用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，包括滑动锁板和驱动滑动锁板运动的执行机构，执行机构包括非全齿大齿轮和非全齿小齿轮，非全齿大齿轮包括圆弧大齿盘和连杆，圆弧大齿盘的外缘具有第一锯齿段和光滑段，圆弧大齿盘的光滑段设有用于定位非全齿小齿轮的弹性件；非全齿小齿轮包括圆弧小齿盘和杠杆，圆弧小齿盘的外缘具有与第一锯齿段啮合的第二锯齿段，杠杆一端连接于圆弧小齿盘的圆心处、另一端设有销轴，滑动锁板上开设有与销轴配合的滑槽。本实用新型将原来的连杆结构改为非全齿齿轮传动结构，传动平稳有效确保受力均匀、传动比准确、能有效避免误操作，性能可靠。
【专利说明】 用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器【技术领域】，尤其是一种用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置。
【背景技术】
[0002]万能式断路器主要用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、短路、单相接地(漏电)等故障的危害。万能式断路器的操作机构主要实现断路器的快速合闸和分闸，操作机构上具有两个操作轴，其中一个合闸操作轴，一个为接地操作轴。当断路器处于合闸状态时，不允许接地操作轴工作；当断路器处于接地状态时，不允许合闸操作轴工作。因此为避免误操作，需要在合闸时锁定接地操作轴，在接地时锁定合闸操作轴。现有技术采用机械联锁来防止误操作，现有技术中通常采用连杆传动结构，此种结构因各连杆之间存在间隙，从原动件将运动传动到从动件时，易产生较大的积累误差，而且整个运动过程都在作变速运动，所产生的惯性力难以用一般的平衡方法加以消除，机构的动载荷增加，不宜用于高速运动。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中联锁机构采用连杆传动结构，此种结构因各连杆之间存在间隙，从原动件将运动传动到从动件时，易产生较大的积累误差，操作机构指示位置不准，只能近似地满足一些运动规律和运动轨迹的设计要求的技术问题，提供一种用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，非全齿齿轮传动结构，位置控制准确、运行可靠、机械传动损失小、传动速度平稳。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，安装于断路器操作机构上用于锁闭操作轴，包括锁闭操作轴的滑动锁板和驱动滑动锁板运动的执行机构，所述的执行机构包括非全齿大齿轮和非全齿小齿轮，所述的非全齿大齿轮包括圆弧大齿盘和连杆，圆弧大齿盘的圆心处设有第一旋转轴，所述的连杆一端固定于圆弧大齿盘的圆心处、另一端开设有用于连接断路器操作机构的连接孔，所述的圆弧大齿盘的外缘具有第一锯齿段和光滑段，所述的圆弧大齿盘的光滑段设有用于定位非全齿小齿轮的弹性件；所述的非全齿小齿轮包括圆弧小齿盘和杠杆，所述的圆弧小齿盘的圆心处设有第二旋转轴，所述的圆弧小齿盘的外缘具有与第一锯齿段啮合的第二锯齿段，所述的圆弧小齿盘的第二锯齿段的外缘与圆弧大齿盘的光滑段相切，所述的杠杆一端连接于圆弧小齿盘的圆心处、另一端设有销轴，所述的滑动锁板上开设有与销轴配合的滑槽。
[0005]作为优选，所述的弹性件为弹簧片。
[0006]一种连接方式，所述的杠杆与圆弧小齿盘焊接连接。
[0007]另一种连接方式，所述的杠杆与圆弧小齿盘通过紧固螺栓连接。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，将原来的连杆结构改为非全齿齿轮传动结构，传动平稳有效确保受力均匀、传动比准确、提高使用寿命，能有效避免误操作，降低生产成本，装配也更简单，结构更紧凑、性能可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置优选实施例的第一状态图；
[0011]图2是本实用新型的用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置优选实施例的第二状态图；
[0012]图3是本实用新型的非全齿大齿轮优选实施例的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的非全齿小齿轮优选实施例的结构示意图。
