大电流电感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大电流电感器，包括底座、线圈和具有中心磁柱的磁芯，所述磁芯安装在底座上，该磁芯具有安装空腔，所述线圈安装在该安装空腔内，所述中心磁柱贯穿线圈，线圈的两个端部均从所述安装空腔中伸出，且该两个端部分别对应有连接端子，所述连接端子安装在底座上，连接端子包括连接柱，连接柱设于线圈的端部旁边，所述连接柱具有折弯顶部，连接柱通过其折弯顶部与所述线圈的端部相连接。该大电流电感器的线圈端部无需冲孔，能方便线圈端部与连接端子之间的连接，有利于提高生产效率。
【专利说明】大电流电感器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种大电流电感器【背景技术】
[0002]大电流电感器为电感器的一种类型，它在相同尺寸相同电感量的条件下，过电流方面比传统的SMD电感大很多，适合用在对电流方面有要求的产品中。
[0003]现有的大电流电感器通常包括磁芯和至少一层线圈，各层线圈安装在磁芯内，且线圈的扁平末端从磁芯内伸出，然后再将各层线圈的末端冲孔，并通过连接杆连接层间线圈，然而线圈末端冲孔难度大，特别是单层线圈厚度较大时，冲孔工艺更难实现，不利于提高生产效率。
【发明内容】
[0004]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种大电流电感器，该大电流电感器的线圈端部无需冲孔，能方便线圈端部与连接端子之间的连接，有利于提高生产效率。
[0005]其技术方案如下:
[0006]一种大电流电感器，包括底座、线圈和具有中心磁柱的磁芯，所述磁芯安装在底座上，该磁芯具有安装空腔，所述线圈安装在该安装空腔内，所述中心磁柱贯穿线圈，线圈的两个端部均从所述安装空腔中伸出，且该两个端部分别对应有连接端子，所述连接端子安装在底座上，连接端子包括连接柱，连接柱设于线圈的端部旁边，所述连接柱具有折弯顶部，连接柱通过其折弯顶部与所述线圈的端部相连接。
[0007]由于连接端子的连接柱设在线圈的端部旁边，且连接柱通过折弯顶部连接线圈的端部，则连接柱与线圈的连接可以无需在线圈的端部进行冲孔，能够方便线圈端部与连接端子之间的连接，有利于使大电流电感器的结构更加简单，且有利于提高大电流电感器的生产效率。
[0008]在其中一个实施例中，所述线圈设为至少两个,且线圈为扁平线圈,所述线圈在所述安装空腔内依次层叠；在每个连接端子中，所述的连接柱设为多个，该多个连接柱排成两列，且每列连接柱中，各个连接柱之间具有高度差，并形成阶梯分布状；所述线圈的端部设置在两列连接柱之间，各个线圈的端部与相应的连接柱连接。因而，通过该结构设置能够使连接端子更方便地与相应线圈的端部连接。
[0009]在其中一个实施例中，该多个连接柱配对成至少两对，且连接柱的对数与所述线圈的个数相一致；在每对连接柱中，其两个连接柱相对设置，线圈的端部设置在该两个连接柱之间，且线圈的端部与该两个连接柱均电性连接。因而，有利于连接端子与线圈的端部之间连接的可靠性。
[0010]在其中一个实施例中，所述底座中间设有凸条，所述的连接端子安装在所述凸条的旁侧。[0011]在其中一个实施例中，所述的连接端子还包括卡位座，连接端子通过其卡位座而安装在所述的底座上。
[0012]在其中一个实施例中，所述的卡位座包括顶板、底板和连接部，顶板和底板通过连接部相连接，且该顶板和底板之间形成有用于卡合所述底座的卡位空间，所述的连接柱设置在所述顶板的两侧边缘。因而，通过将卡位座的卡位空间与底座的卡合，能够使连接端子安装在底座上。
[0013]在其中一个实施例中，所述的卡位座上设有定位口，所述的底座上设置有与该定位口相配合的凸台。因而，能够防止连接端子从底座上松脱出来。
[0014]在其中一个实施例中，所述的定位口设在所述的顶板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述底座在与所述卡位空间相对应的面上设有卡槽，所述的顶板或底板卡合在所述的卡槽中。因而，能够使连接端子更加牢靠地安装在底座上。
[0016]在其中一个实施例中，所述的底座上设有安装孔，所述的底板设有与该安装孔相对应连通的通孔。因而，将螺栓穿过安装孔和通孔，即可通过螺栓将该大电流电感器固定在基板上。
