本发明涉及电气技术领域，具体涉及一种高压包及其生产工艺。
背景技术：
传统的高压包是采用铜丝或其他材料绕制而成，而且需要绕几万圈，生产效率低，而且容易出现包内高压滤波电容击穿，包内高压线圈匝间短路，包内高压硅堆漏电或击穿，包内初次级线圈短路，包内聚焦组件老化，使聚焦及加速电压不稳定，包体绝缘性能下降，使高压包对内或对外打火等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高压包及其生产工艺，其结构简单，性能高，质量稳定，不易老化，而且工艺简单，生产速度快，可实现全自动化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压包，其特征在于：包括磁芯，依次绕于磁芯内层和外层的次级绕组和初级绕组，所述次级绕组和初级绕组之间设置有结缘膜，所述次级绕组的厚度为0.01mm，宽为12mm，所述初级绕组的厚度为0.03mm，宽为9mm，所述结缘膜的厚度为0.06mm，宽为18mm。
作为优选的，所述磁芯的直径为6mm，高为20mm。
优选的，所述次级绕组和初级绕组的圈数分别为3匝和230匝。
进一步的，所述次级绕组和初级绕组的材料均为铝箔、铜箔或银箔。
本发明的有益效果是：该高压包结构简单，性能高，质量稳定，不易老化，而且工艺简单，生产速度快，可实现全自动化生产。
附图说明
图1是高压包的结构示意图。
图中1-磁芯、2-次级绕组、3-初级绕组、4-结缘膜。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种高压包，包括磁芯1，依次绕于磁芯1内层和外层的次级绕组2和初级绕组3，次级绕组2和初级绕组3之间设置有结缘膜4，次级绕组2的厚度为0.01mm，宽为12mm，初级绕组3的厚度为0.03mm，宽为9mm，结缘膜4的厚度为0.06mm，宽为18mm。
作为优选的实施例，磁芯1的直径为6mm，高为20mm，次级绕组2和初级绕组3的圈数分别为3匝和230匝。
进一步的，次级绕组2和初级绕组3的材料均为铝箔、铜箔或银箔。
高压包的生产工艺步骤包括：
a.在磁芯外部依次绕制次级绕组和初级绕组；
b.将绕制好高压包绕组抽真空置入模具内进行封装；
c.将灌封胶倒入模具内进行浇注，然后放入真空箱凝固成型。
生产出来的高压包不仅性能高，质量稳定，不易老化，而且工艺简单，生产速度快，可实现全自动化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。