连片式保护压板投退状态检测装置及具有其的保护压板的制作方法

本发明涉及一种电力设备领域，尤其涉及一种连片式保护压板投退状态检测装置及具有其的保护压板。

背景技术：

保护压板是一种非常重要的电力二次设备，一般安装在电力继电保护设备回路中，保护压板的正确投退是继电保护设备正常运行的重要保障，错误的投退状态将给电力安全带来巨大的损失。智能保护压板设备通过针对压板的投退状态进行检测，并对错误状态进行报警，普遍应用于电力系统中。

现有的智能保护压板设备主要通过以下两种方式实现。第一种是设计一种全新的智能保护压板设备，这样设备上的传感器、信号采集、信号传输方式都可以重新设计，对于新的电厂和监控站有着明显的优势，但对于现有已投运的站却较难实施，必须停电更换。第二种是对现有保护压板进行改进，在现有保护压板设备上加装传感器、采集器、信号传输和处理单元、报警装置等检测装置，实现保护压板状态的智能监控。不用改动原有保护压板及线路，方便实施，但由于各保护压板厂家生产的保护压板尺寸各不相同，尤其是连片式保护压板，把手多种多样，在安装面板的安装间距也各不相同，造成检测装置设备兼容性差，安装困难。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有改进型智能压板兼容性差，安装困难的问题，提供一种连片式保护压板投退状态检测装置及具有其的保护压板。

本发明提供的一种连片式保护压板投退状态检测装置，其中，所述检测装置包括安装组件以及检测组件；

所述安装组件包括用于固定在压板状态改变机构的固定部件，所述固定部件包括板状支架，所述板状支架上设置有通孔，所述板状支架的一面围绕通孔的四周设置有弹性卡片；

所述检测组件用于检测压板状态改变机构的位置。

在其中的一个实施例中，所述弹性卡片远离所述板状支架的一端向内收紧。

在其中的一个实施例中，所述板状支架远离所述弹性卡片的一面位于通孔的相对两侧设置有卡槽。

在其中的一个实施例中，所述安装组件还包括安装部件；

所述检测组件包括第一检测部件以及第二检测部件，所述第一检测部件安装于所述安装部件上，所述第二检测部件固定在保护压板座上或保护压板所在的安装面板上；

所述第一检测部件或所述第二检测部件能够检测所述第一检测部件与所述第二检测部件的相对位置变化。

在其中的一个实施例中，所述第一检测部件为磁钢，所述第二检测部件为干簧管；或所述第一检测部件为行程转换机构，所述第二检测部件为微动开关。

在其中的一个实施例中，所述板状支架上设置有连接头，所述连接头包括固定在所述板状支架侧边的固定端以及远离所述板状支架的自由端，所述自由端包括至少一条向固定端延伸的缝隙。

在其中的一个实施例中，所述自由端设置有向四周凸出的防脱结构。

在其中的一个实施例中，所述连接头为2个，分别设置在所述板状支架相对的两侧边。

在其中的一个实施例中，所述安装部件设有转接孔，所述转接孔能够套接在所述连接头上。

在其中的一个实施例中，所述安装组件还包括转接部件，所述转接部件设置有转接孔，所述转接孔能够套接在所述连接头上；所述安装部件通过转接部件连接在所述固定部件上。

本发明还提供一种保护压板，其中，所述保护压板包括如上所述的检测装置。

上述连片式保护压板投退状态检测装置及具有其的保护压板，包括安装组件和检测组件，可以通过安装组件的固定部件将检测装置直接加装在保护压板的压板状态改变机构上，例如套设于保护压板的把手上，把手的形状不限，可以是方形的或是圆形的，无需对原有保护压板进行改造，可以兼容多种形式的连片式保护压板，安装使用方便。

上述连片式保护压板投退状态检测装置及具有其的保护压板，检测组件包括第一检测部件和第二检测部件，第一检测部件安装于安装部件上，第二检测部件固定在保护压板座上或保护压板所在的安装面板上；第一检测部件以及第二检测部件的具体安装位置、角度以及相互之间的距离可根据保护压板的结构进行调整，适用范围广。

上述连片式保护压板投退状态检测装置及具有其的保护压板，第一检测部件可通过转接部件安装于固定部件板状支架的两边，并且可以通过转接部件旋转与保护压板呈不同的角度，能够灵活支撑对应第二检测部件的安装位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明保连片式护压板投退状态检测装置一优选实施例爆炸图；

