接触器的连接结构的制作方法

本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种接触器的连接结构。

背景技术：

现有接触器产品中，相同规格的交流接触器采用塑料底座内埋螺母或采用金属底板来进行连接。目前采用的在底座中放置螺母的方式，需要拆开产品，将线圈、铁心等零部件取出才能安装，装配维修繁琐；老产品采用的铁底板，由于有足够的强度，在安装方面不需要拆开产品，但是成本要高，且不适用现在的产品结构，需要金属底板要求产品结构重新设计。现有接触器产品中，当使用多个接触器时，接触器之间没有相应的锁合机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠，成本低，方便装配维修的接触器的连接结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接触器的连接结构，包括接触器的底座1和横梁组件，横梁组件与接触器的底座1固定连接，将接触器连接在一起；所述横梁组件包括横梁2，所述底座1为塑料底座；所述底座1的上设有凸块11，所述横梁2设有与凸块11配合的卡扣凹槽21；所述底座1设有底座安装孔12，所述横梁2设有与底座安装孔12相应的横梁安装孔22；还包括自攻螺钉121，所述自攻螺钉121穿过底座安装孔12和横梁安装孔22将横梁2和底座1固定连接。

进一步，所述横梁组件可以与多个接触器的底座1固定连接，将多个接触器连接在一起；还包括连锁机构19，所述连锁机构19设于接触器两侧壁之间的一端，用于将相邻两个接触器连接在一起；所述横梁组件还包括横梁连锁3，所述横梁连锁3设置于两个接触器的侧壁之间的另一端，横梁连锁3的一端与 横梁2固定连接，另一端与连锁机构19的一端接触连接。

进一步，所述横梁2为U型板，包括两侧设置的横梁立板201和底部的横梁底板202；所述卡扣凹槽21和横梁安装孔22设于横梁底板202上。

进一步，所述横梁连锁3呈凸字形，横梁连锁3的两侧设有连锁耳33，一端设有第一凹槽35；所述横梁连锁3的另一端设有连锁面34，连锁机构19的一端设有与连锁面34相应的机构面193；第一凹槽35的底面凸出设有挂钩31和挡块32，所述横梁2的中部设有与挂钩31配合的卡扣孔23，挂钩31向一侧凸出设有挂钩凸起311。

进一步，横梁连锁3正反两面中部设有第二凹槽36；所述第二凹槽36靠近挂钩31一端设有凹槽通孔361，凹槽通孔361靠近挂钩31的一侧侧壁为圆弧面。

进一步，所述连锁机构19设有连锁通孔191，连锁机构19内部设有连锁轴192，连锁轴192位于连锁通孔191周围，连锁轴192的两端向两侧延伸设有连锁杆192a，两侧连锁杆192a分别伸出连锁通孔191外部，两个接触器连接的两侧壁设有与连锁轴192两端的连锁杆192a配合的锁孔192b，接触器内部的触头支持设有与连锁杆192a配合的第三凹槽192c。

进一步，所述连锁机构包括机构基座19a和机构盖板19b；所述连锁通孔191设于机构基座19a和机构盖板19b的中部；还包括两个连锁臂198，两个连锁臂198的两侧分别设有旋转轴198a，所述机构基座19a和机构盖板19b分别设有与旋转轴198a配合的旋转孔198b；两个连锁臂198的一端各自连锁轴192部分分别设有连锁杆192a与同侧的接触器的触头支持连接，两个连锁臂198的另一端端部相对设置。

进一步，所述底座1的另一端设有止动件14，所述止动件14包括止动件本体16和安装弹簧17，底座1的相应位置设有止动件安装槽15；所述止动件本体16的一端设有安装窗口161，所述底座1的止动件安装槽15的一端凸出设有安装挂钩151；安装挂钩151的端部向两侧凸出设有挂钩凸块151a，两侧挂钩凸块151a与止动件安装槽15的底面之间形成挂钩卡扣凹槽151b，所述安装窗口161的一端两侧设有与挂钩卡扣凹槽151b相应的安装卡扣块163；所述安 装窗口161的一端设有第一弹簧固定块162，所述安装挂钩151的上表面凸出设有第二弹簧固定块152c；所述止动件本体16与底座1安装一侧设有工字型凸块18，所述止动件安装槽15的底部设有与工字型凸块18相应的工字型凹槽153；所述工字型凸块18包括两端的安装凸块181和连接两端安装凸块181的安装条182，工字型凹槽153包括与两端安装安装凸块181对应的方形凹槽部分和与安装条182对应的条形凹槽部分；两端安装凸块181与止动件14表面形成安装凸块卡扣凹槽181a，所述工字型凹槽153的两端设有延伸凹槽154。

