一种手机弹片的制作方法

本申请涉及移动通讯设备技术领域，具体讲，涉及一种手机弹片。

背景技术：

在手机的组成结构中，手机音量键、开关机键、震动马达等部件中均需要使用弹片，以实现上述部件各自的功能。另外为了及时将手机中各金属部件产生的静电导走，可以将导体与接地体可靠连接，通常采用导电布、导电海绵、导电泡棉和导电金属弹片。其中的弹片，是以导电性良好的金属片弯折而成并焊接固定于电路板上。现有技术中的弹片普遍采用铍铜或钛铜合金来制作，其强度和耐疲劳性能较好，但存在弹性差的缺点，影响手机使用者对手机音量键、开关机键、震动马达等部件的手感，从而影响手机使用者的体验。而且，当手机的使用时间较长后，手机弹片由于长时间使用会因弹片材料蠕变，而导致手机弹片的弹性进一步下降，进而导致手机音量键、开关机键、震动马达等部件的手感变差，从而严重影响手机使用者的体验。

另外，现有技术中的铍铜或钛铜合金制作的手机弹片，还存在强度、耐刮性能和韧性较差的缺点，使用寿命相对较短，且弹片易变形，导致与金属电池盖接触不良。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种手机弹片。

为了完成本申请的目的，采用的技术方案为：

本申请涉及一种手机弹片，其材质为记忆合金。

优选地，所述记忆合金的形变温度为20～30℃，恢复温度为40～50℃。

优选地，所述记忆合金为铜锌铝合金。

优选地，所述手机弹片电性连接电路板和电子元件，所述手机弹片包括依次连接的基部、弯折部、弹性臂和抵接部，所述弯折部由所述基部的一端反向弯折形成，所述弹性臂与所述基部平行，所述弹性臂的一端连接所述弯折部，所述抵接部设在所述弹性臂的另一端，用于与所述电子元件抵接。

优选地，所述基部与所述弯折部之间形成的弯折角为A角，度数范围为30-60°，优选为30-45°。

优选地，所述抵接部包括与所述弹性臂的一端相连的连接段以及向所述基部方向回折的回折段，所述连接段与所述回折段之间形成的弯折角为B角，度数范围为60-90°。

优选地，所述基部的另一端两侧延伸设置有挡止部，所述挡止部上一部分向内弯折后形成反折部，所述反折部位于所述弹性臂上方并抵挡所述弹性臂。

优选地，所述手机弹片在抵接部镀金，且导通电阻≥0.5欧姆。

优选地，所述抵接部设有凸点，更优选所述凸点为一个，直径为0.8～1.5mm。

优选地，所述弹片与电池盖之间的接触力≥80gf。

本申请的技术方案至少具有以下有益的效果：

本申请涉及一种手机弹片，其材质为记忆合金。在组装、拆卸电池或维修手机时弹片受力变形，与电池盖脱离。装配完成后手机在正常使用下电池升温，当温度升至记忆合金的恢复温度时，手机弹片自动恢复至原设计尺寸，与电池盖有效导通，提高产品的可靠性。该弹片改善了现有技术中弹片弹性差的缺陷，提升了手机使用手感，同时简化了弹片的结构，相应减少了制造工艺和成本。

附图说明

图1为现有技术手机弹片的结构示意图。

图2为本申请手机弹片的结构示意图。

图3为本申请手机弹片受力变形时的结构示意图。

图4为本申请手机弹片恢复接触时的结构示意图。

其中：

1-主板；

2-手机弹片，21-抵接部，201-基部，202-弯折部，203-弹性臂，204-反折部，205-挡止部，206-连接段，207-回折段，208-头部支点，209-压接支点，210-凸点；

3-手机底壳，31-通孔；

4-电池盖；

A角-基部与弯折部之间形成的弯折角；

B角-连接段与回折段之间形成的反折角。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的手机弹片及手机弹片的放置状态为参照。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

本实施例的手机弹片采用记忆合金制造。所谓“记忆合金”即拥有“记忆”效应的合金，又称为形状记忆合金。其具有形状记忆效应，以记忆合金制成的弹簧为例，把这种弹簧放在热水中，弹簧的长度立即伸长，再放到冷水中，它会立即恢复原状。记忆合金另一种重要性质是伪弹性，表现为在外力作用下，记忆合金具有比一般金属大的多的变形恢复能力，即加载过程中产生的应变会随着卸载而恢复，可以承受比普通材料大得多的变形而不发生破坏。目前记忆合金主要用于医疗器械和仿生材料中。目前已制备的记忆合金包括镍钛合金、铜镍合金、铜铝合金、铜锌铝合金。形状记忆合金的经济性是一个重要因素，其中铜基合金的记忆性能、耐蚀性能、力学性能等都比镍钛合金差，但价格仅为镍钛合金的l/10。适用于在对性能要求不高(与医疗器械相比)，反复使用次数少，特别是要降低成本的情况下使用。铜锌铝合金完全满足手机弹片的制作要求，将钛镍合金与铜锌铝合金的性能进行比较，结果如表1所示。

表1

作为本申请手机弹片的一种改进，使用的记忆合金为铜锌铝合金。申请人研究发现：本申请使用的铜锌铝合金，能够在非使用状态下(例如取放电池、开盖维修)变形，其形变温度为20～30℃，该温度范围正好与室温重合。上述铜锌铝合金在40～50℃，即手机正常使用温度下又恢复初始状态，以保证手机弹片与电池盖的良好接触。本实施例中可采用命名为HZn24-2的铜锌铝记忆合金，其中各成分的质量含量为：铜74％，锌24％，铝2％。

