复位型熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复位型熔断器，包括壳体，所述壳体设有内腔，所述内腔中设有熔断件，所述熔断件包括熔体，所述熔体的一端与内腔的一端相连，所述熔体的另一端连接有导电插筒，所述导电插筒与熔体相对的另一端设有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有导电插柱，所述滑移腔与导电插柱相对的一端设为绝缘部，所述导电插柱相对导电插筒的一端设有金属涂层，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端连接于内腔相对熔体的另一端，根据上述结构可知，解决现有技术中的熔断器在元器件受到瞬时大电流工作之后发生熔断的现象，从而引起对熔丝的浪费和对元器件损耗变大的问题。
【专利说明】复位型熔断器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断器，更具体地说，它涉及一种复位型熔断器。
【背景技术】
[0002]在很多电器设备中会采用单层聚丙烯膜做为介质，表面蒸镀了一层金属涂层作为导电电极。当施加过高的电压时，聚丙烯膜电弱点被击穿，击穿点阻抗明显降低，流过的电流密度急剧增大，使金属化镀层产生高热，击穿点周围的金属导体迅速蒸发逸散，形成金属镀层空白区，击穿点自动恢复绝缘。
[0003]保险丝，又称熔断器、熔丝，是一种连接在电路上用以保护电路的一次性元件，当电路上电流过大时，使其中的金属线或片产生高温而熔断，导致开路而中断电流，以保护电路免于受到伤害。旧保险丝熔断后需要人工更换新的保险丝以使电路恢复运行。
[0004]现有技术中的熔断器，通常都是受到高温而直接熔断，从而达到对元器件的保护，用这种方式的熔断器，由于是在元器件受到大电流工作之后才能发生熔断现象，但有时电流的增大只是瞬时的，但由于熔断器的熔断，不仅对熔丝的浪费大，而且元器件的损耗较大。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供复位型熔断器，它可有效解决现有技术中的熔断器在元器件受到瞬时大电流工作之后发生熔断的现象，从而引起对熔丝的浪费和对元器件损耗变大的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种复位型熔断器，包括壳体，所述壳体设有内腔，所述内腔中设有熔断件，所述熔断件包括熔体，所述熔体的一端与内腔的一端相连，所述熔体的另一端连接有导电插筒，所述导电插筒与熔体相对的另一端设有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有导电插柱，所述滑移腔与导电插柱相对的一端设为绝缘部，所述导电插柱相对导电插筒的一端设有金属涂层，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端连接于内腔相对熔体的另一端。
[0007]通过采用上述技术方案，导电插柱在导电弹簧的弹力作用下，将使导电插柱压入导电插筒中，实现熔断器的正常工作；当由于不稳定因素使得施加在熔断器两端的电压过高时，金属涂层电弱点被击穿，击穿点阻抗明显降低，流过的电流密度急剧增大，使金属涂层镀层产生高热，击穿点周围的金属导体迅速蒸发逸散，滑移腔与导电插柱之间的空气将会膨胀，导电插柱会与导电插筒发生相对的滑移，膨胀的气体会从滑移腔内逸散出来，导电插柱相对导电插筒的一端与绝缘部接触之后，熔断器断开，使得熔断器实现分断电流的效果，当气体排完之后，导电插柱将会再次在导电弹簧的作用力下滑入导电插筒进程导通，若电压还是过高，金属涂层将再次挥发，从而将熔断器再次断开，若电压恢复稳定，则熔断器将进行正常工作，如此便能实现，杜绝当瞬时电流过大引起将熔断丝熔断的现象，从而使得熔断器的利用率大大得到了提升。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述壳体设有若干透气孔。
[0009]通过采用上述技术方案，使得由金属涂层产生的挥发气体能通过透气孔排出壳体，使熔断器的使用更好。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端向外凸设有挡环。
