一种配接半刚性电缆的sma超小型弯式射频同轴连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，包括一体弯式直角结构的第二外壳，压入第二外壳内的第一外壳，设置在第一外壳内的第一绝缘子，设置在第二外壳内的第二绝缘子，第一绝缘子和第二绝缘子通过45°角压配固定，并在其内设置有弯式内导体，弯式内导体的尾部开有一字型槽，电缆的芯线和一字型槽弹性接触插合，在第二绝缘子的外端面、第二外壳内压入压套，压套与电缆和第二外壳焊接为一起，第二外壳的外周圈设置有凸台，形成卡槽，卡槽内设置卡环，螺套通过卡环与第二外壳连接；本实用新型保证了电缆与连接器装接后的稳定性及可靠性，缩减了连接器的安装高度，提高了整机空间利用率。
【专利说明】—种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于射频同轴连接器【技术领域】，具体涉及一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器。
【背景技术】
[0002]SMA型弯式连接器配接半刚性电缆的安装高度最小尺寸为17_，现有的SMA型射频同轴连接器无法满足12.7mm高度的安装要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，该连接器的尺寸更短，可靠性更高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，包括一体弯式直角结构的第二外壳7，压入第二外壳7内的第一外壳6，设置在第一外壳6内的第一绝缘子3，设置在第二外壳7内的第二绝缘子4，所述第一绝缘子3和第二绝缘子4通过45°角压配固定，并在其内设置有弯式内导体I，所述弯式内导体I的尾部开有一字型槽1-1，电缆10的芯线和一字型槽1-1弹性接触插合，在所述第二绝缘子4的外端面、第二外壳7内压入压套2，所述压套2与电缆10和第二外壳7焊接为一起，所述第二外壳7的外周圈设置有凸台，形成卡槽7-2，所述卡槽7-2内设置卡环5，螺套9通过卡环5与第二外壳7连接。
[0006]所述第一外壳6和第二绝缘子4接触的端面的侧壁上开有卡住第二绝缘子4的弧形缺口槽6-1。
[0007]所述弯式内导体I与电缆10插合的弯端的长度为5.2mm。
[0008]所述压配入第二外壳7内的压套2的长度为2.5_。
[0009]所述弯式内导体I尾部开设的一字型槽1-1的深度为2.3_。
[0010]所述压套2采用壁厚为0.5_的黄铜套管。
[0011]本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
[0012]1.由于本实用新型连接器在弯式插针I尾部开有一字型槽1-1，并收口热处理，保证了电缆10芯线与弯式内导体I弹性接触插合，而且弯式内导体与电缆插合端的尺寸为5.2mm,在保证插合可靠性的同时有效缩小了连接器长度。
[0013]2.本实用新型连接器的内导体采用一体弯式结构，有效防止弯式连接器打弯处的阻抗不匹配引起的反射增大。
[0014]3.本实用新型连接器的壳体分别由第一外壳6和第二外壳7组成,其中第二外壳7是一体弯式直角结构，可以有效避免安装受力造成两外壳脱离现象。
[0015]4.第一外壳6的端尾部带有弧形缺口槽6-1，其弧形缺口槽刚好卡住第二绝缘子4,有效防止第一外壳6的转动。
[0016]综上所述，本实用新型保证了电缆与连接器装接后的稳定性及可靠性，缩减了连接器的安装高度，提高了整机空间利用率。本实用新型主要应用于航空、航天、电子、船舶、兵器等国防重点工程。还可广泛应用于高可靠性的通讯、无线电设备和仪器及自控等【技术领域】。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器结构示意图。
[0018]图2是本实用新型弯式内导体的结构示意图。
[0019]图3a是本实用新型第一外壳的结构示意图。
[0020]图3b是图3a沿A-A向的剖视图。
[0021]图4是本实用新型第二外壳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。
