封装热压板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封装热压板，包括：一固定板体，为左右结构，且左右两端设有用于与焊线机连接的固定边，两固定边间形成有给定宽度的安装槽；两活动板体，左右各一地对置于安装槽的两边，且两活动板体相对的面为形成开窗窗口左右两边的开窗面，并在安装槽左右方向上具有移动结构；以及锁紧结构，在两活动板体移动到位后把其锁固在所述固定板体上。依据本实用新型能够适应多种不同产品的封装。
【专利说明】封装热压板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封装热压板。
【背景技术】
[0002]封装公司的产品种类繁多，产品尺寸各异，当前通常需要为每一种产品都配有一套焊线热压板治具，以满足其各类不同规格产品的焊线需求。
[0003]随着不同封装产品的导入，封装厂不得不购买不同尺寸的热压板，其购买数量也随之增多，造成整体的封装成本增加；而且需要配备专门的管理人员对热压板进行归类管理保存，增加了库存管理成本。
[0004]此外，从一种封装产品切换到另一种产品时，需要更换与其相对应的热压板，并进行安装调试与矫正，产品种类多时，切换频率也加快，出错率增大。同时不断更换热压板也浪费时间，影响工厂生产效率。
[0005]一般而言，请参见说明书附图1，为已知的一种热压板结构，其包括一左右结构的主体板I’，其左右两端为固定边7，在固定边7上通常设置有与焊线机连接的通孔4，中部则设有开窗窗口 6，开窗窗口 6的大小及数量根据具体的产品不同而不同。
[0006]该热压板设计加工好后，开窗窗口 6的大小随即固定，其只可供一种封装产品使用，为满足不同繁多种类封装产品的需求，需要设计订购不同的热压板，既浪费资源又增大封装成本。
[0007]因此，需要一种新型的热压板装置以减少封装厂焊线治具种类及数量，节省治具投入费用及降低焊线工时，提高封装效率。
实用新型内容
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够适应多种不同产品的封装热压板，以节省整体成本。
[0009]本实用新型采用以下技术方案:
[0010]一种封装热压板，包括:
[0011]一固定板体，为左右结构，且左右两端设有用于与焊线机连接的固定边，两固定边间形成有给定宽度的安装槽；
[0012]两活动板体，左右各一地对置于安装槽的两边，且两活动板体相对的面为形成开窗窗口左右两边的开窗面，并在安装槽左右方向上具有移动的结构；以及
[0013]锁紧结构，在两活动板体移动到位后把其锁固在所述固定板体上。
[0014]上述封装热压板，在所述固定板体上形成有左右导向的导引部；
[0015]相应地，在活动板体上形成有被所在侧导引部导向的被导引部。
[0016]上述封装热压板，所述被导引部为水平的舌板；相应地，在所述固定板体上形成有用于支撑舌板下表面并导引该下表面的导引支撑板。
[0017]上述封装热压板，在所述导引支撑板的上方设有平行于导引支撑板上表面的支架体，该支架体与相对的上表面形成导引所述舌板的导引槽。
[0018]上述封装热压板，所述锁紧结构包括:
[0019]形成在所述支架体上的螺栓孔，该螺栓孔的孔型为在左右方向延伸的条形孔；
[0020]锁紧螺栓，过所述螺栓孔，锁固所述舌板。
[0021]上述封装热压板，所述舌板上设有用于匹配所述锁紧螺栓的螺纹孔。
[0022]上述封装热压板，对应每个活动板体，所述支架体有两个，相应地，所述螺栓孔也有两个。
[0023]上述封装热压板，所述舌板在前后方向上的宽度小于固定板体在该方向上的宽度，从而在该方向上的前后两侧设有对舌板前后限位的壁部。
[0024]上述封装热压板，在前后方向的前侧或者后侧的固定板体上设有用于标识活动板体位置的标尺。
[0025]上述封装热压板，所述活动板体的开窗面下延至安装槽的槽底，并对应开窗面的下部，所述活动板体形成有压边，该压边朝向另一开窗面的面构成本侧活动板体开窗面的一部分。
[0026]依据本实用新型，通过两活动板体与一固定板体的配合，实现活动板体的间距调整，从而控制开窗窗口的大小，然后锁固用于调整的活动板体，形成稳固的开窗窗口，基于这种调整能够适应多种不同的产品封装，节省封装热压板的使用量，而从整体上降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为已知的一种热压板的结构示意图。