图2为图1所示检测装置立体图；

图3为图1所示检测装置另一角度立体图；

其中：

10-固定部件；11-通孔；12-弹性卡片；13-卡槽；14-连接头；

20-转接部件；21-转接孔；22-安装孔；

30-安装部件；31-固定孔。

40-第一检测部件；

50-第二检测部件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的连片式保护压板投退状态检测装置及具有其的保护压板进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，电力系统中选用较多的连片式保护压板包括压板座以及连接在压板座上的压板状态改变机构，压板状态改变机构包括连片以及固定在连片上的把手，把手的形状多种多样，有圆形的，也有方形的，把手的规格也大小各异。当保护压板处于投入状态时，压板状态改变机构的连片两端均连接在压板座上，当保护压板处于退出状态时，压板状态改变机构的连片仅一端连接在压板座上，另一端从压板座上断开，旋转至与压板座呈一定角度的退出状态位置。

请参阅图1至图3所示，本发明一优选实施例的连片式保护压板投退状态检测装置包括安装组件和检测组件。安装组件包括固定部件10、转接部件20以及安装部件30，用于检测装置的安装固定；检测组件包括第一检测部件40和第二检测部件50，用于检测压板状态改变机构的位置。

其中，固定部件10包括板状支架，在板状支架的中心设置有通孔11，在板状支架的一面围绕通孔11的四周设置有若干弹性卡片12，弹性卡片12远离板状支架的一端向内收紧，弹性卡片12与通孔11共同在板状支架上形成下宽上窄的通道。

本发明的连片式保护压板投退状态检测装置可直接通过固定部件10套设于现有的保护压板上，即在电力系统不停电的状态下，将固定部件10的通孔11直接套在压板状态改变机构的把手上，通孔11四周的弹性卡片12卡在把手上，从而将保护压板投退状态检测装置固定在压板状态改变机构的把手上，由于弹性卡片12与通孔11在板状支架上形成下宽上窄的通道，该通道可兼容大小形状各异的压板把手，从而提高检测装置的兼容性。

优选的，在板状支架另一面、通孔11的两侧设置有卡槽13，卡槽13的宽度与保护压板的连片匹配。当将检测装置通过通孔11以及弹性卡片12固定在把手上后，卡槽13可卡在连片上，防止保护压板投退状态检测装置绕把手转动，即防止保护压板投退状态检测装置相对于压板状态改变机构运动。

优选的，板状支架的卡槽13侧壁所在的边上分别设置有圆柱状结构的连接头14，连接头14包括固定在板状支架的固定端以及远离板状支架的自由端，自由端设置有向四周凸出的防脱结构，两条交叉的向固定端延伸的缝隙将连接头14自由端划分为四根分离的柱头，四根分离的柱头能够在外力的作用下向缝隙聚合。

其中，转接部件20设置有互相垂直的转接孔21以及安装孔22，转接孔21能够旋转套接在连接头14的自由端上。优选的，转接孔21的内表面设置有向内凸起的环状部，当转接孔21套接在连接头14的自由端上时，连接头14的四根分离的柱头向缝隙聚合，越过环状部后散开，防脱结构卡在环状部一侧，可防止连接头14从转接孔21中滑脱。由于板状支架卡槽13侧壁所在的两边上都设有圆柱状结构的连接头14，转接部件20可套接在其中任意一个上，具体安装于其中的哪一个连接头14上可以根据保护压板以及保护压板的安装间距等条件进行选择。转接部件20能够调整固定部件10与安装部件30的相对位置及角度，使保护压板投退状态检测装置的安装更加灵活、兼容性更强。

其中，安装部件30包括杆状结构的安装轴，安装轴的一端能够固定在转接部件20的安装孔22内，安装轴的另一端设置有固定孔31。

作为一种可实施方式，安装孔22内部设置有螺纹，安装部件30的安装轴通过螺纹固定在安装孔22中。

其中，第一检测部件40固定在固定孔31中。

其中，第二检测部件50能够固定在保护压板所在的安装面板上，例如第二检测部件50通过热熔胶或螺钉固定在安装面板上，当连片式保护压板处于投入状态时，使第一检测部件40与第二检测部件50位置最接近。当保护压板在投入状态和退出状态之间切换时，第一检测部件40在压板状态改变机构的带动下位置发生变化，与此同时，第一检测部件40与第二检测部件50相对位置变化，此时第二检测部件50能够检测第一检测部件40与第二检测部件50的相对位置变化，从而第二检测部件50能够检测压板状态改变机构的位置变化。

