电路断路器的制作方法

本发明涉及一种配线用断路器或漏电断路器等电路断路器，具体地说，涉及一种具备容易进行电线的安装、拆卸的快速连接端子的电路断路器。

背景技术：

作为将电线与电路断路器连接的方法，一般采用下述方法，即，在端子板处形成螺纹孔，使用端子螺钉对与电线连接的压接端子进行固定。另外，还已知取代端子板而使用快速连接端子的连接方法，快速连接端子由于不使用螺钉，所以不需要进行拧紧力矩的管理，能够以短时间进行安装/拆卸。

并且，例如如专利文献1的图1所示，还已知下述方法，即，并非取代电路断路器的端子板而形成并使用快速连接端子，而是将快速连接端子与周边部件组合为单元状，构成快速连接端子单元，将快速连接端子单元固定于对电线进行连接的端子板上。

专利文献1：日本特许第3433631号公报(图1)

在上述现有的电路断路器中，将用于在电路断路器的端子板处对电线进行固定的端子螺钉，作为快速连接端子单元的固定螺钉使用，在形成于端子板处的螺纹孔中固定快速连接端子单元。即，在电路断路器的端子板上，形成与端子螺钉的大小相匹配的螺纹孔，另一方面，在形成与电路断路器之间的电路的、快速连接端子单元的连接面处，形成比端子螺钉稍大的插入孔。并且，在电路断路器的端子板上重叠地配置快速连接端子单元的连接面，使用固定螺钉从上方进行固定。

此时，固定螺钉的螺钉头位于电路断路器的操作面侧，可以想到，由于从操作面侧进行的作业，例如将电路断路器向操作板的固定 作业等，从而错误地将固定螺钉拧松。将快速连接端子单元固定于电路断路器的固定螺钉如果被拧松，则在快速连接端子单元的连接面与电路断路器的端子板之间，无法得到足够的接触压力，通电时有可能产生发热等。

另外，如果要在保持该快速连接端子单元的连接构造不变的情况下禁止固定螺钉的误操作，则需要使用罩等新部件覆盖螺钉头，或者使用粘合剂等粘结固定螺钉，导致增加成本和作业性的降低。

技术实现要素：

本发明就是为了解决上述课题而提出的，能够防止错误地拆卸已安装到电路断路器的端子板上的快速连接端子单元，或者防止将固定螺钉拧松。其结果，能够防止由于在快速连接端子单元的连接面与电路断路器的端子板之间无法得到足够的接合压力而产生的通电时的发热。

本发明的电路断路器具备：框体，其具备形成有螺纹孔的电源侧端子板和形成有螺纹孔的负载侧端子板，在一个面处具有操作面板；以及快速连接端子单元，其将能够对电线进行连接的快速连接端子的结构部件进行单元化，在第1面处具备电线插入孔，在第2面处具备与电源侧端子板或负载侧端子板进行电连接的连接面，在电源侧端子板上或负载侧端子板上层叠连接面，从电源侧端子板侧或负载侧端子板侧，插入固定螺钉而将电源侧端子板或负载侧端子板与连接面进行固定。

发明的效果

根据本发明的电路断路器，通过从电路断路器主体底面侧插入固定螺钉，从而进行将快速连接端子单元向电路断路器的固定，因此在电路断路器被设置于操作板等的状态下，不能进行固定螺钉的操作，不会错误地拧松固定螺钉。因此，能够防止通电时的发热，另外，不需要为了禁止对固定螺钉的操作而进行覆盖螺钉头的罩等的制作或对固定螺钉的粘结等。

附图说明

图1是本发明所涉及的电路断路器的剖面图。

图2是本发明所涉及的电路断路器的外形图(操作面侧)。

图3是本发明所涉及的电路断路器的外形图(电源侧端面一侧)。

图4是本发明所涉及的快速连接端子单元的3面图。

图5是本发明所涉及的快速连接端子单元的剖面图(验电孔部分)。

图6是本发明所涉及的快速连接端子单元的剖面图(解除操作孔部分)。

图7是表示本发明所涉及的快速连接端子单元的电线解锁杆的动作的剖面图。

图8是本发明所涉及的电路断路器的剖面图。

标号的说明

1电路断路器，1a操作面板，1b电源侧端面，1c底面，1d负载侧端面，1e排气口，1f框体，2a电源侧端子板，2b负载侧端子板，3快速连接端子单元，3a电线插入孔，3b验电孔，3c解锁操作孔，3d第1外壳，3e第2外壳，3f安装螺钉，4快速连接端子电极，4a电线接触部，4b导电部件，4c连接面，5板簧，5a闭锁部，5b接压部，6电线解锁杆，6a解锁操作部，6b旋转轴，6c板簧驱动部，7电线，8固定螺钉，9可动接触件，10可动触点，11固定触点，13驱动装置，14操作手柄，15消弧装置，16跳闸装置，17电路断路器，18旋转电极，19转动件，20第1可动接触件，21第2可动接触件，22第1可动触点，23第2可动触点，24第1固定触点，25第1固定接触件，26第2固定接触件，27第2固定触点。

