漆包机退火炉的铝线校直机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆包机退火炉的铝线校直机构。它包括支架(1)，支架(1)上方固定有横梁(2)，支架(1)上固定有退火炉体(3)，退火炉体(3)内设有一组导线管(4)，导线管(4)的前部设有第一导向轮(5)，第一导向轮(5)上方的横梁上固定有第二导向轮(6)；所述的横梁(2)上设有多个校直装置(7)，校直装置(7)包括固定在横梁上的固定板(8)，固定板(8)的上部固定有一第三导向轮(9)，第三导向轮(9)下方设有2个以上竖直排列的校直轮(10)；所述的校直装置(7)下方设置有一筒管(11)。
【专利说明】漆包机退火炉的铝线校直机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种漆包机退火炉的铝线校直机构，属于漆包线制造领域。
【背景技术】
[0002]在漆包线产生过程之前需有一道退火工艺，主要是消除裸线拉拨后的冷作硬化现象，使扭曲的晶格通过再结晶恢复规则排列而软化，同时利用高温去消除线表面的油污，以提高漆包线产品的电性能和机械性能。漆包机退火炉由一个退火炉体和一个穿过炉体的中空导线管组成，退火炉体对导线管加热，当裸铝导线由导线管中通过时即被加热退火。现有的漆包机的退火炉进行加工的铝线都是直接从筒管中牵引出，存在一定的弯曲度，准直度并不好，导致裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，严重影响铝漆包线的漆膜连续性和击穿电压等性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种漆包机退火炉的铝线校直机构。本实用新型可以有效提高铝线的准直度，解决了由于准直度不好导致裸铝导线表面擦伤的问题，提高了产品性能。另外本实用新型退火工序中的冷却效果理想，解决了长期困扰铝漆包线制造行业的漆膜连续性和击穿电压等不稳定的质量问题。同时本实用新型结构简单、成本低廉、适合工业化。
[0004]本实用新型的技术方案:一种漆包机退火炉的铝线校直机构，包括支架，支架上方固定有横梁，支架上固定有退火炉体，退火炉体内设有一组导线管，导线管的前部设有第一导向轮，第一导向轮上方的横梁上固定有第二导向轮；所述的横梁上设有多个校直装置，校直装置包括固定在横梁上的固定板，固定板的上部固定有一第三导向轮，第三导向轮下方设有2个以上竖直排列的校直轮；所述的校直装置下方设置有一筒管，筒管上的铝线依次穿过校直轮、第三导向轮、第二导向轮和第一导向轮后，再通入导线管进行退火处理。
[0005]上述的漆包机退火炉的铝线校直机构中，所述的支架的后部设有底座，底座的前部设有第一水冷槽，第一水冷槽的侧面设有一进水管，槽底设有溢流管，第一水冷槽的槽内还具有水层；所述的第一水冷槽的上方设置有导线管，导线管内穿设有铝线，铝线从导线管穿出后，穿过水层；底座上还设有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方设有轮架，轮架上设有导向轮，第二水冷槽的槽底设有第二溢流管，第二水冷槽的槽内也具有水层，铝线从第一水冷槽的水层穿出后，再进入第二水冷槽的水层，最后从导向轮穿出。
[0006]前述的漆包机退火炉的铝线校直机构中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之间设有空冷槽，空冷槽与第一水冷槽之间设有一排导线管，空冷槽与第二水冷槽之间也设有一排导线管，导线管的管心设有棉层；空冷槽的槽底设有落水孔，落水孔同时位于第二水冷槽的上方。
[0007]前述的漆包机退火炉的铝线校直机构中，所述的校直轮为3个，且轮槽为120-150度的V槽，且相邻的校直轮的间隔为8cm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型在铝线从筒管出线后经过一铝线校直装置，校直装置包括2个以上校直轮，校直轮呈竖直排列，铝线依次穿过校直轮，并且在牵引力的作用下，起到校直的作用，提高了铝线的准直度，校直后的铝线在退火炉的退火处理均匀，解决了现有的有一定弯曲度的铝线退火不均匀的问题，提高了产品性能。进一步地，本实用新型的铝线包括两道水冷工序，可以提高退火效果，而且本实用新型的水可以重复利用，环保节能。进一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前还设有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的铝线在水擦拭后进入空冷槽进行空冷，再进入第二水冷槽进行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包线的性能。同时本实用新型结构简单、成本低廉、适合工业化。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的加热部分的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的冷却部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
