、抗氧化性能优越。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例1：本实施例中，一种电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆，包括以下组分及重量份含量：金属银粉68份、有机载体9份、有机溶剂20份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、防桔皮剂份0.3份、触变剂0.8份及颜料1份。其中，金属银粉为片状银粉，粒径为3μm，振实密度为3.8g/ml。有机载体的配制方法为：按高分子树脂与有机溶剂的质量比为1：4，将高分子树脂加入到有机溶剂中，加热升温至80℃，恒温，直至高分子树脂完全溶解，再冷却至40℃以下，用400目的网布进行过滤除杂，即制得有机载体。高分子树脂为聚氨酯树脂，相对分子质量为30000，断裂延伸率>120％，玻璃化转变温度>10℃，有机溶剂为环己酮。消泡剂为聚醚改性硅氧烷，流平剂为聚丙烯酸酯，防桔皮剂为有机改性硅氧烷，触变剂为气相白炭黑，颜料为石墨微粉。具体制备步骤如下：(1)按照以下组分及重量份备料：(2)导电银浆的配制：在混料机中，按照步骤(1)中的重量份，先将有机载体加入到有机溶剂中，混合成均匀的胶体溶液，再加入消泡剂、流平剂、触变剂、防桔皮剂及颜料，最后加入金属银粉，充分混合后，再置于高速分散机中进行高速分散，制得均匀的导电银浆；(3)电容式触摸屏用导电银浆的生产：将步骤(2)制得的导电银浆加入到三辊研磨机中进行研磨，微调滚轮转速为50～55转/分钟，使得导电银浆的细度<10μm，粘度为30～45Pa·s，快速搅拌加热后，迅速用800目聚酯丝网过滤，即制得电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆。本实施例制得的导电银浆，其物理性能测试结果见表1。表1导电银浆物理性能测试结果本实施例制备所得的导电银浆采用400目的聚酯丝网在半自动丝网印刷机的ITO/PET薄膜上，丝印精细导电线路。其中，丝印的精细导电线路为五条蛇形线，线宽/线距依次为50μm/50μm、60μm/60μm、70μm/70μm、80μm/80μm、100μm/100μm；在130℃烘烤60分钟后，在显微镜下观察，60μm及以上线宽/线距的导电线路表面平整，边缘清晰平滑。实施例2：本实施例中，一种电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆，包括以下组分及重量份含量：金属银粉69份、有机载体10份、有机溶剂19份、消泡剂0.4份、流平剂0.5份、防桔皮剂份0.2份、触变剂0.9份及颜料0.9份。其中，金属银粉为片状银粉，粒径为3.5μm，振实密度为4g/ml。有机载体的配制方法为：按高分子树脂与有机溶剂的质量比为1：4，将高分子树脂加入到有机溶剂中，加热升温至80℃，恒温，直至高分子树脂完全溶解，再冷却至40℃以下，用400目的网布进行过滤除杂，即制得有机载体。高分子树脂为饱和聚酯树脂，相对分子质量为20000，断裂延伸率>120％，玻璃化转变温度>10℃，有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。消泡剂为聚醚，流平剂为聚丙烯酸酯，防桔皮剂为有机改性硅氧烷，触变剂为气相白炭黑，颜料为炭黑。具体制备步骤如下：(1)按照以下组分及重量份备料：(2)导电银浆的配制：在混料机中，按照步骤(1)中的重量份，先将有机载体加入到有机溶剂中，混合成均匀的胶体溶液，再加入消泡剂、流平剂、触变剂、防桔皮剂及颜料，最后加入金属银粉，充分混合后，再置于高速分散机中进行高速分散，制得均匀的导电银浆；(3)电容式触摸屏用导电银浆的生产：将步骤(2)制得的导电银浆加入到三辊研磨机中进行研磨，微调滚轮转速为55转/分钟，使得导电银浆的细度<10μm，粘度为30Pa·s，快速搅拌加热后，迅速用800目聚酯丝网过滤，即制得电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆。实施例3：本实施例中，一种电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆，包括以下组分及重量份含量：金属银粉68.6份、有机载体9.4份、有机溶剂19.6份、消泡剂0.3份、流平剂0.5份、防桔皮剂份0.3份、触变剂0.8份及颜料0.9份。其中，金属银粉为片状银粉，粒径为3.2μm，振实密度为3.8g/ml。有机载体的配制方法为：按高分子树脂与有机溶剂的质量比为1：4，将高分子树脂加入到有机溶剂中，加热升温至80℃，恒温，直至高分子树脂完全溶解，再冷却至40℃以下，用400目的网布进行过滤除杂，即制得有机载体。高分子树脂为聚丙烯酸树脂，相对分子质量为18000，断裂延伸率>120％，玻璃化转变温度>10℃，有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。消泡剂为聚硅氧烷，流平剂为聚丙烯酸酯，防桔皮剂为有机改性硅氧烷，触变剂为气相白炭黑，颜料为石墨微粉。具体制备步骤如下：(1)按照以下组分及重量份备料：(2)导电银浆的配制：在混料机中，按照步骤(1)中的重量份，先将有机载体加入到有机溶剂中，混合成均匀的胶体溶液，再加入消泡剂、流平剂、触变剂、防桔皮剂及颜料，最后加入金属银粉，充分混合后，再置于高速分散机中进行高速分散，制得均匀的导电银浆；(3)电容式触摸屏用导电银浆的生产：将步骤(2)制得的导电银浆加入到三辊研磨机中进行研磨，微调滚轮转速为50转/分钟，使得导电银浆的细度<10μm，粘度为40Pa·s，快速搅拌加热后，迅速用800目聚酯丝网过滤，即制得电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆。实施例4：本实施例中，一种电容式触摸屏精细线路丝网印刷用导电银浆，包括以下组分及重量份含量：金属银粉65份、有机载体7份、有机溶剂16份、消泡剂0.5份、流平剂0.6份、防桔皮剂0.6份、触变剂0.3份及颜料0.2份。其中，金属银粉为片状银粉，粒径为2μm，振实密度为2.5/ml。有机载体的配制方法为：按高分子树脂与有机溶剂的质量比为1：4，将高分子树脂加入到有机溶剂中，加热升温至78℃，恒温，直至高分子树脂完全溶解，再冷却至40℃以下，用300目的网布进行过滤除杂，即制得有机载体。高分子树脂为饱和聚酯树脂与聚氨酯树脂按质量比为1:1的混合高分子树脂，其中，饱和聚酯树脂的相对分子量为24000，聚氨酯树脂的相对分子质量为30000，饱和聚酯树脂与聚氨酯树脂的断裂延伸率>120％，玻璃化转变温度>10℃，有机溶剂为环己酮与丙二醇甲醚醋酸酯按质量比为1:2的混合有机溶剂，沸程为120～230℃，熔点<-20℃。具体制备步骤如下：(1)按照以下组分及重量份备料：(2)导电银浆的配制：在混料机中，按照步骤(1)中的重量份，先将有机载体加入到有机溶剂中，混合成均匀的胶体溶液，再加入消泡剂、流平剂、...