1.一种低温超导磁体接头搭接锡焊技术，其特征在于，包括单接头铜面挂锡和双接头搭接锡焊两步骤，其中：
所述的单接头铜面挂锡的具体步骤如下：
（1）、单接头铜面向上水平放置，接头不锈钢侧铺设铸铝材质的加热板，接头铜面两侧布置温度监控点；
（2）、接头以5℃/min的升温速率进行加热，当接头铜面温度到达120℃后，将加热设备调至保温状态，此时，接头铜面涂抹助焊剂，将110℃条状锡料往接头铜面进行涂抹，使其浸润并完全覆盖铜面，并利用液态锡料的表面张力，使锡层厚度达到2-3mm之间，如出现不浸润现象则在该区域再次涂抹助焊剂后继续挂锡，直至接头铜面被锡层完全覆盖；
（3）、使用薄金属片小心刮除液态锡料表面的杂质及氧化物，使锡面完全呈现明亮金属银色；
（4）、关闭加热设备，自然冷却接头至室温；
所述的双接头搭接锡焊的具体步骤如下：
（1）、在超导磁体和低温馈线的连接现场，将已分别挂锡的两个接头的铜面接触，不锈钢面铺设铸铝材质加热板，每个接头铜面两侧均布置温度监控点，使用同步液压设备在不锈钢侧施加1000N压力压紧接头，确保两个接头位置的相对固定；
（2）、两个接头的不锈钢侧同时开始加热，升温速率5℃/min，当铜面温度达到110℃后，接头间的锡料开始熔化并逐渐溢出，此时按照7500N/min的速度逐渐增加接头之间的压力；
（3）、继续加热接头至铜面温度达120℃后，将加热设备调至保温状态，同步液压设备压力维持在20000N，保温1min后关闭加热设备；
（4）、液压设备压力继续维持在20000N，直至接头自然冷却至室温。