进一步，所述接触器包括底座组件，基座组件，所述基座组件设于底座组件上部，盖4设于基座组件上部；所述底座组件包括底座1和置于底座1内部的磁轭5和线圈骨架6；所述基座组件包括基座7、置于基座7内部的触头支持8、一端与触头支持连接的衔铁9和反力弹簧；所述磁轭5和衔铁9都为E型结构，磁轭5和衔铁9开口相对设置，线圈骨架6套装在磁轭5中间的铁芯上，反力弹簧套装在衔铁9中间的铁芯上，线圈骨架6的中部设有骨架空腔601，磁轭5中间的铁芯穿过骨架空腔601。

进一步，所述接触器还包括端盖10；所述端盖10与基座7的顶部固定连接，盖4的底部与端盖10的上表面固定连接；所述触头支持8的一端设有与辅助触头组连接的连接头81，所述端盖10的中部设有与连接头81配合的挡板孔101a；所述连接头81的侧壁设有导向板811，所述挡板孔101a的下方两侧凸出设有导向块102a，两个导向块102a之间形成与导向板811配合的导向槽103a。

本发明接触器的连接结构，底座采用塑料底座，成本低廉，不需要拆装产品或在塑料零件中预埋金属件，通过横梁实现两个塑料底座可靠连接，结构简单，拆装维修方便。相邻两个接触器之间还设有连锁机构，将两个接触器锁合。横梁的一端还固定连接有横梁连锁，横梁连锁能够对横梁的安装位置准确定位，同时填补两个接触器底座一端之间的空隙，使得两个接触器的连接更加稳定。止动件的结构合理，设计巧妙，拆装方便。还设置端盖，触头支持一端设置连接头与辅助触头组连接，结构稳定，安全可靠。

附图说明

图1是本发明底座和横梁的连接结构的结构示意图；

图2是本发明接触器底座的结构示意图；

图3是本发明横梁的结构示意图；

图4是本发明横梁连锁与横梁连接的结构示意图；

图5是本发明横梁连锁的结构示意图；

图6是本发明连锁机构的结构示意图；

图7是本发明接触器的结构示意图；

图8是本发明机构基座内部结构示意图；

图9是本发明机构盖板的结构示意图；

图10是本发明接触器底座的止动件安装槽结构示意图；

图11是本发明止动件本体的结构示意图；

图12是本发明止动件本体另一方位的结构示意图；

图13是本发明底座组件的结构示意图；

图14是本发明底座的结构示意图；

图15是本发明磁轭的结构示意图；

图16是本发明线圈骨架的结构示意图；

图17是本发明基座的结构示意图；

图18是本发明端盖的结构示意图；

图19是本发明触头支持与衔铁连接的结构示意图；

图20是本发明盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至20给出的实施例，进一步说明本发明的接触器的连接结构的具体实施方式。本发明的接触器的连接结构不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本发明的接触器的连接结构，包括接触器的底座1和横梁组 件，横梁组件与接触器的底座1固定连接，将接触器连接在一起；所述横梁组件包括横梁2，所述底座1为塑料底座；所述底座1的上设有凸块11，所述横梁2设有与凸块11配合的卡扣凹槽21；所述底座1设有底座安装孔12，所述横梁2设有与底座安装孔12相应的横梁安装孔22；还包括自攻螺钉121，所述自攻螺钉121穿过底座安装孔12和横梁安装孔22将横梁2和底座1固定连接。本发明接触器的连接结构，底座采用塑料底座，成本低廉，不需要拆装产品或在塑料零件中预埋金属件，通过横梁实现两个塑料底座可靠连接，结构简单，拆装维修方便。

如图1-2所示，图中给出的实施例，横梁组件将两个接触器固定连接，当然可以实现三个或者更多接触器的连接，相应改变横梁2的结构即可。所述横梁2为U型板，包括两侧设置的横梁立板201和底部的横梁底板202；所述卡扣凹槽21和横梁安装孔22设于横梁底板202上。图中实施例，两个接触器的底座1的两侧各设有一个方形凸块11，共计四个，横梁2上设有与四个凸块对应的四个方形卡扣凹槽21；两个接触器的底座1的凸块11的两侧各设有一个底座安装孔12，共计四个，横梁2设有与底座安装孔12相应的四个横梁安装孔22。凸块11与卡扣凹槽21的数量、形状、位置不仅限于图中给出的实施例，可以做相应组合和调整；底座安装孔12和四个横梁安装孔22的数量、位置也可以做相应组合和调整。

