一种吊索式的磁体热压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊索式的磁体热压装置，包括真空加热室，所述真空加热室内部设置有凹模，所述凹模的上部设置有上油缸和上冲头，所述上油缸带动上冲头在真空加热室内部沿竖向升降，所述上冲头连接有安装座，所述安装座与上冲头同步升降；所述上冲头连接有上加热器，所述上加热器与安装座之间设置有吊索，上加热器与上油缸之间采用柔性连接的方式，替换现有的刚性连接，当上加热器随油缸下降至接触下加热器时，上加热器停留于下加热器上，而上油缸能够继续下行，实现了上加热器与下加热器的软接触，避免了刚性冲击，从而提高了上加热器、下加热器的使用寿命。
【专利说明】—种吊索式的磁体热压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工磁体的装置，特别是一种真空热压方式加工磁体的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，将磁粉制造成磁体的方法主要包括烧结、粘结、热压等制造工艺，目前热压工艺主要采用如申请号为:200610046219.0的中国发明专利申请《真空-热压烧结炉》所公开的一种真空热压烧结炉，主要包括压机和烧结炉，压机上设置有油缸，设置于油缸上的压头由水冷压头和石墨压头连接构成，烧结炉包括炉体、加热室、以及充气装置，力口热器装设于炉体内，加热室内设置有热压模具，预制好的毛坯送入炉体以后，通过压头进行热压、热变形最终制得磁体。
[0003]然而，上述用于制造磁体的热压装置存在以下不足之处:由于上加热器与上压头固定连接，而上压头与油缸之间是刚性连接，当上加热器随油缸下降至与坯料或下加热器接触时，若不及时地停止油缸运动，上加热器会伴随油缸继续下行，极易损坏上加热器、下加热器以及坯料。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种冲击小、使用寿命长的吊索式的磁体热压装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种吊索式的磁体热压装置，包括真空加热室，所述真空加热室内部设置有凹模，所述凹模的上部设置有上油缸和上冲头，所述上油缸带动上冲头在真空加热室内部沿竖向升降，所述上冲头连接有安装座，所述安装座与上冲头同步升降；所述上冲头连接有上加热器，所述上加热器活动地套设于上冲头上，所述凹模的外围设置有下加热器，所述上加热器和下加热器各设置有一个敞口，所述上加热器的敞口与下加热器的敞口相向设置，所述上加热器与安装座之间设置有吊索。
[0007]采用这样的结构，由于上加热器套设于上冲头上，并通过吊索悬吊的方式与安装座连接，使得上油缸带动上冲头下行过程中、在上加热器未接触下加热器时，吊索在上加热器的重力牵引下保持张紧状态，上加热器连同上冲头、上油缸同步下降；在上加热器接触下加热器时，下加热器干涉上加热器的下降运动，由于上加热器在下加热器的支撑下，使得吊索逐渐松弛，这样的方式使得上加热器在接触下加热器以后，无需另行调节上油缸、上冲头的下降速度，即可使上加热器与下加热器实现软接触，避免了刚性冲击，从而提高了上加热器、下加热器的使用寿命。
[0008]优选的，所述上加热器设置有竖向通孔，所述上加热器通过竖向通孔套设于上冲头。采用这样的结构，具有连接简单，套设拆装方便的有益效果。
[0009]优选的，所述上加热器和下加热器的敞口端对接之后形成密闭的加热腔。采用这样的结构，具有加热方便、均匀，加热环境好的有益效果。
[0010]优选的，所述上加热器和下加热器均呈圆桶状，
[0011]优选的，所述上冲头上设置有用于检测上冲头位置的直线位移传感器，所述直线位移传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述上油缸设置有第一调速阀，所述第一调速阀的受控端与PLC控制器的信号输出端连接。采用这样的结构，操作人员可结合采集到的位置测算出相应间距，实现根据上冲头与凹模的间距调节上冲头下行的速度以提高加工效率，同时也保护模具。
[0012]优选的，所述下加热器连接有下冲头，所述下冲头的下方设置有下油缸，所述下油缸带动下冲头沿竖向升降，所述下油缸设置有第二调速阀，所述第二调速阀的受控端与PLC控制器的信号输出端连接，所述PLC控制器控制上油缸和下油缸同速相向运动。采用这样的结构，冲压时，坯料的顶、底两面在上冲头、下冲头相向匀速冲压作用下，产品的密实度更好。