[0014]图中:1.滑动锁板，11.滑槽，2.非全齿大齿轮，21.圆弧大齿盘，22.连杆，23.弹性件，3.非全齿小齿轮，31.圆弧小齿盘，32.杠杆。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1至图4所示，本实用新型的一种用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，安装于断路器操作机构上用于锁闭操作轴，包括锁闭操作轴的滑动锁板I和驱动滑动锁板I运动的执行机构，所述的执行机构包括非全齿大齿轮2和非全齿小齿轮3，所述的非全齿大齿轮2包括圆弧大齿盘21和连杆22，圆弧大齿盘21的圆心处设有第一旋转轴，所述的连杆22 —端固定于圆弧大齿盘21的圆心处、另一端开设有用于连接断路器操作机构的连接孔，所述的圆弧大齿盘21的外缘具有第一锯齿段和光滑段，所述的圆弧大齿盘21的光滑段设有用于定位非全齿小齿轮3的弹性件23 ;所述的非全齿小齿轮3包括圆弧小齿盘31和杠杆32，所述的圆弧小齿盘31的圆心处设有第二旋转轴，所述的圆弧小齿盘31的外缘具有与第一锯齿段啮合的第二锯齿段，所述的圆弧小齿盘31的第二锯齿段的外缘与圆弧大齿盘21的光滑段相切，所述的杠杆32 —端连接于圆弧小齿盘31的圆心处、另一端设有销轴，所述的滑动锁板I上开设有与销轴配合的滑槽11。
[0017]作为优选，所述的弹性件23为弹簧片。
[0018]一种连接方式，所述的杠杆32与圆弧小齿盘31焊接连接。
[0019]另一种连接方式，所述的杠杆32与圆弧小齿盘31通过紧固螺栓连接。
[0020]如图1所示，非全齿大齿轮2的连杆22连接断路器操作机构，在断路器操作机构运动时，驱动连杆22顺时针转动，圆弧大齿盘21以其圆心为旋转中心顺时针转动，转动过程中带动非全齿小齿轮3的圆弧小齿盘31逆时针转动，在圆弧大齿盘21转动到位前，弹性件23推动圆弧小齿盘31，使圆弧小齿盘31与圆弧大齿盘21的光滑段完全贴合，圆弧小齿盘31逆时针转动过程中杠杆32逆时针转动，杠杆32上的销轴在滑动锁板I的滑槽11中运动，以带动滑动锁板I向上运动，实现断路器操作机构的操作轴锁闭。
[0021]反之如图2所示，在断路器操作机构运动时，驱动连杆22逆时针转动，圆弧大齿盘21以其圆心为旋转中心逆时针转动，转动过程中带动非全齿小齿轮3的圆弧小齿盘31顺时针转动，圆弧小齿盘31逆时顺转动过程中杠杆32顺时针转动，杠杆32上的销轴在滑动锁板I的滑槽11中运动，以带动滑动锁板I向下运动，实现断路器操作机构的操作轴解锁。
[0022]本实用新型采用的弹性件23可保证圆弧大齿盘21逆时针转动时圆弧大齿盘21与圆弧小齿盘31的锯齿啮合时传动位置准确，不错齿、不顶齿，有效避免误操作。
[0023]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，安装于断路器操作机构上用于锁闭操作轴，其特征是:包括锁闭操作轴的滑动锁板和驱动滑动锁板运动的执行机构，所述的执行机构包括非全齿大齿轮和非全齿小齿轮， 所述的非全齿大齿轮包括圆弧大齿盘和连杆，圆弧大齿盘的圆心处设有第一旋转轴，所述的连杆一端固定于圆弧大齿盘的圆心处、另一端开设有用于连接断路器操作机构的连接孔，所述的圆弧大齿盘的外缘具有第一锯齿段和光滑段，所述的圆弧大齿盘的光滑段设有用于定位非全齿小齿轮的弹性件； 所述的非全齿小齿轮包括圆弧小齿盘和杠杆，所述的圆弧小齿盘的圆心处设有第二旋转轴，所述的圆弧小齿盘的外缘具有与第一锯齿段啮合的第二锯齿段，所述的圆弧小齿盘的第二锯齿段的外缘与圆弧大齿盘的光滑段相切，所述的杠杆一端连接于圆弧小齿盘的圆心处、另一端设有销轴，所述的滑动锁板上开设有与销轴配合的滑槽。
2.如权利要求1所述的用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，其特征是:所述的弹性件为弹簧片。
3.如权利要求2所述的用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，其特征是:所述的弹簧片通过紧固螺栓安装在圆弧大齿盘的光滑段。
4.如权利要求1所述的用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，其特征是:所述的杠杆与圆弧小齿盘焊接连接。
5.如权利要求1所述的用于万能式断路器操作机构的非全齿联锁装置，其特征是:所述的杠杆与圆弧小齿盘通过紧固螺栓连接。
【文档编号】H01H71/10GK203707054SQ201420080977
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】俞满春, 谈仁杰, 谈建平, 傅国民, 陈姣 申请人:江苏新洛凯机电有限公司