[0023]如图1、图2和图4所示，本实用新型一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，包括一体弯式直角结构的第二外壳7，压入第二外壳7内的第一外壳6，设置在第一外壳6内的第一绝缘子3，设置在第二外壳7内的第二绝缘子4，所述第一绝缘子3和第二绝缘子4通过45°角压配固定，并在其内设置有弯式内导体I，所述弯式内导体I的尾部开有一字型槽1-1，电缆10的芯线和一字型槽1-1弹性接触插合，在所述第二绝缘子4的外端面、第二外壳7内压入压套2，所述压套2与电缆10和第二外壳7焊接为一起，所述第二外壳7的外周圈设置有凸台，形成卡槽7-2，所述卡槽7-2内设置卡环5，螺套9通过卡环5与第二外壳7连接。
[0024]如图3所示，作为本实用新型的优选实施方式，所述第一外壳6和第二绝缘子4接触的端面的侧壁上开有卡住第二绝缘子4的弧形缺口槽6-1，有效防止第一外壳6的转动。
[0025]如图2所示，作为本实用新型的优选实施方式，所述弯式内导体I与电缆10插合的弯端的长度为5.2mm。所述弯式内导体I尾部开设的一字型槽1_1的深度为2.3mm。
[0026]作为本实用新型的优选实施方式，所述压配入第二外壳7内的压套2的长度为2.5mmο
[0027]作为本实用新型的优选实施方式，所述压套2采用壁厚为0.5mm的黄铜套管。
[0028]如图4所示，所述第二外壳7的外周圈设置有凸台，凸台的内端形成卡槽7-2，外端形成外圆7-1,密封圈8设置在外圆7-1的外周圈。
[0029]本实用新型的装配过程为:将弯式内导体I从图1左端装入第二外壳7内，第二绝缘子4装入第二外壳7内，定位第一外壳6尾部的弧形缺口槽6-1，使第一外壳6压入第二外壳7后，其弧形缺口槽6-1刚好卡住第二绝缘子4，有效防止第一外壳6的转动，将第一绝缘子3压入第一外壳6内，第一绝缘子3和第二绝缘子4通过45°压配固定，压套2压入第二外壳7内，密封圈8固定在第二外壳7的外圆7-1上，卡环5固定在第二外壳7的卡槽7-2上，螺套9通过卡环5与第二外壳7连接，将电缆10芯线头部倒45°角度后与弯式插针I弹性接触插合，电缆10外导体与压套2、第二外壳7焊接，实现电缆与连接器的连接。
【权利要求】
1.一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，其特征在于:包括一体弯式直角结构的第二外壳(7),压入第二外壳(7)内的第一外壳(6),设置在第一外壳(6)内的第一绝缘子(3)，设置在第二外壳(7)内的第二绝缘子(4)，所述第一绝缘子(3)和第二绝缘子(4)通过45°角压配固定，并在其内设置有弯式内导体(1)，所述弯式内导体(I)的尾部开有一字型槽(1-1)，电缆(10)的芯线和一字型槽(1-1)弹性接触插合，在所述第二绝缘子(4)的外端面、第二外壳(7)内压入压套(2)，所述压套(2)与电缆(10)和第二外壳(7)焊接为一起，所述第二外壳(7)的外周圈设置有凸台，形成卡槽(7-2)，所述卡槽(7-2)内设置卡环(5)，螺套(9)通过卡环(5)与第二外壳(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述第一外壳(6)和第二绝缘子(4)接触的端面的侧壁上开有卡住第二绝缘子(4)的弧形缺口槽(6-1)。
3.根据权利要求1所述的一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述弯式内导体(I)与电缆(10)插合的弯端的长度为5.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述压配入第二外壳(7)内的压套(2)的长度为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述弯式内导体(I)尾部开设的一字型槽(1-1)的深度为2.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种配接半刚性电缆的SMA超小型弯式射频同轴连接器，其特征在于:所述压套(2)采用壁厚为0.5mm的黄铜套管。
【文档编号】H01R13/46GK204045784SQ201420402977
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】迟玮, 赵孟娇, 杨普庶 申请人:陕西华达科技股份有限公司