断路器导电系统硬线成型器及成型装置制造方法
【专利摘要】断路器导电系统硬线成型器，包括推板，所述的推板的一端延伸设有压料端，所述压料端上设有转动的压料部。所述的压料部与压料端内的滚轴装置驱动连接，所述滚轴装置包括至少一个滚动轴承，所述的滚动轴承套在与压料部尾部连接的驱动部上。本实用新型提供一种弯折加工稳定、产品合格率高、安装结构简单的断路器导电系统硬线成型器。
【专利说明】断路器导电系统硬线成型器及成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器装配【技术领域】，特别是一种断路器导电系统硬线成型器及成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，断路器硬线成型的加工过程采用手动弯折或使用人工夹具进行弯折的方式，但在使用工具或夹具的过程中由于人工操作不当会在弯折导线的过程中使导线的绝缘外皮破裂甚至折断导线，影响了产品的合格率。同时，人工夹具的结构较为复杂，操作使用的过程不够简便且不易于安装与维护。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弯折加工稳定、产品合格率高、安装结构简单的断路器导电系统硬线成型器及成型装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器导电系统硬线成型器，包括推板301，所述的推板301的一端延伸设有压料端300，所述压料端300上设有转动的压料部311。本实用新型的压料端通过压料部进行导线的弯折成型，在导线弯折的过程中可以保护漆包线的绝缘外皮在弯折时不会破损。
[0006]进一步，所述的压料部311与压料端300内的滚轴装置310驱动连接，所述滚轴装置310包括至少一个滚动轴承314，所述的滚动轴承314套在与压料部311尾部连接的驱动部321上。压料部通过轴承旋转的方式使旋转更加灵活稳定，可以保护漆包线的绝缘外皮在弯折时不会破损。
[0007]进一步，所述压料部311与驱动部321的连接处设有圆环凸起320，所述驱动部321尾部延伸有固定螺母316的固定部322，所述的滚动轴承314之间以及滚动轴承314与固定螺母316之间均设有挡套。滚动轴承通过圆环凸起和固定螺母夹持固定的方式使滚动轴承驱动压料部的旋转更为平稳。此外，滚动轴承的两侧设置的挡套可以使滚动轴承之间的相对位置稳定不变，使压料部在按压弯折导线的过程中，不易使滚动轴承产生窜动，提高了弯折加工导线的准确性和装置的稳定性。
[0008]进一步，所述滚轴装置310包括分别设置在驱动部321两端的滚动轴承314，并且装有滚轴装置310的压料端300 —侧设有端板312。安装有两个滚动轴承的滚轴装置在保证压料部平稳旋转的情况下，节省了滚轴装置所占用的空间，使装置结构简单且便于安装。此外，在固定部设置的端板可将压料端内的滚轴装置限位固定，使滚轴装置更加稳定牢固。
[0009]进一步，所述的压料端300设置在推板301端面的一侧，所述的压料部311安装在压料端300内并向推板301端面的另一侧延伸。压料部的延伸方式在压料部弯折导线时受力更为平衡，同时节省了空间。此外，压料部向端面另一侧延伸可使压料部同时被推板的端部以及压料端包围，从而起到保护压料部不易被折断的作用。
[0010]一种断路器导电系统硬线成型装置，包括断路器导电系统硬线成型器以及其下方设置的成型模版2，所述的成型模板2上的导线安装槽210与推板301的压料端300对应设置，所述的导线安装槽210的正上方设有压料装置4，所述的压料装置4包括压板401以及与压板401驱动连接的压板气缸402。本实用新型的推板可以与成型模版配合设置，其中推板的压料端可将导线安装槽内的导线弯折成所需要的形状，装置结构简单操作方便。此夕卜，压板气缸可驱动压板向下运动，并对导线安装槽内的导线压紧固定，使导线在成型器弯折的过程中不会产生移动和翘曲变形。
[0011]进一步，所述的导线安装槽210的一端设有成型槽211，所述的成型槽211两侧开设有与压料部311相对应设置的缺口 212。成型槽两侧开设的缺口在压料部对导线成型槽加工时起到避让作用，避免压料部压在成型模具上。
[0012]进一步，成型模板2 —端的侧壁装配有与成型槽211相对设置的定位块220。定位块可以限制导线成型部在成型槽上方所能延伸的长度，提高了弯折加工的准确性，使加工操作更为简便灵活。
