蓄电池修复仪及充放电装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种蓄电池修复仪及充放电装置，所述蓄电池修复仪包括箱体、设置在所述箱体中的放电负载，以及设置在箱体中的冷却风扇；所述箱体中还设置有第一隔热板，所述第一隔热板和所述箱体的箱壁间形成放电负载容置空间，所述放电负载配置于所述放电负载容置空间内，所述冷却风扇可对所述放电负载进行冷却。本实用新型的蓄电池修复仪和充放电装置可防止放电负载散发的过多热量影响集成电路板的正常工作。
【专利说明】蓄电池修复仪及充放电装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电子设备【技术领域】，尤其涉及一种蓄电池修复仪及一种及充放电
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]近年来电动自行车以其节约能源、操作简单、舒适轻快、价格适中的特点，在我国广大城乡得到了迅速的普及，而由于蓄电池的使用和维护不善，如经常过放电或者充电不足或者放电后长期放置等，蓄电池极板上就会产生一种白色的粗大坚硬的硫酸铅结晶。
[0003]因此，蓄电池修复仪也应运而生，其既能检测修复蓄电池，还能活化激活蓄电池容量，因此得到广泛的应用。由于蓄电池修复仪需要通过恒流放电来准确测试电池的容量(可通过多路并联放电从而增加放电测试电流达到更大电流放电的目的)，因此在蓄电池修复仪中设置有多个放电负载，但是在蓄电池修复仪对蓄电池进行修复时，多个放电负载同时工作时会产生很多的热量，使仪器内部的温度迅速升高，若不及时将该热量散发，仪器内部会持续升温，可能导致仪器内的其他器件因过热而失效，进而导致蓄电池修复仪的可靠性下降。因此，对蓄电池修复仪内部产生的热量进行良好的处理十分重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种蓄电池修复仪，以实现防止蓄电池修复仪箱体内部的放电负载工作时产生的过多热量影响蓄电池修复仪的正常工作。
[0005]本实用新型目的还在于提供一种充放电装置，以实现防止充放电装置内部的放电负载工作时产生的过多热量影响充放电装置的正常工作。
[0006]为达上述优点，本实用新型提供一种蓄电池修复仪，包括箱体、设置在所述箱体中的放电负载，以及设置在箱体中的冷却风扇。所述箱体中还设置有第一隔热板，所述第一隔热板和所述箱体的箱壁间形成放电负载容置空间，所述放电负载配置于所述放电负载容置空间内，所述冷却风扇可对所述放电负载进行冷却。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述箱体中还设置有若干组集成电路板，所述第一隔热板将所述集成电路板与所述放电负载相互隔开，使所述冷却风扇同时对所述放电负载以及所述集成电路板进行冷却。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述箱体中设置有若干组所述放电负载，所述第一隔热板和箱体之间还设置有若干个第二隔热板，使所述多组放电负载之间相互分隔开。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述箱体内还设有若干个隔离板，所述隔离板将箱体内部分隔出若干电路板容置空间，所述箱体的出风口位于所述放电负载旁，其进风口设置在所述隔离板(3)的末端和和所述箱体之间的箱壁上。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述第一隔热板或所述第二隔热板为金属板。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述隔离板的高度与所述箱体侧壁的高度相同。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述进风口处还设置有用于防止尘土进入的防尘>J-U ρ?α装直。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述防尘装置包括防尘板和过滤层。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述过滤层为防尘网或防尘海绵。
[0015]本实用新型还提供一种充放电装置，包括箱体、设置在所述箱体中的放电负载，以及设置在箱体中的冷却风扇。所述箱体中还设置有第一隔热板，所述第一隔热板和所述箱体的箱壁间形成放电负载容置空间，所述放电负载配置于所述放电负载容置空间内，所述冷却风扇可对所述放电负载进行冷却。
