一种极片加工机构的制作方法

本发明涉及电池极片加工技术领域，尤其涉及一种先分切后辊压的极片加工机构。

背景技术：

目前电池极片的加工工艺为先经过辊压机进行辊压，再由分切机进行分切，这样当极片过宽时，其在通过辊压机时极易形成褶皱，从而影响了极片的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种先分切再辊压的极片加工机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种极片加工机构，其包括机架，所述机架上由前至后依序设置有压条装置、切刀装置、导向装置、两个毛刷装置和过辊装置；极片依序经过所述压条装置和切刀装置，所述切刀装置将极片分切成多片后传送至所述导向装置，分切后的多片极片经所述导向装置后分别被传送至所述毛刷装置，经所述毛刷装置平整处理后的极片经所述过辊装置被输出。

在优选的实施例中，所述机架包括第一底板，第一底板的左右两边分别安装有左立板和右立板，所述左立板和右立板之间连接设置有支撑杆和吸尘分配管，所述支撑杆桥接安装在所述左立板和右立板的顶部，所述吸层分配管桥接安装在所述左立板和右立板的底部，所述左立板的外侧安装有收放电箱。

在优选的实施例中，所述压条装置包括由上至下平行设置的压条和用于承载极片的接带板，所述接带板的下方设置有第一气缸，所述第一气缸驱动所述压条下压至与所述接带板上的极片相接触。

在优选的实施例中，所述切刀装置包括由上至下平行设置的上刀架和下刀轴，所述下刀轴上套装有多个用于承载极片的切刀固定套，每个所述切刀固定套的中部位置处设置有下切刀，所述上刀架上对应所述下切刀的位置处设置有多个垂直向下的上切刀，所述下刀轴的一个端部设置有用于驱动所述切刀固定套轴向转动的第一电机。

在优选的实施例中，所述导向装置包括一平行地面设置的滑轨，所述滑轨的上方平行设置有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊处在同一中心轴线上，所述第一导辊和第二导辊之间形成有间隙，所述第一导辊的长度大于所述第二导辊；所述第一导辊和第二导辊的正下方分别对应安装有第一固定板和第二固定板，所述第一导辊和第二导辊分别利用两个支撑板对应固定在所述第一固定板和第二固定板的上方，所述滑轨上设置有多个滑块，多个所述滑块分别固定在所述第一固定板和第二固定板的下方，两个所述固定板分别利用多个所述滑块安装在所述滑轨的正上方并可沿所述滑轨滑动。

在优选的实施例中，所述毛刷装置为分别上下平行设置的两个，其中一个设置在所述机架的上方，另一个设置在所述机架内部；每个所述毛刷装置包括由上至下平行且相对设置的上毛刷和下毛刷，所述上毛刷和下毛刷的一个端部分别连接有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机分别控制所述上毛刷和下毛刷异向转动，所述上毛刷的上方固定连接有一第二底板，所述第二底板的两端分别连接有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸驱动所述上毛刷沿垂直方向做往返运动、以供极片从上毛刷和下毛刷之间穿过。

在优选的实施例中，所述过辊装置包括分别桥接在所述左立板和右立板之间的、且相互平行设置的第一过辊、第二过辊和第三过辊，所述第一过辊、第二过辊和第三过辊的两端分别安装有一直线轴承，所述直线轴承套装在一个沿垂直方向设置的光轴上，所述第一过辊、第二过辊和第三过辊可分别沿着对应的光轴做上下往复运动；所述左立板和右立板之间还连接设置有第四过辊、第五过辊和毛刷装置，所述第四过辊和第五过辊均平行所述第一过辊；所述毛刷装置设置在所述第四过辊和第五过辊之间。

本发明极片加工机构的有益效果在于：其在机架上由前至后依序设置有压条装置、切刀装置、导向装置、毛刷装置和过辊装置；极片依序经过压条装置和切刀装置，切刀装置将极片分切成多片后传送至导向装置，分切后的多片极片经导向装置后分别被传送至毛刷装置，经毛刷装置平整处理后的极片经由过辊装置被输出。本发明极片加工机构，其将极片先进行分切，然后再进行辊压，这样分切过的极片，再经过导向装置，再经过过辊装置时，两边有留白，不易形成褶皱，从而提高了极片的质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为一实施例中极片加工机构的俯视图。

图2为图1中机架的立体俯视图。

图3为图1中压条装置的主示意图。

图4为图1中切刀装置的主示意图。

图5图1中导向装置的主示意图。

图6图1中毛刷装置的主示意图。

图7为一实施例中极片加工机构的主视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明的极片加工机构作进一步详细描述。

请参见图1，一种极片加工机构，其包括机架10，机架10上由前至后依序设置有压条装置20、切刀装置30、导向装置40、两个毛刷装置50和过辊装置60；待加工的极片依序经过压条装置20和切刀装置30，切刀装置30将极片分切成多片后传送至导向装置40，分切后的多片极片经导向装置40后分别被传送至毛刷装置50，经毛刷装置50平整辊压处理后的极片经过辊装置60被输出。

请同时参见图2，机架10包括一平行地面设置的第一底板11，第一底板11的左右两边分别垂直安装有左立板12和右立板13，左立板12和右立板13之间连接设置有支撑杆15和吸尘分配管14，支撑杆15桥接安装在左立板12和右立板13的顶部，吸层分配管（14）桥接安装在左立板（12）和右立板（13）的底部，在左立板12的外侧安装有收放电箱16。

请同时参见图3，压条装置20包括由上至下平行设置的压条21和用于承载极片的接带板22，极片可从压条21和接带板22之间经过，接带板22的下方设置有第一气缸23，第一气缸23驱动压条21下压至与接带板22上的极片相接触。

