便携式天线底座的制作方法

本发明涉及天线底座技术领域，尤其涉及一种便携式天线底座。

背景技术：

测试天线性能通常是将待测天线通过天线安装底座，与相应飞机局部模型进行连接，再将整个飞机局部模型放置于天线测试转台上。

对于不同的待测天线，测试时需将其安装在不同的飞机局部模型上，由于不同的模型有着不同的曲率和倾角，而为保证天线能稳定的安装在平面上，并保持固定的测试角度，因此针对不同的天线测试，需针对待测天线和待测模型生产专用的天线安装底座，制造这些专用底座需高额的设计加工费用，同时需花费大量时间，严重影响试验周期，亦增加试验成本。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种便携式天线底座，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

便携式天线底座，包括由一块硬质铝板和一片可塑性铝皮组成的台式组合体，其中，可塑性铝皮通过钣金加工为可调整高度、倾角的凸台，待测天线固定于凸台上，凸台固定在硬质铝板上，同时在硬质铝板上设置有便于待测天线便捷穿过便携式天线底座与机身局部模型连接的馈线孔；凸台可以根据测试需要，调整出不同高度、不同倾角的便携式天线底座，在更换待测天线和机身局部模型后迅速开展试验。

在本发明中，凸台为梯形结构，且梯形两侧为弧面，以减少待测天线磨损。

在本发明中，针对不同曲率、倾角、大小的机身局部模型，通过调整便携式天线底座，使待测天线得以在机身局部模型上稳定安放，从而减少试验步骤，简化试验程序。

在本发明中，待测天线通过螺栓或卡扣固定在凸台台面上，在试验测试时，可通过调节可塑性铝皮形状，从而改变凸台梯形角度大小，继而调整凸台的形状、高度和倾角。

有益效果：本发明将可塑性铝皮钣金加工为凸台与硬质铝板组成台式组合体，通过调节可塑性铝皮形状，从而改变凸台梯形角度大小，继而调整凸台的形状、高度和倾角，以实现调节便携式天线底座的位置，将待测天线安装在符合测试要求的高度和倾角的机身局部模型上，从而实现对任意天线安装测试的需求，结构简单，使用方便，且可根据试验需求随时改变高度和倾角，即节约了试验时间，又节约专用天线安装底座的生产费用。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的俯视图。

图2是本发明的较佳实施例的侧视图。

图3是本发明的较佳实施例中的机身局部模型I的待测天线安装示意图。

图4是本发明的较佳实施例中的机身局部模型II的待测天线安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1~图4的便携式天线底座，包括馈线孔1、硬质铝板2、凸台3、便携式天线底座4、待测天线5及机身局部模型，其中，待测天线5固定于凸台3上，凸台3固定在硬质铝板2上，同时在硬质铝板2上设置有便于待测天线5便捷穿过便携式天线底座4与机身局部模型连接的馈线孔1；凸台3为可塑性铝皮制成，其可以根据测试需要，调整出不同高度、不同倾角的便携式天线底座4，在更换待测天线5和机身局部模型后迅速开展试验。

在本实施例中，凸台3为梯形结构，且梯形两侧为弧面，以待测天线5磨损。

在本实施例中，针对不同曲率、倾角、大小的机身局部模型包括附图3～4所示的机身局部模型I、机身局部模型II，通过调整便携式天线底座4，使待测天线5得以在机身局部模型上稳定安放，从而减少试验步骤，简化试验程序。

在本实施例中，待测天线5通过螺栓固定在凸台3台面上，在试验测试时，可通过调节铝皮形状，从而改变凸台3中A、B两处角度大小，继而可调整该凸台3的形状、高度和倾角。

在本实施例中，如图3～4所示，通过调节便携式天线底座4的位置，可将待测天线5安装在符合测试要求的高度和倾角的机身局部模型I、机身局部模型II上，从而实现对任意天线安装测试的需求，结构简单，使用方便，且可根据试验需求随时改变高度和倾角，即节约了试验时间，又节约专用天线安装底座的生产费用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。