[0016]通过将本实用新型与现有技术进行对比，在本实用新型蓄电池修复仪和充放电装置中，通过在箱体内设置第一隔热板，使第一隔热板和箱体的箱壁之间形成放电负载容置空间，使多个放电负载放置在该放电负载容置空间中，从而放电负载在工作过程中产生的热量被单独隔开，而且将冷却风扇设置在第一隔热板上，直接对放电负载进行冷却，从而避免放电负载产生的热量过多影响蓄电池修复仪的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种具有一个修复测试单元的蓄电池修复仪的局部立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的一种具有多个修复测试单元的蓄电池修复仪的局部立体结构示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例提供的图2 —种蓄电池修复仪的俯视结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的另一种蓄电池修复仪的俯视结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例提供的一种充放电装置的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，进一步阐述本实用新型【具体实施方式】。
[0023]本实用新型实施例提供的一种蓄电池修复仪如图1所示，包括箱体1、放电负载7、冷却风扇6 ;放电负载7可接收并释放来自蓄电池的电能,在本实施例中,放电负载7为金属线圈，但不以此为限。在箱体I中还设置有第一隔热板2，该第一隔热板2与箱体I的箱壁之间形成放电负载容置空间8，使得放电负载7被单独搁置在放电负载容置空间8中，冷却风扇6安装在第一隔热板2上,直接对放电负载7进行冷却，以免放电负载7工作产生较多的热量聚集，导致蓄电池修复仪中的温度过高影响其正常工作。
[0024]请参照图2、图3进一步地，当箱体I中设置有若干组集成电路板5和若干组放电负载7时，每组集成电路板5和放电负载7对应设置在箱体I中，形成若干个修复测试单元，并且每个修复测试单元都可以单独进行工作。操控电路板(图未示)设置在箱体I的箱壁上，并与集成电路板5之间电连接，用于用户通过其上的按钮自行对蓄电池进行修复操作。第一隔热板2将放电负载7和所述集成电路板5分隔开，从而使集成电路板5也被独立隔置在单独的空间中。以使放电负载7在接收蓄电池放电的过程中产生的热量被单独隔离，不会导致集成电路板5的温度升高，进而影响集成电路板5的正常修复工作。
[0025]冷却风扇6设置在该第一隔热板2上的风扇安装口处，并且将冷却风扇6出风的一面朝向放电负载7 —侧设置。进风口 12和出风口 11可以如图1所不,是在箱体I的箱壁上开设的孔或其他通风的结构，并且进风口 12和出风口 11可以整体均布在箱体I的箱壁上，也可以是对应每组集成电路板5和放电负载7单独开设。具体地，出风口 11设置在放电负载7旁，进风口 12和该出风口 11相对设置，以便于箱体I内进行空气流通。从而冷却风扇6从进风口 12处将空气抽入对集成电路板5进行冷却，然后将抽入的空气通过冷却风扇6吹至放电负载7处,通过冷却风扇6、出风口 11和进风口 12的共同作用形成一个冷却通道，可以同时对放电负载7和集成电路板5进行冷却。冷却风扇6设置在该第一隔热板2上，本实用新型实施例并不做限制，在其他实施例中，冷却风扇6也可设置于箱体I的箱壁上。
[0026]进一步地，请参照图2和图3，由于每个放电负载7工作都会产生较多热量，因此还可以在第一隔热板2和箱体I之间设置若干个第二隔热板4，通过第二隔热板4使若干组放电负载7在整体与集成电路板5分隔开的同时，每组放电负载7之间也相互隔开，进而使得每个放电负载7产生的热量都被单独隔离，不至因产生的热量过多聚集造成箱体I内部的温度过高。当然本实用新型实施例也可以不设置第二隔热板4，请参照图4，只设置第一隔热板2即可对放电负载7释放的热量进行很好的隔离。
[0027]上述第一隔热板2和第二隔热板4可以是单层的金属板，优选为单层加厚金属板或者双层加厚金属板，这样的隔热效果最好。并且第一隔热板2和第二隔热板4的设置高度可以和箱体I的侧壁高度相同，这样隔热板的隔热效果最好，当然也可以是将第一隔热板2和第二隔热板4的高度设置为只高于放电负载7的设置高度，只要能对放电负载7进行隔离散热即可。
[0028]进一步地，因为每组集成电路板5都单独地对蓄电池进行修复工作，而在进行修复时需要采用高频脉冲电流对蓄电池进行除硫和激活强化处理，所以每组集成电路板5会产生较强的电磁辐射，因而容易造成电磁干扰，影响对蓄电池的修复效果。因此，图2所示，在箱体I中还设置有若干个隔离板3，每个隔离板3将两组集成电路板5之间分隔开，形成多个电路板容置空间9，起到对每组集成电路板5进行电磁隔离的作用。而且设置隔离板3还可以将每组集成电路板5工作所产生的热量分隔开，不至使电路板容置空间9内因聚集热量过多导致温度升至过高。
[0029]进风口 12可以设置在隔离板3的末端和箱体I之间的箱壁上。隔离板3和第二隔热板4还可以是一体式的结构，并且该隔离板3也可以为单层金属板或者单层加厚金属板，优选为双层加厚金属板，这样的隔离板的隔离效果最好。
[0030]并且在第一隔热板2上对应每个电路板容置空间9都设置一个冷却风扇6，使得每一个电路板容置空间9都形成一个单独的冷却通道，进而对每组集成电路板5和放电负载7进行更好的冷却，从而保证蓄电池修复仪的正常工作。