具体实施方式

在实施方式的说明以及各图中，标注了相同标号的部分表示相 同或相当的部分。

实施方式1

<电路断路器的构造>

图1～3是表示本发明中的电路断路器1的构造的图。图1是本发明所涉及的电路断路器1的、将电源侧端子板2a与负载侧端子板2b相连接的方向的剖面图，图2是电路断路器1的从操作面侧观察而得到的外形图，图3是从电源侧端子的方向观察而得到的外形图。另外，图4～7是表示快速连接端子单元3的构造的图，图4是快速连接端子单元3的3面图，图5是快速连接端子单元3的包含验电孔3b的方向的剖面图，图6是包含解除操作孔3c的方向的剖面图，图7是表示电线解锁杆6操作时的动作的剖面图。在此，所谓快速连接端子单元3，是指将能够不使用螺钉等而简便地安装、拆卸电线的快速连接端子，与其周边部件进行单元化而得到的单元，能够以单元为单位而安装于电源侧端子板2a或负载侧端子板2b。

使用图1所示的电路断路器1的剖面图，首先说明本实施方式的电路断路器1的概略结构。将图中所示的电路断路器1的操作面部分称为操作面板1a。另外，将形成电路断路器1的框体1f的右端的面称为电源侧端面1b，将左端的面称为负载侧端面1d，将电路断路器的操作面的相反面称为框体的底面1c。在电源侧端面1b的内侧部分处形成有电源侧端子板2a，在负载侧端面1d的内侧形成有负载侧端子板2b。在电源侧端子板2a和负载侧端子板2b处，从底面1c的方向利用固定螺钉8固定安装有快速连接端子单元3。

在电路断路器1的中央附近的下部设置有可动接触件9，该可动接触件9进行可动触点10与固定触点11的接通/断开。在本实施方式中，采用可动触点10与固定触点11分别由1个构成的单极单切触点结构。

在由可动触点10与固定触点11构成的触点的上部，形成有触点的驱动装置13(由虚线圆圈包围的部分)，该驱动装置13将操作手柄14的动作传递给可动接触件9，进行可动触点10与固定触点11的接通/断开的驱动。在这些驱动装置13的右部形成消弧装置15， 该消弧装置15用于以短时间对进行触点的断开时产生的电弧进行消弧。在左部具备跳闸装置16(由点划线包围的部分)，该跳闸装置16用于在施加了过电流时等进行可动触点10、固定触点11的断开。

图2是电路断路器1的从操作面侧观察而得到的外形图，在图的右侧和左侧，在操作面板1a中各形成有3处缺口部分，从该部分能够观察电源侧端子板2a、负载侧端子板2b。此外，示出了在右侧和左侧的缺口内，在最下方的缺口部分的电源侧端子板2a与负载侧端子板2b处安装有快速连接端子单元3的状态。

图3是电路断路器1的外形图，示出从电源侧端面1b的方向观察到的状态。在电源侧端面1b侧形成有3个电源侧端子板2a，在其中最左侧的电源侧端子板2a处安装有快速连接端子单元3。在快速连接端子单元3的上表面与电路断路器1的操作面板1a之间形成有排气口1e，具有提高在可动触点10与固定触点11的接通/断开时产生的电弧的消弧效果的功能。

<快速连接端子单元的构造>

下面，说明快速连接端子单元3的构造。图4是快速连接端子单元3的3面图，示出从3个方向观察快速连接端子单元3而得到的状态。快速连接端子单元3利用2个外壳3d、3e对外部进行覆盖，利用安装螺钉3f固定2个外壳3d、3e。

在快速连接端子单元3的上表面(第1面)处形成有电线插入孔3a，该电线插入孔3a插入电线而使电线与各端子板2a、2b电连接。在上表面处还形成有验电孔3b和解锁操作孔3c，验电孔3b用于检查在更内部形成的快速连接端子电极4是否通电，解锁操作孔3c用于进行解锁操作，该解锁操作用于拆卸与电源侧端子板2a及负载侧端子板2b连接的电线。用于进行这些操作的孔全部在快速连接端子单元3的上表面处形成，能够从插入固定螺钉8的相反方向即电路断路器1的操作面方向进行操作。