[0028]图2为依据本实用新型的一种封装热压板的主视结构示意图。
[0029]图3为一种固定板体的主视结构示意图。
[0030]图4为依据本实用新型的一种封装热压板的俯视结构示意图。
[0031]图5为一种活动板体的主视结构示意图。
[0032]图中:1.固定板体，I’.主体板，2.活动板体，3.锁紧螺栓，4.通孔，5.封装产品，
6.开窗窗口，7.固定边，8.螺栓支架，9.螺栓孔，10，导引槽，11.导引支撑板，12.接地装置，13.标尺，14.螺纹孔，15.舌板，16.开窗面，17.压边。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的原理和特征进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围内。
[0034]参见说明书附图2-5所示的一种封装热压板，它具有一个一固定板体1，为该封装热压板其他部件的安装机体和定位基准，以此为基础，该固定板体I为左右结构，如图4所示，图示的左右方向反映出固定板体I的结构形式，图中为关于图中长中心线的左右对称结构，但并不表示其只能采用左右对称结构。
[0035]相应地，在图4中的上下方向为固定板体I的前后方向，以此为基础形成的前后左右方向构成其他部件的安装基准。
[0036]固定板体I的整体结构类同于既有的主体板1’，但不同的是它不直接形成开窗窗口 6。开窗窗口 6由两活动板体2形成。
[0037]自然，作为固定板体1，其且左右两端设有用于与焊线机连接的固定边7，两固定边7间形成有给定宽度的安装槽，而安装槽则用于活动板体2的安装，从而使两活动板体2的间距可以在安装槽限制的范围内调整。
[0038]两活动板体2在此区别于固定板体I而言，仅构成对名称上的区别，但并不表示需要同时调整两活动板体2，其原理在于两活动板体2的间距调整，而不是同时调整两活动板体，以获得合适的间距。
[0039]同时应当理解，优选的结构是两活动板体2都可以调整，从而结构的对称性，满足焊线机的操作。
[0040]关于两活动板体2，具体地，如图2所示，左右各一地对置于安装槽的两边，即在安装槽的左右两边各设置一个，且两活动板体相对的面为形成开窗窗口 6左右两边的开窗面16，并在安装槽左右方向上具有移动的结构，移动结构是对两个活动板体2而言的，之于两活动板体2的内部而言，只需要形成相对运动即可，还可以同步靠近或者远离。
[0041]由于固定板体I和活动板体2的主要型面都是平面，因此,其相对的移动构成相对简单。在下文中对此逐渐展开说明。
[0042]在制程中需要保证封装热压板的结构稳定型，活动板体2需要可靠地依附在固定板体I上，因此，需要配置锁紧结构，在两活动板体2移动到位后把其锁固在所述固定板体I上，以用于制程的具体操作。
[0043]首先关于活动板体2的导引，在一些实施例中可采用轨道，活动板体2构成运行在轨道上的滑块，轨道则配设在固定板体I上。
[0044]轨道精度高，但成本比较高，且在结构尺寸比较小的情况下，构造轨道比较费事。
[0045]在一些实施例中，可使用导杆结构，在固定板体I的两固定边7上开导孔，导杆与导孔形成轴孔配合的导引结构，结构简单，若配有一对导杆，则能够保证导引的稳定性。
[0046]如前所述，固定板体I和活动板体2的主要型面是平面，因而,可以直接使用面进行导引，应当理解，导轨结构也是一种面导引方式。
[0047]应当理解，固定板体I上所形成的导引结构应为左右方向上的导引结构，从而满足活动板体2左右方向上的移动控制。
[0048]相应地，关于活动板体2的加以配合的被导引部在导引部被选定的情况下，被导引部即被确定。
[0049]在如图5所示的结构中，所述被导引部为水平的舌板15，其上下表面均可以被导向，面接触的导引能够保证移动的平稳性，且不会产生翻转，而保证如图5所示的压边17平稳。
[0050]相应地，如图3所示，在所述固定板体I上形成有用于支撑舌板15下表面并导引该下表面的导引支撑板11。
[0051]导引支撑板11的上表面可以构造V型槽，而在舌板15的下表面则可以构造V型脊，匹配接合。