现有技术中，手机弹片结构如图1所示。该手机弹片2包括依次连接的基部201、弯折部202、弹性臂203和抵接部21。具体地，该基部201为平板状，下方与主板1固定。固定基部201的一端向上弯折，形成弯折部202，该弯折部202朝基部201的方向水平延伸，形成弹性臂203，该弹性臂203继续向上弯折，形成连接段206，该连接段206的顶端形成弧形的抵接部21，该抵接部21经过反向弯折后形成头部支点208，该头部支点208位于基部201的上方。基部201的另一端两侧延伸设置有挡止部205，该挡止部205上一部分向内弯折后形成反折部204，该反折部204位于弹性臂206上方并抵挡弹性臂206。当连接段206向上移动超过初始位置后被反折部204抵挡，连接段206在初始位置存在一预压力，在抵接部21下压后，头部支点208压接于主板1上形成压接支点209。这种手机弹片2采用铍铜或钛铜合金制作，在受到外力、拆卸等情况下发生塑性变形，不能恢复初始状态。

本实施例的手机弹片电性连接电路板和电子元件，其结构如图2所示。与现有技术类似，该手机弹片2包括依次连接的基部201、弯折部202、弹性臂203和抵接部21。该弯折部202由基部201的一端反向弯折形成，弹性臂203与基部201平行，弹性臂203的一端连接弯折部202，抵接部21设在弹性臂203的另一端，用于与电子元件抵接。

具体地，该基部201为平板状，下方与主板1固定。固定基部201的一端向上弯折，形成弯折部202，该弯折部202朝基部201的方向水平延伸，形成弹性臂203，该弹性臂203继续向上弯折，形成连接段206，该连接段206的顶端形成弧形的抵接部21。基部201的另一端两侧延伸设置有挡止部205，该挡止部205上一部分向内弯折后形成反折部204，该反折部204位于弹性臂206上方并抵挡弹性臂206。与现有技术不同的是，本申请的手机弹片2采用记忆合金制作，在手机正常使用温度下可恢复弹片2的初始状态，因此不需要在回折段207的外端设置头部支点208，简化了手机弹片2的制作工艺。

如图3和图4所示，本申请的手机弹片2固定于主板1之上，在弹片2外部依次设置有彼此贴合的塑料材质的手机底壳3和金属材质的电池盖4，该手机底壳3和金属材质的电池盖4的位置与主板1相对，手机弹片2位于主板1和底壳3之间。在底壳3设有通孔31，该通孔31的位置与弹片2的抵接部21的位置对应。在手机装配过程中，各部件处于室温状态，弹片2受到外力作用产生物理变形，抵接部21下移，无法与电池盖4接触。当手机处于正常使用条件下时，手机内部温度升至40～50℃，弹片2又恢复初始状态，抵接部21上移，进入通孔31内并与电池盖4形成良好接触，此时电池盖4、弹片2与主板1三者连通，将内部电荷通过接地体导出手机。

作为本申请手机弹片的一种改进，在抵接部21一般要求镀金，且导通电阻≥0.5欧姆，以使手机弹片2的接地性能良好及防止氧化。优选地，在抵接部21设有凸点210，以保证手机弹片1与电池盖4接触的稳定性。更优选所述凸点210为一个，直径为0.8～1.5mm。

作为本申请手机弹片的一种改进，弹性臂203两侧的挡止部205与弹性臂203边缘投影距离≥0.35mm，否则挡止部205容易变形或与弹性臂203刮插卡死。

作为本申请手机弹片的一种改进，如图4所示，基部201与弯折部202之间形成的弯折角为A角，其度数范围为30-60°，优选为30-45°。抵接部21包括与弹性臂203的一端相连的连接段206以及向基部201方向回折的回折段207，该连接段206与回折段207之间形成的弯折角为B角，其度数范围为60-90°。现有技术中，由于当A角较大时，由弹片与电池盖的接触力×弹性臂长度计算得到的力矩较大，因此A角度数范围普遍较大，为60-90°。但在弯折部202长度不变的前提下，较大的A角导致手机弹片具有较高的高度，即抵接部21到基部201的距离较大，占用了较多的手机内部空间。另外，由于非记忆合金制作的手机弹片形变后无法恢复，为避免形变后B角度数过大以致失去与电池盖的接触功能，通常将B角度数控制在较小的范围内，如30-60°，导致在加工过程中，B角度数较小的抵接部21易挂擦衣服或其它部件。本申请与现有技术相比，降低了A角使弹片高度降低，缩小手机内部弹片的预留空间；且增大了B角以简化加工工艺，同时增加了抵接部21与电池盖1的接触面积。

作为本申请手机弹片的一种改进，弹性臂203的长宽为3.0mm×1.2mm，以保证手机弹片2的抵接部21与电池盖4的良好接触，同时不至于占用太多的手机内部空间。基部201的宽度为1.8～2.5mm，以使基部201的宽度大于弹性臂203的宽度，确保手机弹片2稳定固定于主板1。

作为本申请手机弹片的一种改进，弹片2与电池盖4的接触力≥80gf，以保证手机弹片2的抵接部21与电池盖4的良好接触，并能够及时将手机内部金属元件产生的电荷导走。

将本申请和现有技术提供的手机弹片(材质为铍青铜)装入手机，在正常使用状况下(每天开机时间为8～10小时)一年后开机检验，通过显微镜或100倍放大镜观察，发现本申请的弹片外观尺寸没有明显变化，仍具有形状记忆效应，保持与电池盖的有效接触；而铍青铜弹片已发生严重变形，弹片顶部与电池盖分离，丧失导电功能。通过毫欧表对两者进行导通性测试，本申请的手机弹片的任意两点之间的阻抗均小于2欧，说明其具有良好的导电性；而铍青铜弹片部分测定的电阻大于2欧，说明其使用后由于变形导致导电性下降。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求。任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所界定的范围为准。