固封极柱浇注模具及其出线端子组合模的制作方法

本发明涉及固封极柱浇注模具及其出线端子组合模。

背景技术：

固封极柱式断路器目前在高压开关行业得到了普遍应用，现有的固封极柱包括绝缘筒体、上出线端子、真空灭弧室和下出线端子，绝缘筒体的一端封闭另外一端开口，真空灭弧室固连在绝缘筒体的封闭端内，上出线端子固连在绝缘筒体封闭端且其一端与真空灭弧室相连，另一端伸出绝缘筒体；下出线端子固连在绝缘筒体中部且其一端位于绝缘筒体外侧，另一端位于绝缘筒体内部。

现有的固封极柱大多采用浇注模具浇注成型，现有的浇注模具如授权公告号为CN 102832063 B的中国专利公开的一种固封极柱的制作模具，包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体分别为上模体与下模体，两者扣合后形成成型腔，两者的扣合面位于同一平面上且该平面经过型腔的轴线而形成分型面。上述浇注模具具有用于成型固封极柱的上出线端子部分的上端子成型部、用于成型固封极柱的下出线端子部分的下端子成型部和用于成型固封极柱的真空灭弧室部分的灭弧室成型部等部分，上模体或下模体上具有与成型腔相通的浇铸孔，浇注时，将真空灭弧室、上出线端子和下出线端子定位到型腔内，浇注后冷却即得固封极柱。

但是，在现在的开关柜中，由于柜型不同，对固封极柱的要求也不一样，最主要的一个区别就是上出线端子和下出线端子在环绕固封极柱轴线的周向上的相对位置不同，这就需要制作不同的模具，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种固封极柱浇注模具及其出线端子组合模，以解决现有技术中的浇注模具不能适应上、下出线端子在周向上相对位置不同的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：固封极柱浇注模具，包括用于成型固封极柱的上出线端子部分的上端子成型部，还包括模具主体，所述上端子成型部是由两瓣以上环绕浇注模具的成型腔布置的组合模瓣形成，各组合模瓣可拆固定在模具主体上，组合模瓣两两结合形成的结合面中，至少有一对位于同一平面上且该平面经过成型腔的轴线。

所述组合模瓣设有八瓣，各组合模瓣所对应的弧度相等。

所述上端子成型部是由位于模具主体内部的内模形成。

所述内模通过螺钉与模具主体可拆固定，所述螺钉的轴向与各组合模瓣的径向一致。

所述固封极柱浇注模具还包括用于插设到成型腔内以定位上出线端子的端子定位拉杆，所述组合模瓣上设有供端子定位拉杆穿过的拉杆配合孔，模具主体上设有两个以上用于与拉杆配合孔对应的拉杆穿孔。

所述端子定位拉杆包括S形端子固定部和伸出浇注模具外的杆部；所述S形端子固定部的两端形成压紧配合部，供固定在出线端子上且位于S形端子固定部的弯曲半径内侧的两只螺钉压紧；所述杆部固定在S形端子固定部的回转中心处。

出线端子组合模，所述出线端子组合模具有用于成型固封极柱的上出线端子部分的上端子成型腔，出线端子组合模是由两瓣以上环绕成型腔布置的组合模瓣形成，组合模瓣两两结合形成的结合面中，至少有一对结合面位于同一平面上且该平面经过所述上端子成型腔的轴线。

所述组合模瓣设有八瓣，各组合模瓣所对应的弧度相等。

所述出线端子组合模的外轮廓为圆柱形，各组合模瓣的外表面上设有用于固定到模具主体内部的可拆固定结构。

所述可拆固定结构为设置在组合模瓣的径向侧面的螺纹孔。

有益效果：本发明采用上述技术方案，上端子成型部是由两瓣以上环绕浇注模具的成型腔布置的组合模瓣形成，各组合模瓣可拆固定在模具主体上，这样，通过转动上端子成型部，即可形成与上、下出线端子在周向上相对位置不同的固封极柱相对应的成型腔；同时，组合模瓣两两结合形成的结合面中，至少有一对位于同一平面上且该平面经过成型腔的轴线，使得浇注模具的分型面在上端子成型部转动后能够保持，不会影响模具的开模，与现有技术相比，能够通过一套模具满足多种形式的固封极柱的浇注需求，实现一模多用，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本发明中所对应的固封极柱的结构示意图；

图2是图1的纵向剖视图；

图3是本发明中固封极柱浇注模具的一个实施例的结构示意图；

图4是图3的俯视状态下，出线端子组合模与模具主体的连接关系示意图；

图5是图3中模具主体的结构示意图；

图6是图3中出线端子组合模的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中出线端子组合模的第一模瓣的结构示意图；

图9是图7中出线端子组合模的第二模瓣的结构示意图；

图10是图7中出线端子组合模的第三模瓣的结构示意图；

图11是固封极柱浇注模具中端子定位拉杆的主视图；

图12是图11的左视图；

图13是端子定位拉杆与出线端子的连接状态主视图；

图14是图13的俯视图。

图中各附图标记对应的名称为：10-绝缘筒体，11-上出线端子，12-真空灭弧室，13-下出线端子，14-绝缘伞裙,20-模具主体，21-分型面，22-模具安装孔，23-浇注孔，24-沉孔，25-内模安装腔，26-拉杆穿孔，30-出线端子组合模，31-组合模瓣，311第一模瓣，312第二模瓣，313第三模瓣，32-结合面，33-螺纹孔，34-通槽，40-端子定位拉杆，41-S形端子固定部，42-杆部，43-螺钉，44-连接板，45-操作杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明中固封极柱浇注模具的一个实施例如图3~图14所示，用于成型如图1—图2所示的固封极柱。固封极柱包括绝缘筒体10、上出线端子11、真空灭弧室12和下出线端子13，绝缘筒体10的顶端封闭底端开口，真空灭弧室12固连在绝缘筒体10的封闭端内。