作为一种可实施方式，第二检测部件50可以通过导轨安装于面板上，第二检测部件50可以沿导轨移动以便调整第二检测部件50的位置，使压板状态改变机构处于投入状态时，第一检测部件40与第二检测部件50的相对距离最接近。

作为一种可实施方式，检测组件还包括输出端子，第二检测部件50与输出端子信号连接，当第二检测部件50检测到第一检测部件40与第二检测部件50的相对位置变化时，将检测信号通过输出端子输出，便于监控保护压板的投退状态。

作为一种可实施方式，第一检测部件40包括磁钢，第二检测部件50包括干簧管。磁钢固定在固定孔31中，干簧管固定在保护压板所在的安装面板上。干簧管是一种磁敏开关，当磁钢靠近干簧管时，干簧管能检测到磁钢靠近的信号，当磁钢远离干簧管时，干簧管能检测到磁钢远离的信号，这两种状态能够分别表示保护压板状态改变机构处于不同的状态位置，保护压板处于不同的工作状态。本实施例中，当保护压板处于投入状态时，压板状态改变机构连片的两端均连接在压板座上，磁钢与干簧管位置最为接近，当保护压板从投入状态切换到退出状态时，压板状态改变机构的连片仅一端连接在压板座上，连片另一端从压板座上断开，旋转至与压板座呈一定角度的退出状态位置，磁钢远离干簧管，干簧管检测到磁钢远离的信号并能够通过输出端子输出。

作为一种可实施方式，第一检测部件40包括干簧管，第二检测部件50包括磁钢。干簧管固定在固定孔31中并与输出端子信号连接，磁钢固定在保护压板所在的安装面板上。当保护压板处于投入状态时，压板状态改变机构连片的两端均连接在压板座上，磁钢与干簧管位置最为接近，当保护压板从投入状态切换到退出状态时，压板状态改变机构连片仅一端连接在压板座上，连片的另一端从压板座上断开，旋转至与压板座呈一定角度的退出状态位置，干簧管远离磁钢，干簧管检测到与磁钢远离的信号并能够通过输出端子输出。

作为一种可实施方式，第二检测部件50也可以固定在压板座上，例如第二检测部件50设有卡扣，该卡扣能卡接在压板座上，当连片式保护压板处于投入状态时，使第一检测部件40与第二检测部件50位置最接近。当第一检测部件40在压板状态改变机构的带动下位置发生变化，第二检测部件50由于固定在压板座上，位置不变，此时，第一检测部件40与第二检测部件50的相对位置同样发生变化，第二检测部件50可以检测到第一检测部件40与第二检测部件50的相对位置变化。

作为一种可实施方式，第一检测部件40包括行程转换结构，第二检测部件50包括微动开关，行程转换结构固定在安装部件30上，微动开关固定在保护压板所在的安装面板上。微动开关是用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，行程转换结构工作时能够间歇的与微动开关的弹片接触，即行程转换结构工作时存在与微动开关的弹片接触和不与微动开关的弹片接触两种位置。行程转换结构与微动开关的弹片接触，行程转换结构触动微动开关，微动开关输出一种信号；行程转换结构不与微动开关的弹片接触，行程转换结构不触动微动开关，微动开关输出另一种信号，这两种信号能够分别表示压板状态改变机构处于不同的工作状态，进而通过输出端子输出保护压板的投退状态。当保护压板处于投入状态时，压板状态改变机构的两端均连接在压板座上，行程转换结构与微动开关的弹片接触，触动微动开关输出保护压板处于投入状态信号，当保护压板处于退出状态时，压板状态改变机构仅一端连接在压板座上，另一端从压板座上断开，旋转至与压板座呈一定角度的退出状态位置，行程转换结构与微动开关的弹片不接触，无法触动微动开关，微动开关输出保护压板处于退出状态信号。

本发明还提供一种连片式保护压板，保护压板包括压板座、连接在压板座上的压板状态改变机构以及连片式保护压板投退状态检测装置，其中压板状态改变机构包括连片以及固定在连片上的把手，连片式保护压板投退状态检测装置套设在把手或连片上。

在本发明描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、及“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。