图5是快速连接端子单元3的包含验电孔3b部分的方向的剖面图。在快速连接端子单元3的内部，配置有由电线接触部4a、连接面4c、以及导电部件4b构成的快速连接端子电极4，电线接触部4a 与电线7连接，连接面4c与电源侧端子板2a或负载侧端子板2b连接，导电部件4b在电线接触部4a与连接面4c之间进行连接。连接面4c位于快速连接端子单元3的下表面(第2面)，另外还配置有板簧5，板簧5具有防止电线的拔出的闭锁部5a、以及压制电线的接压部5b。此外，在将快速连接端子单元3安装于电路断路器1中的状态下，快速连接端子单元3的上表面/下表面分别与电路断路器1的操作面/底面对应。

图6示出快速连接端子单元3的包含电线解锁杆6的方向的剖面图。另外，图7与图6相同地，是快速连接端子单元3的包含电线解锁杆6的方向的剖面图，示出对电线解锁杆6进行操作，拆卸电线7的状态。

电线解锁杆6具有解锁操作部6a、旋转轴6b、以及板簧操作部6c。如果从解锁操作孔3c将解锁操作部6a向右方推，则以旋转轴6b为中心顺时针旋转(图7的箭头方向)。此时，板簧驱动部6c提起板簧5的闭锁部5a而使板簧5与电线接触部4a分离。在该状态下，电线7能够容易地从快速连接端子单元3拔出。

<关于电路断路器·快速连接端子单元的特征>

在通常的电路断路器1中，为了将电线7与电源侧端子板2a及负载侧端子板2b连接而使用固定螺钉8，从上方将电线7螺钉紧固于电源侧端子板2a及负载侧端子板2b上。但是，在本实施方式中，如前面所述，将快速连接端子单元3配置在电源侧端子板2a及负载侧端子板2b上，从下方使用固定螺钉8将电源侧端子板2a及负载侧端子板2b与快速连接端子单元3的连接面4c进行固定。

更详细地说，在快速连接端子单元3的连接面4c和电源侧端子板2a及负载侧端子板2b处形成有螺纹孔。电源侧端子板2a及负载侧端子板2b的螺纹孔形成得比固定螺钉8的直径稍大。另一方面，连接面4c的螺纹孔成为与固定螺钉8相匹配而带有螺纹的状态。因此，如果从下方插入固定螺钉8，则电源侧端子板2a及负载侧端子板2b牢固地夹入固定在连接面4c的螺纹孔与固定螺钉8之间，电源侧端子板2a及负载侧端子板2b与连接面4c稳定地进行电连接。

本实施方式所示的快速连接端子单元3与1相的电线的连接对应，电路断路器1的电源侧端子板2a是相同的形状，因此所有电源侧端子板2a能够使用共通的快速连接端子单元3。另外，在图1等中示出了3极的电路断路器，但能够得到1极至4极的电路断路器1。

由于电路断路器1的负载侧端子板2b是与电源侧端子板2a相同的形状，所以对于负载侧端子板2b和电源侧端子板2a，能够共通地使用快速连接端子单元3。

在快速连接端子单元3的安装中，快速连接端子单元3在比电路断路器1的操作面板1a低的位置处构成，构成为不从电路断路器1的框体1f的电源侧端面1b、负载侧端面1d凸出。由此，能够实现电路断路器1的小型化。

另外，在将快速连接端子单元3向电路断路器1的安装中，如图3所示，在操作面板1a与快速连接端子单元3之间，为了不妨碍在电路断路器1的触点部分处产生的电弧的排出而设置有排气口1e。

<本实施方式的电路断路器的效果>

如上述所示，本实施方式所示的电路断路器1从电路断路器1的下表面使用固定螺钉8将快速连接端子单元3进行了固定。因此，与从进行电路断路器1的操作的操作面侧利用固定螺钉8对电线7进行固定的构造相比，不会错误地将固定螺钉8拧松。因此，能够始终以足够的接触压力确保电线7、与电源侧端子板2a及负载侧端子板2b之间的电连接，不会产生由于固定螺钉8的拧松而造成的发热等。

另外，在从操作面侧使用固定螺钉8将电线7固定的构造中，为了防止由于失误而造成的固定螺钉8的拧松，需要使用对螺钉头进行覆盖的罩，或者需要对固定螺钉8进行粘结等。但是，在本实施方式的电路断路器1中，不需要采用这些方法，能够防止作业性的降低而不会增加成本。

在本实施方式的电路断路器1中，将电源侧端子板2a及负载侧端子板2b全部设为共通的大小，因此能够使用共通的快速连接端子单元3。另外，将快速连接端子单元3设为不从电路断路器1的电源 侧端面1b、负载侧端面1d露出的构造，在比操作面部1a低的位置处形成，因此能够实现小型化，能够得到1极～4极的电路断路器1。

