本发明涉及锂电池极耳的包覆层技术领域，这里特指对锂电池极耳进行密封绝缘的胶膜。
背景技术：
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一个部件。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
目前市场极耳包覆的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构：黑色素，熔点66℃；PE，熔点105℃；PP，熔点137℃。现在市场上对极耳包覆的胶片，其绝缘性较差，耐热性较差，这样就很可能造成电池短路，引起漏电，甚至造成整个电池的爆炸，造成安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种耐热性的锂电池极耳的胶膜。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
锂电池极耳的胶膜，其截面为层状结构，其截面结构包括内层的新型功能粘合树脂层，紧贴在新型功能粘合树脂层下侧均聚聚丙烯层；在均聚丙烯层外层设有共聚丙烯层。
所述的均聚丙烯层在均聚聚丙烯添加重量比为5-50%陶瓷粉。
作为一种优选方案，所述的均聚丙烯层在均聚丙烯添加重量比15-25%陶瓷粉。
所述的共聚丙烯层厚度为5-15微米,均聚丙烯层的厚度采用50-120微米,新型粘合树脂(AD)厚度为5-15微米。
所述的胶膜采用多层流延共挤设备，采用共挤流延加工工艺。
本发明的有益效果在于：本发明均聚丙烯层中均聚聚丙烯中添加陶瓷粉，可以大大提高胶膜的绝缘性能，且也能够提高胶膜的耐热性能，防止电池使用放电过热时，造成胶膜熔化，提供电池使用安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合各具体实施例及说明书附图对本发明作进一步说明：
本发明公开的耐热性的锂电池极耳的胶膜，其截面为层状结构，其截面结构包括内层的新型功能粘合树脂层1，耐热性能可以达到100°C，紧贴在新型功能粘合树脂层1下侧均聚丙烯层2；在均聚丙烯层2外层设有共聚丙烯层3。
所述的均聚丙烯层2在均聚丙烯添加重量比为5-50%陶瓷粉。能够均聚丙烯层2耐热性能可以达到165°C以上，绝缘性能大大提高。
作为一种优选方案，所述的均聚丙烯层2在均聚丙烯添加重量比15-25%陶瓷粉。其耐热性能可以达到170以上，绝缘性能提高2陪。
所述的共聚丙烯层3厚度为5-15微米,均聚丙烯层2的厚度采用50-120微米,新型粘合树脂(AD)厚度为5-15微米。这个厚度的胶膜，具有更好耐用性，具有较佳的耐热性和绝缘性。
所述的胶膜采用多层流延共挤设备，采用共挤流延加工工艺。加工效率高，生产成本低。
总之，本发明均聚丙烯层2中均聚聚丙烯中添加陶瓷粉，可以大大提高胶膜的绝缘性能，且也能够提高胶膜的耐热性能，防止电池使用放电过热时，造成胶膜熔化，提供电池使用安全性。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。