请同时参见图4，切刀装置30包括由上至下平行设置的上刀架36和下刀轴31，下刀轴31上套装有多个用于承载极片的切刀固定套32，每个切刀固定套32的中部位置处设置有一下切刀33，环绕下切刀33的中部位置处形成有一刀槽；上刀架36上对应下切刀33的位置处设置有多个垂直向下的上切刀 35，上切刀35的刀刃部分可插入下切刀33的刀槽；在下刀轴31的一个端部设置有用于驱动切刀固定套32轴向转动的第一电机34；极片经过切刀装置30时，在第一电机34的驱动下，可被顺势传送，传送的过程中可被上切刀35分切成N+1份，其中N代表上切刀的数量。

请同时参见图5，导向装置40包括一平行地面设置的滑轨45，滑轨45的上方平行设置有第一导辊41和第二导辊42，第一导辊41和第二导辊42处在同一中心轴线上，第一导辊41和第二导辊42之间形成有间隙，由切刀装置30分切后的极片分别经第一导辊41和第二导辊42传送，可使得分切后的极片单边，与导向后的极片单边形成一定的夹角，即使得相邻极片之间留下空隙，夹角越大，极片之间的空隙越多；并且，第一导辊41的长度大于第二导辊42，这样可用于对不同宽度的极片进行导向，较宽的极片通过第一导辊41，较窄的极片通过第二导辊42。

第一导辊41和第二导辊42的正下方分别对应安装有第一固定板43和第二固定板46，第一导辊41和第二导辊42分别利用两个支撑板47对应固定在第一固定板43和第二固定板46的上方，滑轨45上设置有多个滑块44，多个滑块44分别固定在第一固定板43和第二固定板46的下方，两个所述固定板43分别利用多个所述滑块44安装在所述滑轨45的正上方并可沿滑轨45滑动，利用滑块44的滑动可改变第一导辊41和第二导辊42之间空隙的距离。

请同时参见图6和图7，本案的毛刷装置50至少为分别上下平行设置的两个，其中一个设置在机架10的上方，用于对经过机架10上方的极片进行传送，另一个设置在机架10内部，用于对经过机架10内部的极片进行传送，因这两个毛刷装置50的机构和原理相同，所以现以其中一个为例进行说明。

毛刷装置50包括由上至下平行且相对设置的上毛刷51和下毛刷52，上毛刷51和下毛刷52的一个端部分别连接有第二电机53和第三电机54，第二电机53和第三电机54分别控制上毛刷51和下毛刷52异向转动，上毛刷51的上方固定连接有一第二底板55，第二底板55的两端分别连接有第二气缸56和第三气缸57，第二气缸56和第三气缸57驱动上毛刷51沿垂直方向做往返运动，进而改变上毛刷51和下毛刷52之间的间隙，从而使前方导向好的极片便于从上毛刷51和下毛刷52之间穿过。

请同时参见图7，过辊装置60包括分别桥接在机架10的左立板12和右立板13之间的、且相互平行设置的第一过辊61、第二过辊62和第三过辊63，第一过辊61、第二过辊62和第三过辊63的两端分别安装有一直线轴承64，直线轴承64套装在一个沿垂直方向设置的光轴65外部，第一过辊61、第二过辊62和第三过辊63可分别沿着对应的光轴做上下往复运动。

左立板12和右立板13之间还连接设置有第四过辊66、第五过辊67和毛刷装置50，第四过辊66和第五过辊67均平行第一过辊61，毛刷装置50设置在第四过辊66和第五过辊67之间，分切后的极片经第四过辊66传送至毛刷装置50，后再经第五过辊67、第一过辊61、第二辊62和第三过辊63被输送出去。

需要说明的是，上述文中所涉及到的辊均为通用的过辊。

本方案极片加工机构的工作流程如下：

为便于清晰阐述，本案以分切三片为例，加工之前，需在切刀装置30上设置两套上切刀35，如此可将传送过程中的极片分切成三片。首先，极片通过设置在极片加工机构前端的第六过辊68传递到压条装置20上的接带板22，第一气缸23控制压条21压住极片，然后极片经由对应第六过辊68被传送至切刀装置30，下切刀33由第一电机34带动，与上切刀35进行配合，进而将极片分切为3条，其中位于两侧的两边极片分别通过导向装置40上的第一导辊41和第二导辊42，如此，可将两侧的极片与中间极片进行导向并分离一段距离后被传送至位于机架10上方的毛刷装置50，而位于中间的极片则被传送至位于机架10内部的毛刷装置50，由设置在其两侧的第四过辊66和第五过辊67进行传送；这三片极片分别经过对应的毛刷后，再分别经过第一过辊61、第二过辊62和第三过辊63，最后将分切后的三条极片输送出去。

如果极片被分切为2条时，两条极片则无需经过位于机架内部的毛刷装置及第四过辊和第五过辊的传送，其他两条的分切和辊压步骤与上述相同，不再赘述。

如果分切的两条极片尺寸不同时，只需将导向装置40上的第一导辊41和第二导辊42分离一段距离，从而适应两条不同宽度极片的中心位置，然后再将较宽的极片经过导向装置40上的第一导辊41传送、较窄的极片经过第二导辊42传送，经过上述的分切和分别传送，分切后的极片之间留有空白，再经过辊压时，可避免产生皱纹。

综上，本发明极片加工机构，其将极片先进行分切，然后再进行辊压，这样分切过的极片，再经过导向装置，再经过过辊装置时，两边有留白，不易形成褶皱，从而提高了极片的质量，降低了生产成本。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。