并且，在本实施方式的电路断路器1所使用的快速连接端子单元3中，在操作面侧具有全部的电线插入孔3a、验电孔3b、以及解锁操作孔3c。因此，仅利用从上操作面侧进行的操作，就能够进行电线的插入、验电、解锁应对等，能够提高作业性。

实施方式2

本实施方式所述的电路断路器17的基本结构与实施方式1所述的电路断路器1相同。但是，在实施方式1所记载的电路断路器1中，在一组触点之间进行电流的接通/断开，与此相对，本实施方式所述的电路断路器17中的不同之处是在两组触点之间进行电流的接通/断开。

图8示出本实施方式所述的电路断路器17的剖面图。在本实施方式中，使用由两组触点构成的所谓单极双切构造。在单极双切构造中，在电源侧端子板2a与负载侧端子板2b之间，配置有由于操作手柄14的移动而旋转的大致圆筒形的转动件19。在该圆筒形的转动件19的大体对角位置处，设置有从转动件19的外周凸出的图示右侧的第1可动接触件20和图示左侧的第2可动接触件21。并且，在第1可动接触件20的前端附近形成第1可动触点22，在第2可动接触件21的前端附近形成第2可动触点23，构成旋转电极18。另一方面，在电路断路器17主体的电源侧端子板2a处连接有第1固定接触件24，在第1固定接触件24的表面形成有第1固定触点25。另外，在负载侧端子板2b处连接有第2固定接触件26，在第2固定接触件26的表面形成有第2固定触点27。

由于操作手柄17的移动，转动件19旋转。于是，第1固定接触件24上的第1固定触点25和第1可动接触件20上的第1可动触点22、第2固定接触件26上的第2固定触点27和第2可动接触件21上的第2可动触点23同时闭合或断开。由此，能够进行电源侧端子板2a与负载侧端子板2b之间的电流的接通/断开。

在本实施方式中，使用单极双切构造，进行2组电极的开闭， 因此与单极单切构造的电路断路器1相比，构造变得稍微复杂。但是，具有切断特性优异、能够适用于高断路容量产品的优点。另外，关于实施方式1所示的发明的效果，本实施方式所示的单极双切构造的电路断路器17也与单极单切构造的电路断路器1相同地，能够消除发生由于失误造成的固定螺钉8的拧松，防止发热，能够得到良好特性的电路断路器17。

在本实施方式所示的电路断路器17和实施方式1所示的电路断路器1中，在除了触点构造以外，使用相同的构造。即，相同点在于，从下方使用固定螺钉8将快速连接端子单元3固定于电源侧端子板2a、负载侧端子板2b上。另外，快速连接端子单元3的构造也相同，因此在快速连接端子单元3的上表面形成有电线插入孔3a、验电口3b、解锁操作孔3c的方面也是相同的。

<本实施方式的电路断路器的效果>

如上述所示，本实施方式所示的电路断路器17从电路断路器1的底面使用固定螺钉8将快速连接端子单元3进行了固定。因此，与从进行电路断路器17的操作的操作面侧利用固定螺钉8对电线7进行固定的构造相比，不会错误地将固定螺钉8拧松。因此，能够始终以足够的接触压力确保电线7与各端子板2a、2b之间的电连接，不会产生由于固定螺钉8的拧松而造成的发热等。

另外，在从操作面侧使用固定螺钉8将电线7固定的构造中，为了防止由于失误而造成的固定螺钉8的拧松，需要使用对螺钉头进行覆盖的罩，或者需要对固定螺钉8进行粘结等。但是，在本实施方式的电路断路器17中，不需要采用这些方法，能够防止成本增加、防止作业性变差。

在本实施方式的电路断路器17中，将电源侧端子板2a及负载侧端子板2b全部设为共通的大小，因此能够使用共通的快速连接端子单元3。另外，将快速连接端子单元3设为不从电路断路器的电源侧端面17b、负载侧端面17d露出的构造，在比操作面部17a低的位置处形成，因此能够实现小型化，能够得到1极～4极的电路断路器。

并且，本实施方式的电路断路器17所使用的快速连接端子单元 3，在上表面侧具有全部电线插入孔3a、验电孔3b、以及解锁操作孔3c。因此，仅利用从上表面侧进行的操作，就能够进行电线的插入、验电、解锁应对等，能够提高作业性。

上述效果的基础上，在本实施方式的电路断路器17中，其触点构造使用单极双切的构造，因此，具有切断特性优异、能够适用于高断路容量产品的优点。