一种复合芯硬铝绞线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合芯硬铝绞线，由内至外包括复合芯、滴点≥200℃的耐高温油脂层、保护铝管、耐磨层和铝合金导体；所述保护铝管外部喷涂耐磨层；所述铝合金导体至少为两层，每层均由多根单线绞合而成，最外层的每根单线外部均喷涂硬化层。本实用新型电缆结构简单、合理，具有拉重比高、弧垂小、自阻尼性好、耐腐蚀、易于施工放线等优点。
【专利说明】一种复合芯硬铝绞线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种架空导线，尤其涉及一种复合芯硬铝绞线。
【背景技术】
[0002]随着国内经济持续快速的增长，对电力需求呈爆发式增长。经过近十年的发展，复合导线已经越来越被客户接受。但现有的架空导线拉重比低、弧垂大、自阻尼性差、易腐蚀、不便于施工放线，因此需要为满足特殊地理环境的要求而新开发。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供具有拉重比高、弧垂小、自阻尼性好、耐腐蚀、易于施工放线等优点的一种复合芯硬铝绞线。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种复合芯硬铝绞线，由内至外包括复合芯、滴点> 200°C的耐高温油脂层、保护铝管、耐磨层和铝合金导体；所述保护铝管外部喷涂耐磨层；所述铝合金导体至少为两层，每层均由多根单线绞合而成，最外层的每根单线外部均喷涂硬化层。
[0005]所述保护铝管的厚度为0.4mm。
[0006]所述耐磨层的厚度为0.2mm。
[0007]所述复合芯由内部的树脂和树脂外部的两层增强纤维构成，位于内部的一层增强纤维纵向设置，其外部再缠绕一层增强纤维。
[0008]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的优点:本实用新型电缆结构简单、合理，具有拉重比高、弧垂小、自阻尼性好、耐腐蚀、易于施工放线等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图中标号为:
[0012]括复合芯1、耐高温油脂2、保护铝管3、耐磨层4、铝合金导体5、硬化层6。
【具体实施方式】
[0013](实施例1)
[0014]见图1，本实施例的一种复合芯硬铝绞线，包括复合芯1、耐高温油脂2、保护铝管
3、耐磨层4、铝合金导体5、硬化层6。
[0015]采用玻璃纤维、碳纤维、环氧树脂拉挤成复合芯，碳纤维位于内部，纵向设置；玻璃纤维位于外部，缠绕设置；复合芯I的强度不小于2100MPa。复合芯I的外层涂覆耐高温油脂2后挤包一层厚度0.4mm的保护铝管3，保护铝管3表面喷涂一层0.2mm的耐磨三氧化二铝作为耐磨层4，然后绞合铝合金导体5。最后通过喷丸机对绞线进行喷丸处理，提高铝导体表面硬度。铝合金导体5可以是铝镁硅系列，也可以是铝铁系列，铝镁硅系铝合金线的抗拉强度彡165MPa，伸长率彡2.0%，导电率彡61% IACS，铝镁硅系铝合金的镁含量控制在0.15-0.45%，硅含量控制在0.2-0.5% ;铝铁系铝铁合金线抗拉强度彡165MPa，伸长率彡2.0%，导电率彡61.5% IACS，铁的含量控制在0.3-0.6%之间。
[0016]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合芯硬铝绞线，其特征在于:由内至外包括复合芯(I)、滴点> 200°c的耐高温油脂层(2)、保护铝管(3)、耐磨层(4)和铝合金导体(5);所述保护铝管(3)外部喷涂耐磨层(4);所述铝合金导体(5)至少为两层，每层均由多根单线绞合而成，最外层的每根单线外部均喷涂硬化层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种复合芯硬铝绞线，其特征在于:所述保护铝管(3)的厚度为0.4mm。
3.根据权利要求2所述的一种复合芯硬铝绞线，其特征在于:所述耐磨层(4)的厚度为0.2臟。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种复合芯硬铝绞线，其特征在于:所述复合芯(I)由内部的树脂和树脂外部的两层增强纤维构成，位于内部的一层增强纤维纵向设置，其外部再缠绕一层增强纤维。
【文档编号】H01B5/10GK204010724SQ201420330474
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】周泽, 蒋超, 仇雪峰, 刘华军 申请人:远东电缆有限公司, 新远东电缆有限公司, 远东复合技术有限公司