[0011]通过采用上述技术方案，使得导电插柱插入导电插筒的距离能被挡环限制住，不会在导电弹簧的弹力过大时，导电插柱过量的滑入导电插筒中。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述滑移腔与内腔之间固定连接有绝缘支撑杆，所述导电插柱和导电弹簧均套设于绝缘支撑杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过绝缘支撑杆，使得导电插柱和导电弹簧在滑移时的重量可由绝缘支撑杆来承受一部分，且还能起到导向作用，使得导电插柱和导电弹簧在滑移时的状态更加稳定。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:有效解决现有技术中的熔断器在元器件受到瞬时大电流工作之后发生熔断的现象，从而引起对熔丝的浪费和对元器件损耗变大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例复位型熔断器的工作状态透视图；
[0016]图2为本实用新型实施例复位型熔断器的导电插柱与导电插筒分离状态透视图。
[0017]图中，1、壳体；11、透气孔；2、熔体；3、导电插筒；31、滑移腔；32、绝缘部；4、导电插柱；41、挡环；5、导电弹簧；6、绝缘支撑杆。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2，一种复位型熔断器，包括壳体1，所述壳体I设有若干透气孔11，所述壳体I设有内腔，所述内腔中设有熔断件，所述熔断件包括熔体2，所述熔体2的一端与内腔的一端相连，所述熔体2的另一端连接有导电插筒3，所述导电插筒3与熔体2相对的另一端设有滑移腔31，所述滑移腔31滑移连接有导电插柱4，所述滑移腔31与导电插柱4相对的一端设为绝缘部32，所述导电插柱4相对导电插筒3的一端设有金属涂层，所述导电插柱4相对绝缘柱头的另一端向外凸设有挡环41，所述导电插柱4相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧5，所述导电弹簧5的另一端连接于内腔相对熔体2的另一端，所述滑移腔31与内腔之间固定连接有绝缘支撑杆6，所述导电插柱4和导电弹簧5均套设于绝缘支撑杆6上。
[0019]据上述的结构，导电插柱4在导电弹簧5的弹力作用下，将使导电插柱4压入导电插筒3中，且导电插柱4插入导电插筒3的距离能被挡环41限制住，不会在导电弹簧5的弹力过大时，导电插柱4过量的滑入导电插筒3中，实现熔断器的正常工作；当由于不稳定因素使得施加在熔断器两端的电压过高时，金属涂层电弱点被击穿，击穿点阻抗明显降低，流过的电流密度急剧增大，使金属涂层镀层产生高热，击穿点周围的金属导体迅速蒸发逸散，滑移腔31与导电插柱4之间的空气将会膨胀，导电插柱4会与导电插筒3发生相对的滑移，膨胀的气体会从滑移腔31内逸散出来，然后再从透气孔11排出，导电插柱4相对导电插筒3的一端与绝缘部32接触之后，熔断器断开，使得熔断器实现分断电流的效果，当气体排完之后，导电插柱4将会再次在导电弹簧5的作用力下滑入导电插筒3进程导通，若电压还是过高，金属涂层将再次挥发，从而将熔断器再次断开，若电压恢复稳定，则熔断器将进行正常工作，如此便能实现，杜绝当瞬时电流过大引起将熔断丝熔断的现象，从而使得熔断器的利用率大大得到了提升。
[0020]进一步的，通过绝缘支撑杆6，使得导电插柱4和导电弹簧5在滑移时的重量可由绝缘支撑杆6来承受一部分，且还能起到导向作用，使得导电插柱4和导电弹簧5在滑移时的状态更加稳定。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种复位型熔断器，包括壳体，所述壳体设有内腔，所述内腔中设有熔断件，其特征在于，所述熔断件包括熔体，所述熔体的一端与内腔的一端相连，所述熔体的另一端连接有导电插筒，所述导电插筒与熔体相对的另一端设有滑移腔，所述滑移腔滑移连接有导电插柱，所述滑移腔与导电插柱相对的一端设为绝缘部，所述导电插柱相对导电插筒的一端设有金属涂层，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端连接有导电弹簧，所述导电弹簧的另一端连接于内腔相对熔体的另一端。
2.根据权利要求1所述的复位型熔断器，其特征在于，所述壳体设有若干透气孔。
3.根据权利要求1或2所述的复位型熔断器，其特征在于，所述导电插柱相对绝缘柱头的另一端向外凸设有挡环。
4.根据权利要求1或2所述的复位型熔断器，其特征在于，所述滑移腔与内腔之间固定连接有绝缘支撑杆，所述导电插柱和导电弹簧均套设于绝缘支撑杆上。
【文档编号】H01H87/00GK204088252SQ201420512049
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】汤可生 申请人:浙江麦格电气有限公司