LED灯珠支架结构的制作方法

本发明涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种LED灯珠支架结构。

背景技术：

市场上现有的采用同样尺寸与重量的灯珠支架一般最多仅能安装十四颗灯珠，存在着所设置芯片颗数的距离比较宽，甚至导致光效比较差的情况。

因此，授权公告号CN 204289529 U，专利号为201420780325.1的中国专利公开了一种耐高温可聚光式LED支架结构，包括总装底座，所述总装底座上设置有若干耐高温支架体，每个耐高温支架体上方安装有一个LED聚光支架，每一个LED聚光支架中心位置处设置为发光区域并且该发光区域外围设置各个照射弧面，同时，所述发光区域中心处的凹槽底面至LED聚光支架的支架顶面的垂直高度为1.35mm。通过光学小于最小临界角原理，使光通过折射原理提高15%光通量，发光角度和发光面增大，产品可通过回流焊方式焊接，极大地提高生产效率，热电分离提高了安全性，产品使散光变成聚光，可用到特殊照明，照明度极大提高，产品所使用的封装材料为耐高温，抗老化能力强，光衰小。

但是，该结构凹槽底面至LED支架的支架顶面的垂直高度偏高，不利于提高照明范围；同时，凹槽LED灯珠支架体底部缺少固定点，不利于与灯具内腔安装。

因此，针对以上结构，需要对支架结构以及尺寸进行有效创新。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明提供一种能够安装十六颗灯珠、有利于生产、运输或包装时节省空间、有利于提高光效效果的LED灯珠支架结构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种LED灯珠支架结构，由总装底座与若干支架边框、LED灯珠支架、电镀底板组成，所述总装底座上均匀设置有若干LED灯珠支架体并且这些LED灯珠支架体组成具有若干个行列的矩形阵列结构，每列具有十六颗安装灯珠的LED灯珠支架体，每个LED灯珠支架体外围带有支架边框，位于总装底座外边沿处分布有若干装配孔；

每一个LED灯珠支架体中心位置处设置为发光区域并且位于该发光区域外围设置各个照射弧面，同时，每个LED灯珠支架体底面设置五金冲压而成的电镀底板并且该电镀底板两端带有固定卡槽，所述LED灯珠支架体底部嵌入固定卡槽内部，从而将LED灯珠支架体与电镀底板固定注塑为一体结构；所述电镀底板底面至支架顶面的垂直高度为0.75mm，所述照射弧面延长线夹角为107°；每个LED灯珠支架体长度为7.00mm，宽度为2.8mm；所述总装底座的相邻装配孔之间距离为15.5mm。

相应地，所述发光区域中心设置凹槽底面。

所述凹槽底面长度为5.21mm；同一列两个相邻的LED灯珠支架体中心点之间的距离为3.40mm。

电镀底板注塑成型之后进行五金切脚。

本发明所述的LED灯珠支架结构的有益效果为：

⑴通过增加凹槽底面至LED支架上表面垂直高度为0.75mm，然后，将每个LED灯珠支架体长度设置为7.00mm，宽度为2.8mm，可用于特殊照明，进一步增强了照明度；

⑵采用传统支架同样的尺寸灯珠支架内部，能够安装十六颗灯珠，无论在人工成本、包装、运输等环节都实现极大的节省，有利于提高生产效率；

⑶每个LED灯珠支架体底面设置电镀底板并且该电镀底板两端带有固定卡槽，所述LED灯珠支架体底部嵌入固定卡槽内部，从而将LED灯珠支架体与电镀底板固定注塑为一体结构，在应用时，有利于实现与灯具内腔的固定连接；

⑷同一列两个相邻的LED灯珠支架体中心点之间的距离调整为3.40mm，从而能够实现在总装底座上设置安装十六颗灯珠。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述LED灯珠支架结构的组装状态示意图；

图2是本发明实施例所述LED灯珠支架结构的分隔示意图；

图3是本发明实施例所述LED灯珠支架结构的单个灯珠支架示意图；

图4是本发明实施例所述的LED灯珠支架结构的单个灯珠支架侧面示意图。

图中：

1、总装底座；2、支架顶面；3、支架边框；4、LED灯珠支架体；5、照射弧面；6、发光区域；7、装配孔；8、固定卡槽；9、电镀底板。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本发明实施例所述的LED灯珠支架结构，由总装底座1与若干支架边框3、LED灯珠支架4、电镀底板9组成，所述总装底座1上均匀设置有若干LED灯珠支架体4并且这些LED灯珠支架体4组成具有若干个行列的矩形阵列结构，每列具有十六颗用于安装灯珠的LED灯珠支架体4，每个LED灯珠支架体4外围带有支架边框3，位于总装底座1外边沿处分布有若干装配孔7；

相应地，每一个LED灯珠支架体4中心位置处设置为发光区域6并且位于该发光区域6外围设置各个照射弧面5，同时，每个LED灯珠支架体4底面设置电镀底板9并且该电镀底板9两端带有固定卡槽8，所述LED灯珠支架体4底部嵌入固定卡槽8内部，从而将LED灯珠支架体4与电镀底板9固定注塑为一体结构；

相应地，所述电镀底板9底面至支架顶面2的垂直高度为0.75mm，所述照射弧面5延长线夹角为107°，所述发光区域6中心设置凹槽底面，该凹槽底面长度为5.21mm或增减0.05mm；

相应地，每个LED灯珠支架体4长度为7.00mm，宽度为2.8mm，长度与宽度均可增减0.05mm；

相应地，所述总装底座1的相邻装配孔7之间距离为15.5mm，同一列两个相邻的LED灯珠支架体4中心点之间的距离为3.40mm或可增减0.02mm。

以上本发明实施例所述的LED灯珠支架结构，生产时，底板部分采用五金冲压原理完成，底板完成后进行电镀处理，再注塑成型；成型之后再进行五金切脚，最后产品完成后一次通过质量检验以及包装。

实施例2

如图1-4所示，本发明实施例所述的LED灯珠支架结构，由总装底座1与若干支架边框3、LED灯珠支架4、电镀底板9组成，所述总装底座1上均匀设置有若干LED灯珠支架体4并且这些LED灯珠支架体4组成具有若干个行列的矩形阵列结构，每列具有十六颗用于安装灯珠的LED灯珠支架体4，每两个相邻的列组成一个支架组，每个LED灯珠支架体4外围带有支架边框3，位于总装底座1外边沿处分布有若干装配孔7；

照射弧面5延长线夹角为107°，所述发光区域6中心设置凹槽底面；

相应地，每个LED灯珠支架体4长度为7.00mm，宽度为2.8mm；

相应地，相邻的两个支架组的装配孔7之间距离为15.5mm，同一列两个相邻的LED灯珠支架体4中心点之间的距离为3.40mm。

实施例3

如图1-4所示，本发明实施例所述的LED灯珠支架结构，由总装底座1与若干支架边框3、LED灯珠支架4、电镀底板9组成，所述总装底座1上均匀设置有若干LED灯珠支架体4并且这些LED灯珠支架体4组成具有若干个行列的矩形阵列结构，每列具有十六颗用于安装灯珠的LED灯珠支架体4，每两个相邻的列组成一个支架组，位于总装底座1外边沿处分布有装配孔7；

相应地，每一个LED灯珠支架体4中心位置处设置为发光区域6并且位于该发光区域6外围设置各个照射弧面5，照射弧面5延长线夹角为107°；

相应地，每个LED灯珠支架体4长度为7.00mm，宽度为2.8mm。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换，如，对于支架体、底板等尺寸上细微的调整，若没有产生超出本案之外的有益效果，则都应包含在本发明的保护范围内。