如图3-9所示，所述横梁组件可以与多个接触器的底座1固定连接，将多个接触器连接在一起；还包括连锁机构19；所述连锁机构19设于接触器两侧壁之间的一端，用于将相邻两个接触器连接在一起，同时防止两台接触器同时动作，发生短路，保证用电安全；所述横梁组件还包括横梁连锁3，所述横梁连锁3设置于两个接触器的侧壁之间的另一端，横梁连锁3的一端与横梁2固定连接，另一端与连锁机构19的一端接触连接，用于支撑连锁结构19。

如图3-5所示，所述横梁组件还包括横梁连锁3，所述横梁连锁3设置于两个接触器的侧壁之间，横梁连锁3的一端与横梁2固定连接。横梁连锁3的一端与横梁2固定连接，横梁连锁3主体部分伸向两个接触器之间，能够对横梁2的安装位置准确定位；由于两个接触器的侧壁的一端设置有连锁机构和横梁连锁使得两个接触器的连接更加稳固可靠。所述横梁连锁3与横梁2连接的一端 设有挂钩31和挡块32，所述横梁2上设有与挂钩31配合的卡扣孔23。所述横梁连锁3设有两个挂钩31，挡块32位于两个挂钩31之间且挡块32与两个挂钩31之间具有间隙。安装时，挂钩31穿过卡扣孔23后，挂钩31的弯钩部钩住横梁2的一侧表面，挡块32抵住横梁2的另一侧表面，实现横梁连锁3与横梁之间的稳定连接。

如图4-5所示，所述横梁连锁3呈凸字形，横梁连锁3的两侧设有连锁耳33，一端设有第一凹槽35，横梁连锁3正反两面中部设有第二凹槽36；所述横梁连锁3的另一端设有连锁面34，连锁机构19的一端设有与连锁面34相应的机构面193；第一凹槽35的底面凸出设有挂钩31和挡块32，所述横梁2的中部设有与挂钩31配合的卡扣孔23，挂钩31向一侧凸出设有挂钩凸起311；所述第二凹槽36靠近挂钩31一端设有凹槽通孔361，凹槽通孔361靠近挂钩31的一侧侧壁为圆弧面。正反两面设置的第二凹槽36，节省用料，降低成本；第二凹槽36靠近挂钩31的一端设有凹槽通孔361，增加挂钩31与挡块32的连接时的弹性，一定程度的避免折断；安装时，挂钩31穿过卡扣孔23后，挂钩31的挂钩凸起311卡扣住横梁2的一侧表面，挡块32抵住横梁2的另一侧表面，实现横梁连锁3与横梁之间的稳定连接。横梁连锁3的一端与横梁2固定连接，横梁连锁3主体部分伸向两个接触器之间，能够对横梁2的安装位置准确定位，由于两个接触器的侧壁的一端设置有连锁机构，横梁连锁可以填补两个接触器底座另一端之间的空隙，使得两个接触器的连接更加稳定可靠。

如图6-9所示，所述连锁机构19设于接触器两侧壁之间，用于将两接触器锁合。所述连锁机构19设有连锁通孔191，连锁机构19内部设有连锁轴192，连锁轴192位于连锁通孔191周围，连锁轴192的两端向两侧延伸设有连锁杆192a，两侧连锁杆192a分别伸出连锁通孔191外部，两个接触器连接的两侧壁设有与连锁轴192两端的连锁杆192a配合的锁孔192b，接触器内部的触头支持设有与连锁杆192a配合的第三凹槽192c。连锁轴192两端的连锁杆192a分别插入两个接触器相应侧壁的锁孔192b与接触器内部的触头支持的第三凹槽192c配合，将两个接触器锁合。所述连锁机构包括机构基座19a和机构盖板19b，所述连锁通孔191设于机构基座19a和机构盖板19b的中部；所述机构基座19a设有基座连接柱194，所述机构盖板19b的设有与基座连接柱194相应的盖板孔 195；所述机构基座19a与机构盖板19b连接的一侧凸出设有基座挂钩196，所述机构盖板19b相应位置设有与基座挂钩196相应的基座凹槽197。所述连锁机构19设于接触器两侧壁之间，用于将两接触器锁合，基座连接柱194和盖板孔195相互配合，使得机构基座19a和机构盖板19b可以准确稳固扣合，基座挂钩196穿过基座凹槽197后，卡扣于机构盖板19b的外侧表面，机构基座19a和机构盖板19b的配合更加稳固可靠，拆装方便。还包括两个连锁臂198，连锁臂198成V型，且相对设置，两个连锁臂198中部的两侧分别设有旋转轴198a，所述机构基座19a和机构盖板19b分别设有与旋转轴198a配合的旋转孔198b；两个连锁臂198的一端各自连锁轴192部分分别设有连锁杆192a与同侧的接触器的触头支持连接，两个连锁臂198的另一端端部相对设置。当一侧接触器动作时，接触器的触头支持带动相应侧的连锁杆192a沿连锁通孔191上下动作，相应侧的连锁轴192上下移动带动相应连锁臂198沿旋转轴198a旋转，连锁臂198的另一端端部转动与另一连锁臂198的另一端的端部相抵，另一连锁臂198被卡死，从而达到限制与另一连锁臂198连接的另一台接触器动作的目的，实现机械联锁。