[0013]进一步，所述的推板301为L型，其中L型的推板301的水平部与气缸302驱动连接，水平部的下方安装有对应导线安装槽210设置的压料装置4，L型的推板301的垂直部设置在压料装置4 一侧并与导线安装槽210的成型槽211对应设置。L型的推板设计更为合理，在保证推板与气缸稳定连接的情况下，用L型的推板将压料装置包围设置，使装置小型化且节省了弯折成型所需的空间。
[0014]进一步，所述推板301的一端可与气缸302驱动连接，所述气缸302固定安装在竖直安装板512上，所述的竖直安装板512及两侧的支撑板513均安装在装配工位5的装配台面510上，所述的装配工位5的侧面安装有双手启动按钮和急停按钮503。气缸固定安装在竖直安装板上，可驱动推板稳定地上下运动，使导线弯折成型的加工过程稳定准确。同时装配工位侧方设置的启动和停止按钮操作方便，使用便捷。
[0015]本实用新型的断路器导电系统硬线成型器及成型装置通过压料部与滚轴装置驱动连接，实现压料部弯折导线受到压力使可自身转动，从而使导线弯折时不易折断，提高了弯折加工稳定性并且保证了产品的合格率。此外，滚轴装置安装在压料端内，使成型器结构简单安装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的导线弯折成型形状示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例的结构俯视图；
[0019]图4是本实用新型实施例的结构侧视图；
[0020]图5是沿图4中A-A方向的结构剖面图；
[0021]图6是本实用新型压料部与驱动部连接结构示意图；
[0022]图7是本实用新型滚轴装置实施例的结构示意图；
[0023]图8是成型模板的结构示意图；
[0024]图9是本实用新型成型槽的一个具体实施例；
[0025]图10是本实用新型一个具体的应用实施例。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图1至10给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器导电系统硬线成型器及成型装置【具体实施方式】。本实用新型的断路器导电系统硬线成型器及成型装置不限于以下实施例的描述。
[0027]在断路器的加工过程中需要将导线I弯折成规定的形状后再与其他元件进行装配，具体地如图1所示本实用新型的导线I的形状示意图，所述导线I的一端为导线成型端100，所述的导线成型端100依次向垂直方向和水平方向弯折后形成弯折部101。弯折成型后的导线I满足装配所需要的导线形状可作为装配件与其他断路器的元件进行装配工作。本实用新型在导线I弯折成型时可对导线I的导线成型端100进行保护，防止导线成型端100发生绝缘外皮受损。
[0028]本实用新型包括推板301，所述的推板301的一端延伸设有压料端300，所述压料端300的一侧延伸设有杆状的压料部311，并且所述的压料部311与压料端300内的滚轴装置310驱动连接。本实用新型的压料端通过压料部进行导线的弯折成型，转动的压料部在导线弯折的过程中可以保护漆包线的绝缘外皮在弯折时不会破损。
[0029]如图2所示本实用新型的具体实施例结构示意图，所述的推板由相互垂直连接的安装板303和压料板304组成，压料板304的一端延伸设有压料端300，所述的压料端300内安装有与压料部311驱动连接的滚轴装置310，所述的压料部311向压料端300 —侧延伸且可自身旋转，在压料部311与导线成型端100接触并进行下压弯折加工时，导线成型端100受压后产生作用于压料部311的反作用力，使压料部311在弯折压料时可自身转动，这样可以使下压弯折的作用力更为平稳可有效的保护漆包铜线的绝缘层。此外，所述的安装板303上设有用于固定推板301的安装孔301a，安装孔便于推板的更换和维修，同时使装置的组装更为简便。
[0030]特别地，如图3所示本实用新型的结构俯视图，所述的压料端300安装在推板301的压料板304端面的一侧，并且安装在压料端300内的压料部311向压料板304端面的另一侧延伸。压料部的延伸方式在压料部弯折导线时受力更为平衡，同时节省了空间。此外，压料部向端面另一侧延伸可使压料部同时被推板的端部以及压料端包围，从而起到保护压料部不易被折断的作用。
[0031]如图4所示本实用新型实施例的结构侧视图，所述推板301的压料板304端部延伸出的压料端300内安装有与压料部311驱动连接的滚轴装置310，并且压料端300 —侧面安装有固定滚轴装置310的端板312，所述的端板312与压料端300通过内六角螺栓313固定连接。滚轴装置安装在压料端内通过端板固定的方式使滚轴装置驱动压料部旋转更为稳定，不会产生轴向窜动。
