一种集束架空导线冷却水槽定型装置的制作方法

本发明涉及集束架空绝缘电缆制造技术领域，特别是涉及一种集束架空导线冷却水槽定型装置。

背景技术：

目前在生产集束架空导线，挤塑机到收线牵引机的距离一般在20米以上，集束架空导线在通过挤塑机机头到收线牵引机之间时，需要将每一根导体的相对位置固定，防止绝缘材料的收缩和导体在自身应力的作用下产生的形变，造成连接筋的宽度、厚度等工艺指标不合格，进而对生产出的产品质量产生影响。

因此本领域技术人员致力开发一种集束架空导线冷却水槽定型装置，固定每根导体的相对位置，保证连接筋宽度、厚度指标合格，保证集束架空导线产品质量。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种集束架空导线冷却水槽定型装置，固定每根导体的相对位置，保证连接筋宽度、厚度指标合格，保证集束架空导线产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种集束架空导线冷却水槽定型装置，包括安装在定型轮支架上可旋转的上卡板和下卡板；所述上卡板呈圆柱状，上卡板圆周方向设置有若干第一凹槽；所述下卡板并列设置在上卡板下方，下卡板呈圆柱状，下卡板圆周方向设置有若干与第一凹槽相匹配的第二凹槽。

较佳的，所述上卡板设置有第一通孔，所述下卡板设置有第二通孔；还包括定型轮轴，所述定型轮轴包括第一定型轮轴和第二定型轮轴，所述第一定型轮轴装入第一通孔，所述第二定型轮轴装入第二通孔。

较佳的，所述上卡板圆周方向第一凹槽截面为半圆形或半椭圆形，所述下卡板圆周方向第二凹槽截面为矩形。

较佳的，所述上卡板圆周方向第一凹槽截面为半圆形，半径为6cm；所述下卡板圆周方向第二凹槽截面为矩形，矩形长边与短边处设置圆角，圆角半径为6cm。

较佳的，所述上卡板圆周方向第一凹槽的数量不少于2个；所述上卡板圆周方向第二凹槽数量为1个。

较佳的，所述上卡板轴向左右两相距最远的第一凹槽的圆心之间距离与所述下卡板轴向第二凹槽两圆角的圆心之间的距离相等。

较佳的，所述第一通孔两端分别设置有用于安装支撑轴承的第一轴承安装孔；所述第二通孔两端分别设置有用于安装支撑轴承的第二轴承安装孔。

较佳的，所述定型轮支架包括支架底板和支撑臂，所述支撑臂包括左右并列设置在支架底板上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述支撑臂呈等腰梯形，支撑臂上设置有矩形槽。

较佳的，第一定型轮轴两端分别水平放置在支撑臂矩形槽内；第二定型轮轴两端分别水平放置在支撑臂矩形槽内。

较佳的，所述支架底板上还设置有支架高度调节螺钉

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，上卡板和下卡板相互配合，固定每根导线之间的相对位 置，保证热态塑料冷却时形变在工艺范围之内，从而保证连接筋的工艺尺寸，满足集束架空绝缘导线质量要求。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一的上卡板结构示意图。

图3是本发明实施例一的下卡板结构示意图。

图4是本发明实施例一的定型轮支架结构示意图。

图5是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至4所示，本发明一种集束架空导线冷却水槽定型装置包括安装在定型轮支架3上的上卡板1和下卡板2；上卡板1呈圆柱状，上卡板1圆周方向设置有若干第一凹槽13，第一凹槽13截面为半圆形，半径为6cm，第一凹槽13的数量不少于2个；下卡板2并列设置在上卡板1下方，下卡板2呈圆柱状，下卡板2圆周方向设置有若干与第一凹槽13相匹配的第二凹槽23，第二凹槽23截面为矩形，矩形长边与短边处设置圆角，圆角半径为6cm，第二凹槽23数量为1个。

定型轮支架3包括支架底板31和支撑臂32，支撑臂32包括左右并列固定设置在支架底板31上的第一支撑臂32a和第二支撑臂32b，支撑臂32呈等腰梯形，支撑臂32上设置有矩形槽321。

所述上卡板1设置有第一通孔11，所述第一通孔11两端分别设置有用于安装支撑轴承的第一轴承安装孔12；所述下卡板2设置有第二通孔21，两端分别 设置有用于安装支撑轴承的第二轴承安装孔22；还包括定型轮轴4，定型轮轴4包括第一定型轮轴41和第二定型轮轴42；第一定型轮轴41装入第一通孔11，第一定型轮轴41两端分别水平放置在支撑臂32矩形槽321内；所述第二定型轮轴42装入第二通孔21，第二定型轮轴42两端分别水平放置在支撑臂32矩形槽321内。

支架底板31上设置有支架高度调节螺钉5。

实施例1：

如图1所示，定型装置包括上卡板1、下卡板2、定型轮支架3、定型轮轴4，上卡板1和下卡板2相对配合设置在定型轮支架3支架上,上卡板1呈圆柱状，上卡板1上设置有第一通孔11，上卡板1圆周方向设置有数量为2的第一凹槽13，第一凹槽13的形状为半圆形，半圆形的半径为6cm；

下卡板2与上卡板1形状相同，下卡板2上设置有第一通孔11，所述上卡板1圆周方向设置有数量为1的第二凹槽23，第二凹槽23的形状为长短边倒圆角的矩形，圆角的半径为6cm；上卡板1圆周方向两第一凹槽13的圆心之间距离与所述下卡板2圆周方向第二凹槽23圆角的圆心之间的距离相等；

定型轮支架3包括支架底板31和支撑臂32，支撑臂32包括左右并列焊接在在支架底板31上的第一支撑臂32a和第二支撑臂32b，支撑臂32呈等腰梯形，支撑臂32上还开有矩形槽，矩形槽用于放置定型轮轴4的两端，所述定型轮轴4包括第一定型轮轴41和第二定型轮轴42，第一定型轮轴41装入上卡板1，第一定型轮轴41两端分别水平放置在支撑臂32的矩形槽内；所述第二定型轮轴42装入下卡板2，第二定型轮轴42两端分别水平放置在支撑臂32的矩形槽内。

工作时，集束架空导线在水平位置通过挤塑机机头从收线上盘挤出，经上 卡板和下卡板同步旋转，使每根导线的位置相对固定，辅助牵引集束架空导线通过收线下盘。

实施例2：

如图4所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，所不同的是：所述上卡板1第一凹槽13的数量为4，所述下卡板2第二凹槽23的圆角圆心之间的距离与两轴向相距最远的第一凹槽13的圆心之间的距离相等，所述支架底板31上设置有支架高度调节螺钉5。

为了避免上卡板1和下卡板2之间的位置与挤塑机机头的位置存在偏差，在支架底板31上设置有支架高度调节螺钉5，参考集束架空导线的挤出位置，对上卡板1和下卡板2之间的位置进行调节，消除水平误差。

上卡板1第一凹槽13的数量的对集束架空导线的芯数具有重要的影响，本实施中，第一凹槽13的数量为4，在其他具体实施方式中，这一数量也可以取3，以达到基本相同的技术效果；第二凹槽23的圆角圆心之间的距离与两相距最远的第一凹槽13的圆心之间的距离相等，是为了达到相应的效果，对第一凹槽13与第二凹槽23之间的配合距离做出的调整，在其他具体实施方式中，这一距离也应相应改变，以达到基本相同的技术效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。