固封极柱浇注模具包括模具主体20和设置在模具主体20内部的出线端子组合模30。模具主体20包括左右对合的左半模201和右半模202，两者扣合后形成成型腔，两者的扣合面位于同一平面上且该平面经过型腔的轴线而形成分型面21。出线端子组合模30包括八瓣环绕浇注模具的成型腔布置的组合模瓣31，分别为一瓣第一模瓣311、一瓣第二模瓣312和六瓣第三模瓣313，各组合模瓣31所对应的弧度相等，即将出线端子组合模30八等分。优选地，第一模瓣311和第二模瓣312之间的对合面与上出线端子11的周向位置一致。

模具主体20的横截面轮廓为方形，其左右侧面上设有模具安装孔22，用于与相应的开合模装置连接；左半模201上与真空灭弧室12处的绝缘伞裙14对应的位置处设有浇注孔23，用于浇料的注入。模具主体20的顶部设有圆柱形的内模安装腔25，出线端子组合模30的外轮廓是与内模安装腔25适配的圆柱形，能够设置在内模安装腔25，形成用于成型固封极柱的上出线端子11部分的上端子成型部。出线端子组合模30的各组合模瓣31的径向外侧面上设有螺纹孔33，相应地，模具主体20上设有与各组合模瓣31上的螺纹孔33对应的沉孔24，能够通过螺钉将各组合模瓣31固定，螺纹孔33构成用于固定到模具主体20内部的可拆固定结构。

如图4所示，八瓣组合模瓣31两两结合形成的结合面32组成了共面的四对，每对结合面32所在的平面均经过成型腔的轴线，从而使得出线端子组合模30能够在转动中具有八个使结合面32与模具的分型面21重合的位置，从而使得浇注模具能够适用于八种上、下出线端子在周向上相对位置不同的固封极柱的浇注。

为了实现上出线端子11在成型腔内的固定，固封极柱浇注模具还包括用于插设到成型腔内的端子定位拉杆40，端子定位拉杆40包括S形端子固定部41和杆部42，S形端子固定部41的两端形成压紧配合部，供固定在出线端子上且位于S形端子固定部41的弯曲半径内侧的两只螺钉43压紧；杆部42固定在S形端子固定部41的回转中心处，杆部42的末端连接有连接板44，连接板44上穿设有操作杆45且操作杆45与连接板44通过开口销铰接配合。第一组合模瓣31和第二组合模瓣32的底面棱角处设有通槽34，两通槽34对合形成供端子定位拉杆40穿过的拉杆配合孔，相应地，模具主体20上设有八个用于与拉杆配合孔对应的拉杆穿孔26，能够适应出线端子组合模30的八个转动位置。

使用时，根据所生产的固封极柱的结构，将出线端子组合模30调整到合适位置，并使用螺钉43将出线端子组合模30的各组合模瓣31固定到模具主体20上；然后，将上出线端子11、真空灭弧室12和下出线端子13等组装到模具内，其中上出线端子11上需要旋入两只螺钉43，并将端子定位拉杆40从拉杆穿孔26和拉杆配合孔穿过，使两只螺钉43分别位于S形端子固定部41的弯曲半径内侧，旋紧两只螺钉43，使螺钉43压紧S形端子固定部41的两端，达到固定出线端子的目的。

在上述实施例中，组合模瓣31设有八瓣，在本发明的其他实施例中，组合模瓣31的数量也可以根据需要进行调整，优选设置偶数瓣。例如仅设置两瓣，这样出线端子组合模30能够旋转180度，从而适应两种固封极柱；再如设置三瓣，将上述实施例中的第一组合模瓣31和第二组合模瓣32设置为一体结构，将与第一组合模瓣31或第二组合模瓣32相邻的四个第三模瓣313设置为一体结构，将剩余两个第三模瓣313设置为一体结构，此时浇注模具仍能够适应两种固封极柱。再如设置四瓣，这样出线端子组合模30每旋转90度就能适应一种固封极柱，从而适应四种固定极柱。

在上述实施例中，组合模瓣31为设置在模具主体20内的内模，在其他实施例中，组合模瓣31也可以直接沿浇注模具轴向对合到模具主体20上而不设置成内模，此时可以在组合模瓣31上设置贯穿轴向的通孔作为可拆固定结构，使组合模瓣31通过螺钉43压紧固定到模具主体20的顶部端面上。另外，在上述实施例中，上出线端子11为具有朝下的弯折部的导电板，在其他实施例中，上出线端子11也可以为其他形式，例如背景技术中的专利所公开的朝向固封极柱的径向外侧的形式。

本发明中出线端子组合模的实施例即上述固封极柱浇注模具的实施例中所述的出线端子组合模30，此处不再赘述。