本发明涉及废旧锂离子回收技术领域，尤其涉及一种废旧软包动力电池拆解破碎装置。
背景技术：
目前，科技进步、环境需要、国家政策等各个方面的趋势，使电动汽车产业进入爆发期，软包动力电池以其高安全性能、高能量密度、低成本、长寿命等优势，受到车企的广泛青睐。软包电池是聚合物电池的另一种叫法，只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳而已，与其它锂离子电池相比，软包电池具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点，同时锂电子软包动力电池封装通常采用铝制的软包。软包电池被广泛应用作笔记本电脑、数码相机、移动电话、摄像机等便携式电子产品的动力电源，同时也将成为电动自行车、电动摩托车及电动汽车的主要电源之一。
然而现有技术针对软包动力电池拆解、破碎的开发几乎没有，现有技术只能采用手工拆解电池外壳，将电芯取出的工序依然需要手工进行，软包动力电池的机械自动化处理处于初始研发阶段。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种废旧软包动力电池拆解破碎装置，该装置能够解决废旧软包动力电池的回收处理难题，减少废旧软包动力电池对生态环境的危害，并提高资源回收利用率。
一种废旧软包动力电池拆解破碎装置，所述装置包括拆解设备和破碎设备，所述拆解设备位于整套装置的前端，且所述拆解设备所包含的各部件的相对位置均高于所述破碎设备所包含的各部件，其中：
所述拆解设备进一步包括输送平台、碱液喷淋装置、抓取机、外壳破碎机和废液出口，其中：
所述输送平台将待处理的废旧软包动力电池输送至所述拆解设备，利用所述拆解设备内的切割机对废旧软包动力电池的外壳上盖进行切割处理；
所述碱液喷淋装置用于在所述拆解设备进行拆解的过程中释放出碱液来中和电解液；
所述抓取机用于在切割电池外壳后直接将电池包从方形铝质外壳内取出；
所述外壳破碎机用于在所述抓取机取出电池包后，对电池塑料外壳进行破碎处理；
所述废液出口用于收集中和电解液之后的废液；
所述破碎设备进一步包括电池包下出口、电池包上出口、破碎仓、碎料临时仓和碎料储存仓，其中：
所述抓取机取出的电池包经过传送带后进入所述电池包下出口，再由所述电池包下出口经一级输送带传递后进入所述电池包上出口，并由所述电池包上出口进入所述破碎设备内的撕碎机进行电池包破碎处理；
经过破碎处理后的电池碎料存放于所述破碎仓，再利用传送带将所述破碎仓中碎料运输至所述碎料临时仓；
所述碎料临时仓中的碎料再经过二级输送带传送至所述碎料储存仓。
所述拆解设备内的切割机能根据待处理废旧软包动力电池方形外壳的大小进行上下调节。
所述抓取机为全自动抓取机，能自动调节抓取位置。
所述破碎设备内采用双轴反向转动撕碎机，该撕碎机的轴上固定有刀辊，刀辊上固定连接有多个破碎刀。
所述破碎刀在平行于转轴轴向方向上的距离宽于相邻两个定刀刀尖之间的距离，且所述破碎刀对应相邻的两个定刀刀尖的部分为平行于转轴轴向的棱。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述装置能够解决废旧软包动力电池的回收处理难题，减少废旧软包动力电池对生态环境的危害，并提高资源回收利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供废旧软包动力电池拆解破碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供废旧软包动力电池拆解破碎装置的结构示意图，所述装置包括拆解设备Ⅰ和破碎设备Ⅱ，所述拆解设备Ⅰ位于整套装置的前端，且所述拆解设备Ⅰ所包含的各部件的相对位置均高于所述破碎设备Ⅱ所包含的各部件，以便于切割后的物料输送至破碎设备Ⅱ进行处理，其中各部件的连接及工作过程为：
所述拆解设备Ⅰ进一步包括输送平台1、碱液喷淋装置2、抓取机3、外壳破碎机4和废液出口5，其中：
所述输送平台1将待处理的废旧软包动力电池输送至所述拆解设备Ⅰ，利用所述拆解设备Ⅰ内的切割机对废旧软包动力电池的外壳上盖进行切割处理；
所述碱液喷淋装置2用于在所述拆解设备Ⅰ进行拆解的过程中释放出碱液来中和电解液；该碱液可以防止电池包破碎时高温的产生，同时电池包内部存在电解液，在破碎时喷淋稀碱液可以中和电解液，避免了电解液对环境的污染；
所述抓取机3用于在切割电池外壳后直接将电池包从方形铝质外壳内取出；
所述外壳破碎机4用于在所述抓取机3取出电池包后，对电池塑料外壳进行破碎处理，破碎后的外壳便于去除表面存在的废液等杂物；
所述废液出口5用于收集中和电解液之后的废液；
所述破碎设备Ⅱ进一步包括电池包下出口7、电池包上出口9、破碎仓11、碎料临时仓13和碎料储存仓15，其中：
所述抓取机3取出的电池包经过传送带6后进入所述电池包下出口7，再由所述电池包下出口7经一级输送带8传递后进入所述电池包上出口9，并由所述电池包上出口9进入所述破碎设备Ⅱ内的撕碎机进行电池包破碎处理，撕碎机由电动马达10驱动；
经过破碎处理后的电池碎料存放于所述破碎仓11，再利用传送带12将所述破碎仓11中碎料运输至所述碎料临时仓13；
所述碎料临时仓13中的碎料再经过二级输送带14传送至所述碎料储存仓15，由此完成对废旧软包动力电池的拆解破碎过程。
具体实现中，上述拆解设备Ⅰ内的切割机能根据待处理废旧软包动力电池方形外壳的大小进行上下调节，实现最佳的切割位置。
上述抓取机3为全自动抓取机，能自动调节抓取位置。
另外，所述破碎设备Ⅱ内采用双轴反向转动撕碎机，该撕碎机的轴上固定有刀辊，刀辊上固定连接有多个破碎刀；所述破碎刀在平行于转轴轴向方向上的距离宽于相邻两个定刀刀尖之间的距离，且所述破碎刀对应相邻的两个定刀刀尖的部分为平行于转轴轴向的棱。利用该撕碎机可将破碎处理后的碎料直径控制在40～50mm，提高电池破碎效果，从而有利于电极材料从隔膜以及外壳上洗脱下来，破碎效率可达10～15t/h。
上述碱液循环可采用密闭循环方式，从而提高稀碱液重复利用率，可有效节约水资源，无废液的外排。
综上所述，本发明实施例所述装置具有如下优点：
1)解决了废旧锂离子软包动力电池的拆解、破碎等技术难题；
2)解决了拆解过程中电解液的泄露、挥发、分解、污染等技术难题；
3)解决了电池硬质塑料外壳的拆解剥离；
4)采用双轴反向转动撕碎机，解决了软质铝塑外壳破碎难题；
5)该装置自动化控制更加全面，整个生产运行只需3～5人，大大降低了工人的劳动强度，提高拆解破碎效率，提高材料的回收效率；
6)该装置采用电气控制及监控系统控制，整体自动化程度高、电池破碎效果好、生产循环废液零排放，达到清洁生产技术指标。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。