电流导体的制作方法

本发明涉及一种电流导体。

背景技术：

目前实际使用电流导体，全部为铜排产品，其截面都为矩形或倒角 ( 圆角 ) 矩形的长导体，现有技术中的导电铜排产品存在以下缺点：1、载流能力不高；2、电阻率高；3、原料成本较高；4、散热效果差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电流导体。

本发明提出的一种电流导体，它包括主体、位于所述主体一端的顶部，所述的主体为圆柱形，主体的外壁上均匀分布有若干凹槽，所述凹槽的长度方向沿着圆柱体的中心轴线方向设置，所述主体的直径为50mm，相邻所述两个凹槽之间的间距为5mm。

进一步地，所述凹槽的垂直于圆柱体中心轴线的截面呈矩形、梯形或三角形。

进一步地，所述主体为金属铜材质。

进一步地，所述凹槽的槽口宽5mm。

进一步地，所述凹槽的槽底宽0mm-5mm。

本发明电流导体，采用圆柱结构，与传统产品相比具有以下优点：1、产品的载流特性得到了提升；2、产品体积、重量大大减少；3、提高了产品的散热能力；4、产品具有很好的实用性，工作状态稳定。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明电流导体的结构示意图；

图2为本发明电流导体的截面结构示意图；

其中：1-主体；2-顶部；3-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：一种电流导体，它包括主体1、位于所述主体1一端的顶部2。

所述的主体1为圆柱形， 主体1为金属铜材质。所述的主体1的直径为50mm。

主体1的外壁上均匀分布有若干凹槽3，所述凹槽3的长度方向沿着圆柱体的中心轴线方向设置。相邻所述两个凹槽3之间的间距为5mm。

所述凹槽3的垂直于圆柱体中心轴线的截面呈矩形、梯形或三角形。凹槽3的槽口宽5mm，槽底宽0mm-5mm。

本发明电流导体，采用圆柱结构，与传统产品相比具有以下优点：1、产品的载流特性得到了提升；2、产品体积、重量大大减少；3、提高了产品的散热能力；4、产品具有很好的实用性，工作状态稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。