如图1、2、10、11、12所示，所述底座1的一端设有固定安装孔13。底座1的一端设置固定安装孔13，便于接触器的安装。所述底座1的另一端设有止动件14，所述止动件14包括止动件本体16和安装弹簧17，底座1的相应位置设有止动件安装槽15；所述止动件本体16的一端设有安装窗口161，所述底座1的止动件安装槽15的一端凸出设有安装挂钩151；安装挂钩151的端部向两侧凸出设有挂钩凸块151a，两侧挂钩凸块151a与止动件安装槽15的底面之间形成挂钩卡扣凹槽151b，所述安装窗口161的一端两侧设有与挂钩卡扣凹槽151b相应的安装卡扣块163；所述安装窗口161的一端设有第一弹簧固定块162，所述安装挂钩151的上表面凸出设有第二弹簧固定块152c；所述止动件14与底座1安装一侧设有工字型凸块18，所述止动件安装槽15的底部设有与工字型凸块18相应的工字型凹槽153；所述工字型凸块18包括两端的安装凸块181和连接两端安装凸块181的安装条182，工字型凹槽153包括与两端安装安装凸块181对应的方形凹槽部分和与安装条182对应的条形凹槽部分；两端安装凸块181与止动件14表面形成安装凸块卡扣凹槽181a，所述工字型凹槽153的两端 设有延伸凹槽154。安装时，止动件本体16置于止动件安装槽15中，止动件本体16背部的工字型凸块18卡入止动件安装槽15底部的工字型凹槽153后，止动件本体16上下移动，工字型凸块18两端的安装凸块卡扣凹槽181a与延伸凹槽154两侧卡扣配合；同时，止动件安装槽15一端的安装挂钩151穿过止动件本体16一端的安装窗口161，两侧挂钩卡扣凹槽151b与安装窗口161一端两侧的安装卡扣块163卡扣连接；止动件本体16与底座1之间连接稳定，便于拆卸装配。然后安装弹簧17的两端分别与安装窗口161一端的第一弹簧固定块162和安装挂钩151的上表面的第二弹簧固定块152c固定连接，安装弹簧17的设置使得止动件16具有一定弹性，防止外力冲击损坏，同时止动件16便于拆卸装配。

如图13-20所示，所述接触器包括底座组件，基座组件，所述基座组件设于底座组件上部，盖4设于基座组件上部；所述底座组件包括底座1和置于底座1内部的磁轭5和线圈骨架6；所述基座组件包括基座7、置于基座7内部的触头支持8、一端与触头支持8连接的衔铁9和反力弹簧；所述磁轭5和衔铁9都为E型结构，磁轭5和衔铁9开口相对设置，线圈骨架6套装在磁轭5中间的铁芯上，反力弹簧套装在衔铁9中间的铁芯上，线圈骨架6的中部设有骨架空腔601，磁轭5中间的铁芯穿过骨架空腔601。接触器包括底座组件，基座组件，和盖；安装时，先将磁轭5置于底座1内部的空腔中，磁轭5开口朝上设置，线圈骨架6中部的骨架空腔601插入磁轭5中间的铁芯上；将触头支持8放入基座7中，触头支持8的一端与衔铁9连接，衔铁9开口朝下设置，反力弹簧套装在衔铁9的铁芯上，基座组件与底座组件连接；然后盖4与基座组件连接。

如图18-19所示，所述接触器还包括端盖10；所述端盖10与基座7的顶部固定连接，盖4的底部与端盖10的上表面固定连接；所述触头支持8的一端设有与端盖10连接的连接头81，所述端盖10的中部设有与连接头81配合的挡板孔101a；所述连接头81的侧壁设有导向板811，所述挡板孔101a的下方两侧凸出设有导向块102a，两个导向块102a之间形成与导向板811配合的导向槽103a。接触器工作时，衔铁9和磁轭5相互吸合，衔铁9带动触头支持8向下动作，触头支持8一端的连接头81与端盖10的挡板孔101a连接，触头支持8与基座组件的连接更加稳定可靠，连接头81侧壁导向板811与导向槽103a配 合，触头支持8与端盖10的滑动配合更加稳定可靠。当吸力消失时，反力弹簧推动衔铁9带动触头支持向上运动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。