断路器生产线极柱及底盘车装配的制造方法
【专利摘要】断路器生产线极柱及底盘车装配机，涉及断路器。框架焊件固定在地面，输送台放在框架焊件的下部靠后的位置固定在地面，极柱装配平台放在框架焊件的下部靠前的位置固定在地面；极柱装配平台内安装手摇千斤顶，行走框架组件放在框架焊件上部，挡块固定在固定框架焊件上部线性滑轨的两侧。行程开关支架及光电支架固定框架焊件上部靠前接近挡块的位置，升降框架组件安装在行走框架组件上的线性滑轨上，并与行走框架组件上的气缸连接，由气缸驱动升降框架组件，无动力夹臂组件及动力夹臂组件分别安装固定在升降框架组件的两侧，动力夹臂组件上的电机驱动动力夹臂组件上夹持板旋转，对接组件安装在输送台下方，并固定在框架焊件上，用于对接极柱小车。
【专利说明】断路器生产线极柱及底盘车装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器，尤其是涉及断路器生产线极柱及底盘车装配机。
【背景技术】
[0002]断路器生产线需要极柱及底盘车装配机。而现有的极柱及底盘车装配专机中普遍结构不够紧凑、定位不准确、自动化程度低、操作复杂等缺点。
[0003]中国专利CN102744585A公开了一种底盘车装配系统，包括:框架、设置在所述框架顶端的夹紧提升机构、设置在所述框架底部的顶升机构以及与所述顶升机构和夹紧提升机构对应的回板机构；其中，回板机构中设有传送带，输运断路器本体机构和工装板至底盘车装配区，夹紧提升机构将断路器本体机构夹紧并提升，给夹紧提升机构的下面留出空间；回板机构将支撑断路器本体机构的工装板退回，以腾出顶升机构的工作空间；顶升机构将底盘车顶起到断路器本体机构的下部，便于装配工人进行装配，此外，顶升机构中设有的定位板，能够准确对准螺纹孔，实现底盘车装配标准化，从而提高底盘车的装配质量、提高了装配效率，同时降低了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种断路器生产线极柱及底盘车装配机。
[0005]本实用新型设有框架焊件、输送台、无动力夹臂组件、动力夹臂组件、升降框架组件、行走框架组件、对接组件、极柱装配平台、齿条、行程开关支架、光电支架、线性滑轨、挡块。
[0006]所述框架焊件用膨胀螺栓固定在地面，输送台放在框架焊件的下部靠后的位置用膨胀螺栓固定在地面，极柱装配平台放在框架焊件的下部靠前的位置用膨胀螺栓固定在地面；极柱装配平台内安装手摇千斤顶，可上下调整高度。
[0007]行走框架组件放在框架焊件的上部，由电机驱动齿轮在齿条上滚动，使行走框架组件在固定框架焊件上部的线性滑轨上滑动，实现前后运动。
[0008]挡块固定在固定框架焊件上部线性滑轨的两侧。
[0009]行程开关支架及光电支架固定框架焊件上部靠前接近挡块的位置，用于安全限位及控制行程的信号传递。
[0010]升降框架组件安装在行走框架组件上的线性滑轨上，并与行走框架组件上的气缸连接，由气缸驱动升降框架组件，实现升降运动。
[0011]无动力夹臂组件及动力夹臂组件分别安装固定在升降框架组件的两侧，动力夹臂组件上的电机驱动动力夹臂组件上夹持板旋转，实现旋转运动。
[0012]对接组件安装在输送台下方，并固定在框架焊件上，用于对接极柱小车。
[0013]本实用新型在传统断路器生产线极柱及底盘车装配机的基础上实现了自动输送、自动夹紧、自动升降、自动翻转的功能；具有结构紧凑、定位准确及操作简单的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的左视示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例的主视示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型设有框架焊件1、输送台2、无动力夹臂组件3、动力夹臂组件4、升降框架组件5、行走框架组件6、对接组件7、极柱装配平台8、齿条9、行程开关支架10、光电支架11、线性滑轨12、挡块13。
[0017]所述框架焊件I用膨胀螺栓固定在地面，输送台2放在框架焊件I的下部靠后的位置用膨胀螺栓固定在地面，极柱装配平台8放在框架焊件I的下部靠前的位置用膨胀螺栓固定在地面；极柱装配平台8内安装手摇千斤顶，可上下调整高度。
[0018]行走框架组件6放在框架焊件I的上部，由电机驱动齿轮在齿条9上滚动，使行走框架组件6在固定框架焊件上部的线性滑轨12上滑动，实现前后运动。
[0019]挡块13固定在固定框架焊件上部线性滑轨12的两侧。
[0020]行程开关支架10及光电支架11固定框架焊件I上部靠前接近挡块13的位置，用于安全限位及控制行程的信号传递。
[0021]升降框架组件5安装在行走框架组件6上的线性滑轨上，并与行走框架组件6上的气缸连接，由气缸驱动升降框架组件5，实现升降运动。
[0022]无动力夹臂组件3及动力夹臂组件4分别安装固定在升降框架组件的两侧，动力夹臂组件4上的电机驱动动力夹臂组件4上夹持板旋转，实现旋转运动。
[0023]对接组件7安装在输送台2下方，并固定在框架焊件I上，用于对接极柱小车。
【权利要求】
1.断路器生产线极柱及底盘车装配机，其特征在于设有框架焊件、输送台、无动力夹臂组件、动力夹臂组件、升降框架组件、行走框架组件、对接组件、极柱装配平台、齿条、行程开关支架、光电支架、线性滑轨、挡块； 所述框架焊件固定在地面，输送台放在框架焊件的下部靠后的位置固定在地面，极柱装配平台放在框架焊件的下部靠前的位置固定在地面；极柱装配平台内安装手摇千斤顶； 行走框架组件放在框架焊件的上部，由电机驱动齿轮在齿条上滚动，使行走框架组件在固定框架焊件上部的线性滑轨上滑动，实现前后运动； 挡块固定在固定框架焊件上部线性滑轨的两侧； 行程开关支架及光电支架固定框架焊件上部靠前接近挡块的位置，用于安全限位及控制行程的信号传递； 升降框架组件安装在行走框架组件上的线性滑轨上，并与行走框架组件上的气缸连接，由气缸驱动升降框架组件，实现升降运动； 无动力夹臂组件及动力夹臂组件分别安装固定在升降框架组件的两侧，动力夹臂组件上的电机驱动动力夹臂组件上夹持板旋转，实现旋转运动； 对接组件安装在输送台下方并固定在框架焊件上，用于对接极柱小车。
2.如权利要求1所述断路器生产线极柱及底盘车装配机，其特征在于所述框架焊件用膨胀螺栓固定在地面。
3.如权利要求1所述断路器生产线极柱及底盘车装配机，其特征在于所述输送台放在框架焊件的下部靠后的位置用膨胀螺栓固定在地面。
4.如权利要求1所述断路器生产线极柱及底盘车装配机，其特征在于所述极柱装配平台放在框架焊件的下部靠前的位置用膨胀螺栓固定在地面。
【文档编号】H01H69/00GK204204759SQ201420649196
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】刘晓轩, 林秋水 申请人:厦门赛恩机电科技有限公司