[0017]在其中一个实施例中，在所述磁芯和底座之间、所述线圈和中心磁柱之间以及所述线圈和磁芯之间的至少一处，涂布有用于热传递的散热膏。因而，有利于该大电流电感器的散热，以确保大电流电感器特性的稳定。
[0018]总之，本实用新型的有益效果在于:大电流电感器结构相对简单，且有利于提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例所述的大电流电感器的成品结构视图。
[0020]图2是本实用新型实施例所述的大电流电感器的整体结构示意图。
[0021]图3是图2的侧视图。
[0022]图4是本实用新型实施例所述的底座与连接端子之间的装配结构图。
[0023]图5是本实用新型实施例所述的底座的第一立体视图。
[0024]图6是本实用新型实施例所述的底座的第二立体视图。
[0025]图7是本实用新型实施例所述的连接端子的结构视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、底座，11、凸条，12、安装孔，13、卡槽，14、凸台，20、磁芯，21、中心磁柱，30、扁平
线圈，31、扁平线圈的端部，40、连接端子，41、连接柱，411、折弯顶部，42、卡位座，421、顶板，422、连接部，423、底板，4231、通孔，50、焊锡。
【具体实施方式】
[0028]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0029]如图1至图7所示，一种大电流电感器，包括底座10、具有中心磁柱21的磁芯20和三个扁平线圈30，磁芯20安装在底座10上，该磁芯20具有安装空腔，该三个扁平线圈30安装在安装空腔内并依次层叠，中心磁柱21贯穿扁平线圈30，每个扁平线圈30的两个端部均从安装空腔中伸出，且该两个端部分别对应有连接端子40，连接端子40安装在底座10上。
[0030]其中，上述底座10中间设有凸条11，两个连接端子40分别安装在凸条11的两旁。每个连接端子40均包括卡位座42和多个连接柱41，该多个连接柱41均设置在卡位座42上，且该多个连接柱41在卡位座42上排成两列，每列连接柱41中，各个连接柱41之间具有高度差，并形成阶梯分布状；扁平线圈的端部31设置在两列连接柱41之间；另外，该多个连接柱41还实现配对，且连接柱41的对数与所述扁平线圈30的个数相一致，在每对连接柱41中，其两个连接柱41分列在上述的两列连接柱41中并相对设置，扁平线圈的端部31则设置在该两个连接柱41之间，连接柱41具有折弯顶部411，各个连接柱41通过其折弯顶部411分别与相应的扁平线圈的端部31实现相连接，且折弯顶部411和相应扁平线圈的端部31还通过焊锡50强化电性连接。
[0031 ] 上述连接端子40通过其卡位座42而安装在所述的底座10上，该卡位座42包括顶板421、底板423和连接部422，顶板421和底板423通过连接部422相连接，且该顶板421和底板423之间形成有用于卡合所述底座10的卡位空间，上述的连接柱41设置在顶板421的两侧边缘。在顶板421上设有定位口，底座10上设置有与该定位口相配合的凸台14，且凸台14设于所述凸条11的旁侧。在底座10的底面设有卡槽13，上述底板423卡合在该卡槽13中。底座10上还设有安装孔12，底板423上则设有与该安装孔12相对应连通的通孔4231。
[0032]另外，在上述磁芯20和底座10之间、上述扁平线圈30和中心磁柱21之间以及上述扁平线圈30和磁芯20之间的至少一处，涂布有用于热传递的散热膏。
[0033]本实施例具有以下优点或原理:
[0034]1、由于连接端子40的连接柱41设在扁平线圈的端部31旁边，且连接柱41通过折弯顶部411连接扁平线圈的端部31，则连接柱41与扁平线圈30的连接可以无需在扁平线圈的端部31进行冲孔，能够方便扁平线圈的端部31与连接端子40之间的连接，有利于使大电流电感器的结构更加简单，且有利于提高大电流电感器的生产效率。
[0035]2、在每列连接柱41中，各个连接柱41之间具有高度差，并形成阶梯分布状；扁平线圈的端部31设置在两列连接柱41之间。因而，通过该结构设置能够使连接端子40更方便地与相应扁平线圈的端部31连接。