[0031]由于箱体固定好以后，箱体上部还需要放置电源或者其他设备，所以需要顶盖具有良好的支撑力。因此，将上述隔离板3设置为和箱体I的箱壁的高度相同，在其顶部边缘处设置辅助板31，辅助板31上开设有固定孔，从而对箱体I的顶盖进行支撑和固定，增加箱体I顶盖的支撑力，防止顶盖受压变形影响箱体I内部器件的放置。
[0032]进一步地，进风口 12处还设置有防尘装置，该防尘装置用于对进风口 12处进入箱体I的空气进行过滤，防止冷却风扇6将外界的空气抽入箱体的同时将尘土同时带入到箱体I中。该防尘装置包括防尘板和过滤层，防尘板上设置有通风孔，过滤层为防尘网或防尘海绵，当然该防尘装置也可以只是一层过滤网或者过滤海绵，只是起到简单的过滤作用即可。
[0033]请参照图5，本实用新型还提供一种充放电装置1B，包括箱体I设置在箱体I中的放电负载7，以及设置在箱体I中的冷却风扇6，箱体中还设置有第一隔热板2，第一隔热板2和箱体I的箱壁间形成放电负载容置空间8，放电负载7配置于放电负载容置空间8内，冷却风扇6可对放电负载7进行冷却，避免因放电负载7释放的较多热量使充放电装置IB内部温度升高而失效。需要说明的是，充放电装置IB和蓄电池修复仪IA的结构相同，可实现的功能有所不同，蓄电池修复仪不仅具有为蓄电池充电或放电的功能，还具有修复蓄电池的功能；充放电装置仅具有为蓄电池充电或放电的功能。
[0034]综上所述，在本实用新型蓄电池修复仪和充放电装置中，通过在箱体内设置第一隔热板，使第一隔热板和箱体的箱壁之间形成放电负载容置空间，使多个放电负载放置在该放电负载容置空间中，从而放电负载在工作过程中产生的热量被单独隔开，而且将冷却风扇设置在第一隔热板上，直接对放电负载进行冷却，从而避免放电负载产生的热量过多影响蓄电池修复仪的正常工作；进一步在箱体I中还设置若干个第二隔热板4，使每个放电负载7单独隔离，进一步保证隔热效果，防止放电负载7产生的热量聚集而使电路板容置空间9内温度升高影响集成电路板5的修复工作；并将冷却风扇6的吹风面朝向放电负载7设置，冷却风扇6抽入的风对集成电路板5进行冷却，其吹出的风直接对放电负载7进行冷却，从而使集成电路板5和放电负载7同时被冷却，以达到更好的冷却效果。
【权利要求】
1.一种蓄电池修复仪(IA)，包括箱体(I)、设置在所述箱体(I)中的放电负载(7)，以及设置在箱体(I)中的冷却风扇￠);其特征在于，所述箱体(I)中还设置有第一隔热板(2)，所述第一隔热板(2)和所述箱体(I)的箱壁间形成放电负载容置空间(8)，所述放电负载(7)配置于所述放电负载容置空间(8)内，所述冷却风扇(6)可对所述放电负载(7)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的蓄电池修复仪(IA)，其特征在，所述箱体(I)中还设置有若干组集成电路板(5)，所述第一隔热板(2)将所述集成电路板(5)与所述放电负载(7)相互隔开，使所述冷却风扇￠)同时对所述放电负载(7)以及所述集成电路板(5)进行冷却。
3.根据权利要求1所述的蓄电池修复仪(1A)，其特征在，所述箱体(I)中设置有若干组所述放电负载(7)，所述第一隔热板(2)和箱体(I)之间还设置有若干个第二隔热板(4)，使所述多组放电负载(7)之间相互分隔开。
4.根据权利要求1所述的蓄电池修复仪(IA)，其特征在于，所述箱体(I)内还设有若干个隔离板(3)，所述隔离板(3)将箱体⑴内部分隔出若干电路板容置空间(9)，所述箱体(I)的出风口(11)位于所述放电负载(7)旁，其进风口(12)设置在所述隔离板(3)的末端和所述箱体(I)之间的箱壁上。
5.根据权利要求3所述的一种蓄电池修复仪(IA)，其特征在，所述第一隔热板(2)或所述第二隔热板(4)为金属板。
6.根据权利要求4所述的一种蓄电池修复仪(IA)，其特征在，所述隔离板(3)的高度与所述箱体(I)侧壁的高度相同。
7.根据权利要求4所述的一种蓄电池修复仪(IA)，其特征在，所述进风口(12)处还设置有用于防止尘土进入的防尘装置。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池修复仪(IA)，其特征在于，所述防尘装置包括防尘板和过滤层。
9.根据权利要求8所述的一种蓄电池修复仪(IA)，其特征在于，所述过滤层为防尘网或防尘海绵。
10.一种充放电装置(IB)，包括箱体(I)、设置在所述箱体⑴中的放电负载(7)，以及设置在箱体⑴中的冷却风扇(6);其特征在于，所述箱体⑴中还设置有第一隔热板(2)，所述第一隔热板(2)和所述箱体(I)的箱壁间形成放电负载容置空间(8)，所述放电负载(7)配置于所述放电负载容置空间(8)内，所述冷却风扇(6)可对所述放电负载(7)进行冷却。
【文档编号】H01M10/42GK204088515SQ201420463479
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】郑翱, 沈建锋 申请人:杭州得康蓄电池修复仪有限公司