[0012]实施例:一种漆包机退火炉的铝线校直机构，包括加热部分和冷却部分，加热部分如附图1所示，包括支架1，支架I上方固定有横梁2，支架I上固定有退火炉体3，炉体具有加热管，由于退火炉体在本领域为常规设备，因此在此不再赘述，退火炉体3内设有一组导线管4，导线管可以为一铁管，导线管4的前部设有第一导向轮5，第一导向轮5上方的横梁上固定有第二导向轮6 ;所述的横梁2上设有多个校直装置7，校直装置7包括固定在横梁上的固定板8，固定板8的上部固定有一第三导向轮9，第三导向轮9下方设有2个以上竖直排列的校直轮10，第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的直径可以相同，但是校直轮的直径比上述的导向轮的直径小；所述的校直装置7下方设置有一筒管11，筒管11上的铝线依次穿过校直轮10、第三导向轮9、第二导向轮6和第一导向轮5后，再通入导线管4进行退火处理。所述的校直轮为3个，且轮槽为150度的V槽，且相邻的校直轮的间隔为8cm。冷却部分如附图2所示，所述的支架I的后部设有底座201，底座201的前部设有第一水冷槽202，第一水冷槽202的侧面设有一进水管203，槽底设有溢流管204，第一水冷槽202的槽内还具有水层205 ;所述的第一水冷槽202的上方设置有导线管106 (导线管为现有的漆包机退火炉的部件，导线管固定在退火炉中且横穿退火炉，铝线从导线管中穿过，使铝线在导线管中进行加热)，导线管106内穿设有铝线100，铝线100从导线管106穿出后，穿过水层205 ;底座201上还设有第二水冷槽206，第二水冷槽206位于第一水冷槽202和溢流管204下管口的下方；所述的第二水冷槽206的上方设有轮架207，轮架207上设有导向轮208，第二水冷槽206的槽底设有第二溢流管209，第二水冷槽206的槽内也具有水层205，铝线100从第一水冷槽202的水层205穿出后，再进入第二水冷槽206的水层205，最后从导向轮208穿出。所述的第一水冷槽202和第二水冷槽206之间设有空冷槽210，空冷槽210与第一水冷槽202之间设有一排导线管211，空冷槽210与第二水冷槽206之间也设有一排导线管211，导线管211的管心设有棉层；空冷槽210的槽底设有落水孔212，落水孔212同时位于第二水冷槽206的上方。
[0013]工作原理:进水管打开向第一水冷槽放水，第一水冷槽的水层高于溢流管后，水从溢流管流入并落到第二水冷槽，第二水冷槽的水层上升后从第二溢流管排出。铝线先经校直轮进行校直，使得弯曲的铝线拉直后，进入退火炉体加热，铝线穿在退火炉的导线管中进行加热，从导线管中穿出之后进入第一水冷槽的水层进行水冷，然后进行第一排导线管，水被第一排导线管的棉层擦干，进入空冷槽进行空冷，空冷后再经第二排导线管进行擦拭，再进入第二水冷槽的水层中再次水冷，经导向轮改向后通向下一道制备机械。
【权利要求】
1.漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)上方固定有横梁(2)，支架(I)上固定有退火炉体(3)，退火炉体(3)内设有一组导线管(4)，导线管(4)的前部设有第一导向轮(5)，第一导向轮(5)上方的横梁上固定有第二导向轮￠);所述的横梁(2)上设有多个校直装置(7)，校直装置(7)包括固定在横梁上的固定板(8)，固定板(8)的上部固定有一第三导向轮(9)，第三导向轮(9)下方设有2个以上竖直排列的校直轮(10);所述的校直装置(7)下方设置有一筒管(11)，筒管(11)上的铝线(12)依次穿过校直轮(10)、第三导向轮(9)、第二导向轮(6)和第一导向轮(5)后，再通入导线管⑷进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于:所述的支架(I)的后部设有底座(201)，底座(201)的前部设有第一水冷槽(202)，第一水冷槽(202)的侧面设有一进水管(203)，槽底设有溢流管(204)，第一水冷槽(202)的槽内还具有水层(205);所述的第一水冷槽(202)的上方为导线管(106)，导线管(106)内穿设有铝线(100)，铝线(100)从导线管(106)穿出后，穿过水层(205);底座(201)上还设有第二水冷槽(206)，第二水冷槽(206)位于第一水冷槽(202)和溢流管(204)下管口的下方；所述的第二水冷槽(206)的上方设有轮架(207)，轮架(207)上设有导向轮(208)，第二水冷槽(206)的槽底设有第二溢流管(209)，第二水冷槽(206)的槽内也具有水层(205)。
3.根据权利要求2所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于:所述的第一水冷槽(202)和第二水冷槽(206)之间设有空冷槽(210)，空冷槽(210)与第一水冷槽(202)之间设有一排导线管(211)，空冷槽(210)与第二水冷槽(206)之间也设有一排导线管(211)，导线管(211)的管心设有棉层；空冷槽(210)的槽底设有落水孔(212)，落水孔(212)同时位于第二水冷槽(206)的上方。
4.根据权利要求1至3任一项所述的漆包机退火炉的铝线校直机构，其特征在于:所述的校直轮为3个，且轮槽为120-150度的V槽，且相邻的校直轮的间隔为8cm。
【文档编号】H01B13/00GK203931656SQ201420342770
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】沈恩荣, 沈以诺 申请人:湖州天洋线缆有限公司