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:上加热器与上油缸之间采用柔性连接的方式，替换现有的刚性连接，当上加热器随油缸下降至接触下加热器时，上加热器停留于下加热器上，而上油缸能够继续下行，实现了上加热器与下加热器的软接触，避免了刚性冲击，从而提高了上加热器、下加热器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标记:真空加热室一I ;凹模一2 ;上油缸一3a ;下油缸一3b ;上冲头一4a ;下冲头一4b ;安装座一5 ;上加热器一6a ;下加热器一6b ;吊索一7 ;直线位移传感器一8 ；PLC控制器一9 ;第一调速阀一1a ;第二调速阀一 10b。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，本实施例一种吊索式的磁体热压装置，包括真空加热室1，真空加热室I内部设置有凹模2，凹模2的上部设置有上油缸3a和上冲头4a，上油缸3a带动上冲头4a在真空加热室I内部沿竖向升降，上冲头4a连接有安装座5，安装座5与上冲头4a同步升降；上冲头4a连接有上加热器6a，上加热器6a活动地套设于上冲头4a上，具体的，本实施例中的上加热器6a设置有竖向通孔，上加热器6a通过竖向通孔套设于上冲头4a，凹模2的外围设置有下加热器6b,上加热器6a和下加热器6b各设置有一个敞口，上加热器6a的敞口与下加热器6b的敞口相向设置，上加热器6a和下加热器6b的敞口端对接之后形成密闭的加热腔，本实施例中，上加热器6a和下加热器6b均呈圆桶状，上加热器6a与安装座5之间设置有吊索7。
[0019]本实施例中，上冲头4a上设置有用于检测上冲头4a位置的直线位移传感器8，直线位移传感器8的信号输出端与PLC控制器9的信号输入端连接，上油缸3a设置有第一调速阀10a，第一调速阀1a的受控端与PLC控制器9的信号输出端连接。采用这样的结构，操作人员可结合采集到的位置测算出相应间距，实现根据上冲头4a与凹模2的间距调节上冲头4a下行的速度以提高加工效率，同时也保护模具，下加热器6b连接有下冲头4b，下冲头4b的下方设置有下油缸3b，下油缸3b带动下冲头4b沿竖向升降，下油缸3b设置有第二调速阀10b，第二调速阀1b的受控端与PLC控制器9的信号输出端连接，PLC控制器9控制上油缸3a和下油缸3b同速相向运动。采用这样的结构，冲压时，坯料的顶、底两面在上冲头4a、下冲头4b相向匀速冲压作用下，密度更加均匀。
[0020]综上所述，由于上加热器6a套设于上冲头4a上，并通过吊索7悬吊的方式与安装座5连接，使得上油缸3a带动上冲头4a下行过程中、在上加热器6a未接触下加热器6b时，吊索7在上加热器6a的重力牵引下保持张紧状态，上加热器6a连同上冲头4a、上油缸3a同步下降；在上加热器6a接触下加热器6b时，下加热器6b干涉上加热器6a的下降运动，由于上加热器6a在下加热器6b的支撑下，使得吊索7逐渐松弛，这样的方式使得上加热器6a在接触下加热器6b以后，无需另行调节上油缸3a、上冲头4a的下降速度，即可使上加热器6a与下加热器6b实现软接触，避免了刚性冲击，从而提高了上加热器6a、下加热器6b的使用寿命。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吊索式的磁体热压装置，包括真空加热室，所述真空加热室内部设置有凹模，其特征在于:所述凹模的上部设置有上油缸和上冲头，所述上油缸带动上冲头在真空加热室内部沿竖向升降，所述上冲头连接有安装座，所述安装座与上冲头同步升降；所述上冲头连接有上加热器，所述上加热器活动地套设于上冲头上，所述凹模的外围设置有下加热器，所述上加热器和下加热器各设置有一个敞口，所述上加热器的敞口与下加热器的敞口相向设置，所述上加热器与安装座之间设置有吊索。
2.根据权利要求1所述的吊索式的磁体热压装置，其特征在于:所述上加热器设置有竖向通孔，所述上加热器通过竖向通孔套设于上冲头。
3.根据权利要求2所述的吊索式的磁体热压装置，其特征在于:所述上加热器和下加热器的敞口端对接之后形成密闭的加热腔。
4.根据权利要求3所述的吊索式的磁体热压装置，其特征在于:所述上加热器和下加热器均呈圆桶状。
5.根据权利要求1至4中任一所述的吊索式的磁体热压装置，其特征在于:所述上冲头上设置有用于检测上冲头位置的直线位移传感器，所述直线位移传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述上油缸设置有第一调速阀，所述第一调速阀的受控端与PLC控制器的信号输出端连接。
6.根据权利要求5所述的吊索式的磁体热压装置，其特征在于:所述下加热器连接有下冲头，所述下冲头的下方设置有下油缸，所述下油缸带动下冲头沿竖向升降，所述下油缸设置有第二调速阀，所述第二调速阀的受控端与PLC控制器的信号输出端连接，所述PLC控制器控制上油缸和下油缸同速相向运动。
【文档编号】H01F41/02GK204052909SQ201420453652
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】何金洲, 周寿林 申请人:成都银河磁体股份有限公司