一种用于注塑件底座安装减震垫的治具的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工领域，尤其涉及塑胶产品底座的减震垫安装装置，具体提供一种用于注塑件底座安装减震垫的治具。

背景技术：

随着社会的进步和塑胶工业的迅猛发展，塑胶制品已成为广泛应用于社会各个领域的大众消费品，然而目前，大多数的塑胶产品注塑成型后，在底座需要增加减震垫增强塑胶产品减震效果，而橡胶减震垫通常采用粘胶的方式贴合于塑胶产品底部，传统采用人手工贴膜的方式，工作效率低下，同时手工贴合减震垫和安装槽配合度低，并且需要用人工按压确保贴合牢固性，长时间工作，劳动强度高；因此，提供产量，实现机械化安装，减轻劳动量是现在急需突破的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足之处，本实用新型目的在于提供一种操作简单，能将减震垫轻易安装于注塑件底座，同时实现自动计数的一种用于注塑件底座安装减震垫的治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于注塑件底座安装减震垫的治具，包括机座和控制箱，所述机座与控制箱固定连接，在机座上方设有物料安装台并通过支撑柱固定连接，所述物料安装台底部设有安装孔与支撑柱套合连接，在物料安装台中部设有物料安装腔，所述物料安装腔侧面设有喷气孔并连接有气泵，其底部设有环形膜料安装槽和定位凸台，所述物料安装台上方还设有压合装置并通过电连接控制箱。

如上所述的压合装置包括安装支架、基板、压合部和伸缩部，所述安装支架包括顶板和导向柱，在基板两端设有导向柱安装孔并与导向柱配合连接，所述导向柱一端设有轴套并与机座固定连接另一端与顶板固定连接，所述压合部设于基板下方，在基板上设有螺钉安装槽，所述螺钉安装槽中部设有通孔，在压合部上表面与通孔对应位置设有内螺纹孔并与基板通过螺钉连接，所述伸缩部包括驱动气缸和联轴座，所述联轴座设于基板中部并与驱动气缸伸缩部固定连接，所述的驱动气缸固定安装于顶板上方。

如上所述的支撑柱上还套合设有弹性减震装置，所述的弹性减震装置包括橡胶套和弹性件，所述橡胶套套合于支撑柱顶部并与安装孔贴合连接，所述弹性件一端与橡胶套固定连接，另一端与机座固定连接。

如上所述的控制箱内部设有控制主板，在控制箱侧面还设有控制按钮和显示屏并通过电连接控制主板，所述的控制主板还搭载有计数模块，用于监测控制按钮输入电信号次数，并将其传输至显示屏。

如上所述的用于注塑件底座安装减震垫的治具，其特征在于：所述的机座上方与物料安装腔对应位置还设有辅助支撑柱与物料安装台固定连接。

如上所述的用于注塑件底座安装减震垫的治具，其特征在于：所述的机座上表面与支撑柱和辅助支撑柱对应位置均设有通孔，所述通孔内壁设有限位支撑板，在支撑柱底部设有内螺纹孔在限位支撑板外侧设有内六角螺钉与支撑柱底部内螺纹孔配合连接。

如上所述的用于注塑件底座安装减震垫的治具，其特征在于：所述的物料安装台侧面与支撑柱对应位置还设有连接孔，并通过螺钉I与橡胶套固定连接。

如上所述的用于注塑件底座安装减震垫的治具，其特征在于：所述的物料安装腔侧壁上设有U型凹槽。

如上所述的用于注塑件底座安装减震垫的治具，其特征在于：所述的弹性件为压力弹簧。

本实用新型有益性：

本实用新型相对传统手工对塑胶产品底座进行减震垫安装具有如下有益性：1，设有吹气孔，能确保环形膜料安装槽内部干净提升膜料安装平整度；2，设有定位凸台，能精确将减震垫与物料定位，保证减震垫安装精度；3，设有计数模块，能记录控制按钮电信号转换为物料加工件数，减少了使用者劳动量；4，操作简单，通过控制按钮传输信号至驱动气缸带动压合部对物料进行压合，使减震垫完全与物料贴合固定连接，提升了工作效率，同时减轻了劳动量；5，在物料安装腔底部设有辅助支撑柱，同时在支撑柱上套合设有减震装置，提升了治具的强度和使用寿命；6，支撑柱，导向柱和底座均采用螺钉连接，同时设有螺钉安装槽使螺钉内嵌，外部平整美观，便于与其他装置连接。