[0032]如图5所示沿图4中A-A方向的结构剖面图，所述的压料端300内安装有滚轴装置310，所述滚轴装置310包括至少一个滚动轴承314，所述的压料部311的尾部与滚动轴承314驱动连接。压料端通过轴承旋转的方式使旋转更加灵活稳定，能够可有效的保护漆包铜线的绝缘层。特别地，通过压料部311尾端的固定螺母316、滚动轴承314与固定螺母316之间的固定挡套315及滚动轴承314之间的轴承挡套317将滚动轴承与压料滚轴连接在一起，使它们之间不会产生轴向窜动。滚轴装置310安装在压料端300内，靠近固定螺母316的滚动轴承314的外圈靠端板312定位，另一侧的轴承314的外圈由压料端300内的凸台定位，滚轴装置310在压料端300内不会产生轴向窜动，使滚动轴承在滚轴装置内固定更为稳定，提高装置的稳定性及弯折加工的准确性。
[0033]具体地如图6所示，所述的压料部311尾部连接有驱动部321，所述驱动部321延伸有固定部322，并且压料部311与驱动部321的连接处设有圆环凸起320，所述的滚动轴承314套在驱动部321上与驱动部321驱动连接且可带动压料部311旋转。驱动部321尾部延伸的固定部322上设有固定螺母316。所述的固定螺母316与圆环凸起321配合夹持驱动部321上安装的滚动轴承314。压料部通过轴承旋转的方式使旋转更加灵活稳定，可以保护漆包线的绝缘外皮在弯折时不会破损。此外，滚动轴承通过圆环凸起和固定螺母夹持固定的方式使滚动轴承驱动压料部的旋转更为平稳。
[0034]如图7所示本实用新型滚轴装置的具体实施例，所述滚轴装置310包括分别设置在驱动部321两端的滚动轴承314，滚动轴承314之间设置有套在驱动部321上的轴承挡套317，并且其中一个滚动轴承314与驱动部321延伸的固定部322上设有的固定螺母316之间设有套在固定部322上的固定挡套315。安装有两个滚动轴承的滚轴装置在保证压料部平稳旋转的情况下，节省了滚轴装置所占用的空间，使装置结构简单且便于安装。此外，滚动轴承的两侧设置的挡套可以使滚动轴承之间的相对位置稳定不变，使压料部在按压弯折导线的过程中，不易使滚动轴承产生窜动，提高了弯折加工导线的准确性和装置的稳定性。
[0035]本实用新型的断路器导电系统硬线成型器可与成型模板2配合完成导线I的弯折成型工作，如图8所示本实用新型成型模板2的结构示意图。所述的成型模板2固定安装在底座201上，成型模版2的顶部开设有用于放置导线I的导线安装槽210，所述的导线安装槽210与推板301的压料端300对应设置，并且导线安装槽210的一端设有成型槽211，所述的成型槽211两侧开设有与压料部311相对应设置的缺口 212。本实用新型的推板与成型模版配合设置，其中推板的压料端可将导线安装槽内的导线弯折成所需要的形状，装置结构简单操作方便。此外，成型槽两侧开设的缺口在压料部对导线成型槽加工时311起到避让作用，避免压料部压在成型模具上。特别地，成型模板2—端的侧壁装配有与成型槽211相对设置的定位块220，并且所述的定位块220上安装有对应成型槽211设置的调节螺栓221。定位块可以限制导线成型部在成型槽上方所能延伸的长度，提高了弯折加工的准确性，使加工操作更为简便灵活。此外，调节螺栓可以调整导线成型部的长度，从而满足对导线的不同加工需求，提高装置的通用性。
[0036]如图9所示本实用新型成型槽211的一个具体实施例，所述的成型槽211包括沿导线安装槽210 —端垂直延伸的垂直槽211a以及沿垂直槽211a的底部向成型模块2侧壁水平延伸的水平槽211b，所述水平槽211b的两侧开设有与压料端300上安装的压料部311对应设置的缺口 212。本实施例的成型槽通过垂直槽、水平槽以及水平部两侧的缺口，可以实现滚轮一次性将导线成型端先向下弯折成型再水平弯折成型，弯折成型后的导线形状如图1所示，简化了弯折工序，提高了生产效率。
[0037]如图10所示本实用新型的具体应用实施例，所述推板301的安装板303可通过安装孔301a与气缸302驱动连接，所述的导线安装槽210的正上方设有压料装置4，所述的压料装置4包括压板401以及与压板401驱动连接的压板气缸402。压板气缸可驱动压板向下运动，并对导线安装槽内的导线压紧固定，使导线在成型器弯折的过程中不会产生移动和翘曲变形。此外，所述气缸302以及压料装置4的压板气缸402固定安装在竖直安装板512上，所述的竖直安装板512及两侧的支撑板513均安装在装配工位5的装配台面510上，气缸302的下压距离由气缸302尾部的调节螺母控制，气缸302的下压距离决定压料部311的下压深度。所述的装配工位5的正面安装有双手启动按钮和急停按钮503，所述的双手启动按钮包括第一启动按钮501和第二启动按钮502，并且所述的第一启动按钮501和第二启动按钮502分别设置在急停按钮503的两侧，以防止误操作带来的安全隐患。
