技术领域本发明涉及电子元件技术领域，特别是涉及一种功率电感器及其制作方法。
背景技术：
功率电感一般是指电气工程中用的，能承受大功率的电感器，在电路中主要起滤波和振荡作用。目前所用到的功率电感器直流电阻较高且额定电流较低，满足不了使用要求。
技术实现要素：
基于此，有必要针对功率电感器直流电阻高且额定电流较低的问题提供一种功率电感器及其制作方法。一种功率电感器，包括第一磁芯、第二磁芯、端子、隔绝件及固定件，所述端子贴合于所述第一磁芯，所述隔绝件设于所述端子远离所述第一磁芯的一侧，所述第二磁芯设于所述隔绝件远离所述端子的一侧，所述固定件将所述第一磁芯、所述端子、所述隔绝件及所述第二磁芯固定。本发明提供的功率电感器，端子设于第一磁芯与第二磁芯之间，隔绝件设于端子与第二磁芯之间，隔绝件的设置使第一磁芯与第二磁芯之间具有气隙，从而提高了电感器的抗电流饱和能力，即提升了电感器的额定电流；且端子的截面积较大，降低了电感器的直流电阻。本发明提供的功率电感器，提升了电感器的额定电流且降低了直流电阻。在其中一个实施例中，所述端子卡设于所述第一磁芯。在其中一个实施例中，所述端子包括第一端子及弯折设于所述第一端子两端的第二端子，所述第二端子包括与所述第一端子连接的第一部分及与所述第一部分弯折设置的第二部分，所述第一端子与所述第一磁芯的第一侧面相贴合，所述第一部分与所述第一磁芯的端面相贴合，所述第二部分与所述第一磁芯的第二侧面相贴合。在其中一个实施例中，所述第一端子、所述第一部分、所述第二部分均为宽度相等的长方体状。在其中一个实施例中，所述第一磁芯为C型磁芯，所述第二部分贴合于所述C型的凹部。在其中一个实施例中，所述第二磁芯为I型磁芯。在其中一个实施例中，所述固定件为粘胶层。在其中一个实施例中，所述隔绝件的厚度为0.025mm-1.88mm。在其中一个实施例中，所述第一磁芯及所述第二磁芯采用锰锌铁氧体材料制成。一种功率电感器的制作方法，包括步骤：提供一第一磁芯；将端子组装在所述第一磁芯上；在所述第一磁芯点胶，组装隔绝件；将第二磁芯组装在完成所述端子及所述隔绝件组装的所述第一磁芯上；在所述第一磁芯与所述第二磁芯的结合处点胶固定所述功率电感器。本发明提供的功率电感器的制作方法，端子设于第一磁芯与第二磁芯之间，隔绝件设于端子与第二磁芯之间，隔绝件的设置使第一磁芯与第二磁芯之间具有气隙，从而提高了电感器的抗电流饱和能力，即提升了电感器的额定电流；且端子的截面积较大，降低了电感器的直流电阻。本发明提供的功率电感器，提升了电感器的额定电流且降低了直流电阻。附图说明图1为本发明实施例提供的功率电感器的结构图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为图1的仰视图；图5为本发明实施例提供的功率电感器的内部结构图；图6为图1中第一磁芯的结构图；图7为图1中端子的结构图；图8为图1中隔绝件的结构图；图9为图1中第二磁芯的结构图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1、图2及图5，本发明一实施例提供一种功率电感器，包括第一磁芯10、第二磁芯20、端子30、隔绝件40及固定件50，端子30贴合于第一磁芯10，隔绝件40设于端子30远离第一磁芯10的一侧，第二磁芯20设于隔绝件40远离端子30的一侧，固定件50将第一磁芯10、端子30、隔绝件40及第二磁芯20固定。本发明实施例提供的功率电感器，端子30设于第一磁芯10与第二磁芯20之间，隔绝件40设于端子30与第二磁芯20之间，隔绝件40的设置使第一磁芯10与第二磁芯20之间具有气隙，从而提高了电感器的抗电流饱和能力，即提升了电感器的额定电流；且端子30的截面积较大，降低了电感器的直流电阻。本发明提供的功率电感器，提升了电感器的额定电流且降低了直流电阻。参见图3及图4，在本实施例中，端子30卡设于第一磁芯10。在其他实施例中，端子30通过第一磁芯10与第二磁芯20之间的夹持力将端子30固定。参见图6，第一磁芯10开设有凹部16，端子30可卡设于凹部16。参见图4及图7，在本实施例中，上述端子30包括第一端子32及弯折设于第一端子32两端的第二端子34，第二端子34包括与第一端子32连接的第一部分342及与第一部分342弯折设置的第二部分344，第一端子32与第一磁芯10的第一侧面相贴合，第一部分342与第一磁芯10的端面12相贴合，第二部分344与第一磁芯10的第二侧面14相贴合。在本实施例中，第一端子32、第一部分342、第二部分344均为宽度相等的长方体状。即端子30由一长方体弯折而成。当端子30包括第一端子32及第二端子34时，第二端子34的第二部分344可以直接作为该功率电感器的引脚固定支撑固定在电路板上。参见图8及图9，上述第二磁芯20可为I型磁芯，当然，第二磁芯20也可以为长方体型磁芯。上述隔绝件40为长方体状，隔绝件40的厚度为0.025mm-1.88mm。具体地，上述隔绝件40为麦拉片，且麦拉片的厚度可以为0.025mm-1.25mm或1.88mm。具体地，上述固定件50为粘胶层，当将端子30卡装在第一磁芯10上后，在第一磁芯10上点胶，组装隔绝件40，而后将第二磁芯20组装在完成端子30及隔绝件40组装的第一磁芯10上，最后在第一磁芯10与第二磁芯20的结合处点胶固化使功率电感器形成一个整体。点胶固定可以达到可靠性要求，从而满足功率电感器的抗振动及抗冲击能力。在本实施例中，上述第一磁芯10及第二磁芯20采用锰锌铁氧体材料制成，锰锌铁氧体材料在保证具有较高的磁导率的情况下，还具有较好的温度系数，能在较高和较低的温度下工作，满足军用电感器工作温度范围(-55°-125°)的要求。且端子30采用红铜材质，表面镀锡处理。本发明实施例提供的功率电感器，隔绝件40的设置使第一磁芯10与第二磁芯20之间具有气隙，提升了电感器的额定电流，且端子30的截面积较大，降低了电感器的直流电阻，其直流电阻可小至0.18mΩ，额定电流可至120A；端子30卡合于第一磁芯10后其第二端子34的第二部分344可以作为引脚固定支撑在电路板上，第一磁芯10与第二磁芯20连接处点胶固定，可靠性较高，且满足了功率电感器的抗振动及抗冲击能力；第一磁芯10及第二磁芯20采用锰锌铁氧体材料，在保证有较高的磁导率的情况下，还有较高的温度系数，能在较高及较低的温度下工作，且损耗低。本发明实施例还提供一种功率电感器的制作方法，包括步骤：提供一第一磁芯10；将端子30组装在所述第一磁芯10上；在所述第一磁芯10点胶，组装隔绝件40；将第二磁芯20组装在完成所述端子30及所述隔绝件40组装的所述第一磁芯10上；在所述第一磁芯10与所述第二磁芯20的结合处点胶固定所述功率电感器。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。