附图说明

附图1为本实用新型用于注塑件底座安装减震垫的治具连接结构立体示意图；

附图2为本实用新型用于注塑件底座安装减震垫治具的连接结构局部剖视示意图；

附图3为本实用新型用于注塑件底座安装减震垫治具的连接结构侧视图；

附图4为本实用新型机座和物料安装台连接结构示意图；

附图5为本实用新型图4中的仰视示意图；

附图6为本实用新型附图2中a的局部放大示意图。

图中标识：1-机座、2-控制箱、3-支撑柱、4-弹性减震装置、5-物料、6-压合装置、7-安装支架、8-驱动气缸、9-螺钉、10-物料安装台、11-轴套、12-辅助支撑柱、13-减震垫、101-连接槽、 102-限位台、103-导向柱安装孔、104-螺钉安装槽、105-限位支撑板、106-通孔、201-控制按钮、202-显示屏、401-橡胶套、402-螺钉I、403-弹性件、601-基板、602-联轴座、603-压合部、701-顶板、702-导向柱、1001-物料安装腔、1002-定位凸台、1003-喷气孔、1004-物料安装腔、1005-环形膜料安装槽、1006-U型凹槽。

具体实施方式

参考附图对本实用新型一种用于注塑件底座安装减震垫的治具做进一步详细描述，

实施例1

如图1-6所示，一种用于注塑件底座安装减震垫的治具，包括机座1和控制箱2，所述机座1上设有两端为半圆的矩形连接槽101，所述连接槽101中部还设有限位台102并通过螺钉与控制箱2固定连接，在机座1上方设有物料安装台10并通过支撑柱3固定连接，所述物料安装台10底部设有安装孔与支撑柱3套合连接，在物料安装台10中部设有物料安装腔1004，所述物料安装腔1004侧面设有喷气孔1003并连接有气泵，通过喷气孔1003可将物料安装腔1004内赃物进行喷出清理，避免内部有灰尘或废料颗粒使减震垫13安装不平整，在物料安装腔1004底部设有环形膜料安装槽1005和定位凸台1002用于安装减震垫13同时对减震垫13进行定位，所述物料安装台10上方还设有压合装置6并通过电连接控制箱2。

进一步的压合装置6包括安装支架7、基板601、压合部603和伸缩部，所述安装支架7包括顶板701和导向柱702，在基板601两端设有导向柱安装孔103并与导向柱702配合连接，所述导向柱702一端设有轴套11并与机座1固定连接另一端与顶板701固定连接，所述压合部603设于基板601下方，在基板601上设有螺钉安装槽104，所述螺钉安装槽104中部设有通孔106，在压合部601上表面与通孔106对应位置设有内螺纹孔并与基板601通过螺钉9连接，所述伸缩部包括驱动气缸8和联轴座602，所述联轴座602设于基板601中部并与驱动气缸8伸缩部固定连接，所述的驱动气缸8固定安装于顶板701上方。

进一步的在本实施例支撑柱3上还套合设有弹性减震装置4，所述的弹性减震装置4包括橡胶套401和弹性件403，所述橡胶套401套合于支撑柱3顶部并与物料安装台底部设有的安装孔贴合连接，所述弹性件403一端与橡胶套固定连接，另一端与机座固定连接。

进一步的在本实施例控制箱2内部设有控制主板，在控制箱2侧面还设有控制按钮201和显示屏202并通过电连接控制主板，所述的控制主板还搭载有计数模块，用于监测控制按钮输入电信号次数，并将其传输至显示屏202。

进一步的在本实施例机座1上方与物料安装腔1004对应位置还设有辅助支撑柱12与物料安装台10固定连接，物料安装腔1004相对物料安装台10较薄，当压合部603对物料5进行压合时，受力集中容易断裂，采用辅助支撑柱12能增加其承载力和使用寿命。

进一步的在本实施例机座1上表面与支撑柱3和辅助支撑柱13对应位置均设有通孔1006，所述通孔1006内壁设有限位支撑板105，在支撑柱3底部设有内螺纹孔在限位支撑板105外侧设有内六角螺钉9与支撑柱3底部内螺纹孔配合连接。

进一步的在本实施例物料安装台10侧面与支撑柱3对应位置还设有连接孔，并通过螺钉I402与橡胶套401固定连接。

进一步的在本实施例物料安装腔1004侧壁上设有U型凹槽1006。

进一步的本实施例所采用的弹性件403优选压力弹簧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。