[0038]特别地，所述推板301的压料板304垂直安装在安装板303的一侧使推板301呈L型，其中L型的推板301水平设置的安装板303与气缸302驱动连接，安装板303下方安装有对应导线安装槽210设置的压料装置4，L型的推板301垂直设置的压料板304在压料装置4 一侧并与导线安装槽210的成型槽211对应设置。L型的推板设计更为合理，在保证推板与气缸稳定连接的情况下，用L型的推板将压料装置包围设置，使装置小型化且节省了弯折成型所需的空间。
[0039]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器导电系统硬线成型器，包括推板(301)，其特征在于:所述的推板(301)的一端延伸设有压料端(300)，所述压料端(300)上设有转动的杆状的压料部(311)。
2.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型器，其特征在于:所述的压料部(311)与压料端(300)内的滚轴装置(310)驱动连接，所述滚轴装置(310)包括至少一个滚动轴承(314)，所述的滚动轴承(314)套在与压料部(311)尾部连接的驱动部(321)上。
3.根据权利要求2所述的断路器导电系统硬线成型器，其特征在于:所述压料部(311)与驱动部(321)的连接处设有圆环凸起(320)，所述驱动部(321)尾部延伸有固定螺母(316)的固定部(322)，所述的滚动轴承(314)之间以及滚动轴承(314)与固定螺母(316)之间均设有挡套(315、317)。
4.根据权利要求2所述的断路器导电系统硬线成型器，其特征在于:所述滚轴装置(310)包括分别设置在驱动部(321)两端的滚动轴承(314)，并且装有滚轴装置(310)的压料端(300) —侧设有端板(312)。
5.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线成型器，其特征在于:所述的压料端(300)设置在推板(301)端面的一侧，所述的压料部(311)安装在压料端(300)内并向推板(301)端面的另一侧延伸。
6.一种断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于:包括权利要求1-5任一所述的断路器导电系统硬线成型器，所述成型器下方设有成型模版(2)，所述的成型模板(2)上的导线安装槽(210)与推板(301)的压料端(300)对应设置，所述的导线安装槽(210)的正上方设有压料装置(4)，所述的压料装置(4)包括压板(401)以及与压板(401)驱动连接的压板气缸(402)。
7.根据权利要求6所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于:所述的导线安装槽(210)的一端设有成型槽(211)，所述的成型槽(211)两侧开设有与压料部(311)相对应设置的缺口(212)。
8.根据权利要求7所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于:成型模板(2)一端的侧壁装配有与成型槽(211)相对设置的定位块(220)。
9.根据权利要求6所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于:所述的推板(301)为L型，其中L型的推板(301)的水平部与气缸(302)驱动连接，水平部的下方安装有对应导线安装槽(210)设置的压料装置(4)，L型的推板(301)的垂直部设置在压料装置(4)一侧并与导线安装槽(210)的成型槽(211)对应设置。
10.根据权利要求6所述的断路器导电系统硬线成型装置，其特征在于:所述推板(301)的一端可与气缸(302)驱动连接，所述气缸(302)固定安装在竖直安装板(512)上，所述的竖直安装板(512)及两侧的支撑板(513)均安装在装配工位(5)的装配台面(510)上，所述的装配工位(5)的侧面安装有双手启动按钮(501、502)和急停按钮(503)。
【文档编号】H01H69/00GK204117977SQ201420460908
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】周海强, 李 杰 申请人:浙江正泰电器股份有限公司