[0036]3、每个连接端子40上，其多个连接柱41实现配对，在每对连接柱41中，其两个连接柱41相对设置，扁平线圈的端部31设置在该两个连接柱41之间，且连接柱41通过折弯顶部411连接扁平线圈的端部31。其目的在于加强连接端子40与扁平线圈的端部31之间连接的可靠性。
[0037]4、卡位座42的顶板421和底板423之间形成有用于卡合所述底座10的卡位空间，因而，通过将卡位座42的卡位空间与底座10的卡合，能够使连接端子40安装在底座10上。
[0038]5、卡位座42上设有定位口，底座10上设置有与该定位口相配合的凸台14。因而，能够防止连接端子40从底座10上松脱出来。
[0039]6、底座10的底面上设有卡槽13，底板423卡合在所述的卡槽13中。因而，能够使连接端子40更加牢靠地安装在底座10上。
[0040]7、底座10上设有安装孔12，底板423设有与该安装孔12相对应连通的通孔4231。因而，将螺栓穿过安装孔12和通孔4231，即可通过螺栓将该大电流电感器固定在基板上。
[0041]8、在磁芯20和底座10之间、扁平线圈30和中心磁柱21以及扁平线圈30和磁芯20之间的至少一处涂布散热膏，其原因在于本实施例的大电流电感器适用于大电流的场合，其发热量比一般电感器大，则在将大电流电感器安装在外部的PCB板之后，可通过散热膏实现热传递，从而有利于该大电流电感器所产生的热量的散失，以确保大电流电感器特性的稳定。
[0042]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大电流电感器,其特征在于,包括底座、线圈和具有中心磁柱的磁芯,所述磁芯安装在底座上，该磁芯具有安装空腔，所述线圈安装在该安装空腔内，所述中心磁柱贯穿线圈，线圈的两个端部均从所述安装空腔中伸出，且该两个端部分别对应有连接端子，所述连接端子安装在底座上，连接端子包括连接柱，连接柱设于线圈的端部旁边，所述连接柱具有折弯顶部，连接柱通过其折弯顶部与所述线圈的端部相连接。
2.根据权利要求1所述的大电流电感器，其特征在于，所述线圈设为至少两个，且线圈为扁平线圈，所述线圈在所述安装空腔内依次层叠；在每个连接端子中，所述的连接柱设为多个，该多个连接柱排成两列，且每列连接柱中，各个连接柱之间具有高度差，并形成阶梯分布状；所述线圈的端部设置在两列连接柱之间，各个线圈的端部与相应的连接柱连接。
3.根据权利要求2所述的大电流电感器，其特征在于，该多个连接柱配对成至少两对，且连接柱的对数与所述线圈的个数相一致；在每对连接柱中，其两个连接柱相对设置，线圈的端部设置在该两个连接柱之间，且线圈的端部与该两个连接柱均电性连接。
4.根据权利要求1所述的大电流电感器，其特征在于，所述底座中间设有凸条，所述的连接端子安装在所述凸条的旁侧。
5.根据权利要求1至4任一项所述的大电流电感器，其特征在于，所述的连接端子还包括卡位座，连接端子通过其卡位座而安装在所述的底座上。
6.根据权利要求5所述的大电流电感器，其特征在于，所述的卡位座包括顶板、底板和连接部，顶板和底板通过连接部相连接，且该顶板和底板之间形成有用于卡合所述底座的卡位空间，所述的连接柱设置在所述顶板的两侧边缘。
7.根据权利要求6所述的大电流电感器，其特征在于，所述的卡位座上设有定位口，所述的底座上设置有与该定位口相配合的凸台。
8.根据权利要求7所述的大电流电感器，其特征在于，所述的定位口设在所述的顶板上。
9.根据权利要求6所述的大电流电感器，其特征在于，所述底座在与所述卡位空间相对应的面上设有卡槽，所述的顶板或底板卡合在所述的卡槽中。
10.根据权利要求6所述的大电流电感器，其特征在于，所述的底座上设有安装孔，所述的底板设有与该安装孔相对应连通的通孔。
11.根据权利要求5所述的大电流电感器，其特征在于，在所述磁芯和底座之间、所述线圈和中心磁柱之间以及所述线圈和磁芯之间的至少一处，涂布有用于热传递的散热膏。
【文档编号】H01F27/30GK203826154SQ201420195866
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】任晓廷, 钟梓剑 申请人:胜美达电机（香港）有限公司