[0052]在所述导引支撑板11的上方设有平行于导引支撑板上表面的支架体，该支架体与相对的上表面形成导引所述舌板15的导引槽10，藉此，不仅利于导引，而且有利于锁紧结构的设置。
[0053]在一些实施例中，所述锁紧结构包括:
[0054]形成在所述支架体上的螺栓孔9，该螺栓孔9的孔型为在左右方向延伸的条形孔，从而具有在该方向上的调整自由度；
[0055]锁紧螺栓3，过所述螺栓孔9，锁固所述舌板15。
[0056]锁紧螺栓3可以配置为顶丝，利用顶紧来压住活动板体2。
[0057]在优选的实施例中，如图5所示，所述舌板15上设有用于匹配所述锁紧螺栓3的螺纹孔14，舌板不会产生顶压变形，容易保证精度。
[0058]进一步地，对应每个活动板体2，所述支架体有两个，相应地,所述螺栓孔9也有两个。
[0059]在图3所示的结构中，支架体表现为条状的螺栓支架，向中间突出于固定边7，整体结构简练。
[0060]优选地，所述舌板15在前后方向上的宽度小于固定板体I在该方向上的宽度，从而在该方向上的前后两侧设有对舌板前后限位的壁部，从而能够形成一个四面结构的腔体，使活动板体2更加可靠的被导向。
[0061]在前后方向的前侧或者后侧的固定板体I上设有用于标识活动板体2位置的标尺13，利于控制开窗窗口 6的宽度。
[0062]如图5所示，所述活动板体2的开窗面16下延至安装槽的槽底，并对应开窗面16的下部，所述活动板体形成有压边17，该压边朝向另一开窗面的面构成本侧活动板体开窗面的一部分，图5中的压边17可用来压住所需封装的产品5，利于其焊线。
[0063]如上所述，此种热压板不局限应用于一种固定的产品上，通过简单地活动板体移动即可达到多种不同尺寸产品的需求，大大减小了封装厂的治具投入成本，节省焊线时间，提闻封装效率。
【权利要求】
1.一种封装热压板，其特征在于，包括: 一固定板体(1)，为左右结构，且左右两端设有用于与焊线机连接的固定边(7)，两固定边(7)间形成有给定宽度的安装槽； 两活动板体(2)，左右各一地对置于安装槽的两边，且两活动板体相对的面为形成开窗窗口(6)左右两边的开窗面(16)，并在安装槽左右方向上具有移动的结构；以及 锁紧结构，在两活动板体(2)移动到位后把其锁固在所述固定板体(I)上。
2.根据权利要求1所述的封装热压板，其特征在于，在所述固定板体(I)上形成有左右导向的导引部； 相应地，在活动板体(2)上形成有被所在侧导引部导向的被导引部。
3.根据权利要求2所述的封装热压板，其特征在于，所述被导引部为水平的舌板(15);相应地，在所述固定板体(I)上形成有用于支撑舌板(15)下表面并导引该下表面的导引支撑板(11)。
4.根据权利要求3所述的封装热压板，其特征在于，在所述导引支撑板(11)的上方设有平行于导引支撑板上表面的支架体，该支架体与相对的上表面形成导引所述舌板(15)的导引槽(10)。
5.根据权利要求4所述的封装热压板，其特征在于，所述锁紧结构包括: 形成在所述支架体上的螺栓孔(9)，该螺栓孔(9)的孔型为在左右方向延伸的条形孔； 锁紧螺栓(3 )，过所述螺栓孔(9 )，锁固所述舌板(15)。
6.根据权利要求5所述的封装热压板，其特征在于，所述舌板(15)上设有用于匹配所述锁紧螺栓(3)的螺纹孔(14)。
7.根据权利要求5或6所述的封装热压板，其特征在于，对应每个活动板体(2)，所述支架体有两个，相应地，所述螺栓孔(9)也有两个。
8.根据权利要求4-6任一所述的封装热压板，其特征在于，所述舌板(15)在前后方向上的宽度小于固定板体(I)在该方向上的宽度，从而在该方向上的前后两侧设有对舌板前后限位的壁部。
9.根据权利要求2-6任一所述的封装热压板，其特征在于，在前后方向的前侧或者后侧的固定板体(I)上设有用于标识活动板体(2 )位置的标尺(13 )。
10.根据权利要求1-6任一所述的封装热压板，其特征在于，所述活动板体(2)的开窗面(16)下延至安装槽的槽底，并对应开窗面(16)的下部，所述活动板体形成有压边(17)，该压边朝向另一开窗面的面构成本侧活动板体开窗面的一部分。
【文档编号】H01L21/603GK203760426SQ201420157105
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】孟新玲, 隋春飞, 刘昭麟, 左广超, 唐怀军 申请人:山东华芯半导体有限公司