一种夹芯式波导双工器的制作方法

文档序号:12066403阅读:200来源:国知局
一种夹芯式波导双工器的制作方法与工艺

本发明涉及电磁场与微波技术领域,具体涉及一种夹芯式波导双工器。



背景技术:

双工器作为微波网络中的关键部件之一,广泛应用于微波通信、卫星通信和雷达等领域。而波导双工器是双工器的重要分支。

双工器在研制中需要进行调试,采用耦合膜片形成滤波谐振腔的波导双工器调试较为复杂,通常采用调谐钉进行调试,而而调谐钉的使用需要在其使用位置进行真会或局部增厚,调谐钉及其固定所用的螺母也造成了双工器结构局部重量的增加,同时也影响双工器的力学性能;调试完成后为了防松一般还会涂防松胶,防松胶的使用一般也会带来性能与调试结果的偏离。;另外采用耦合膜片的波导双工器,因波导腔中存在耦合膜片结构、合成器端存在阶梯变换形状导致加工工艺复杂。

有鉴于此,本发明提供了一种夹芯式波导双工器,该双工器提供了可替换的薄膜片结构,通过替换膜片来形成不同性能的双工器滤波通道,便利了波导双工器研制阶段的调试工作;该双工器中所有零件均为开放性结构,在实现电性能要求的同时大大降低了双工器的加工难度。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供了一种夹芯式波导双工器,能够通过替换膜片来形成不同性能的双工器滤波通道,从而降低了双工器的调试和加工难度。

一种双工器,包括:上腔体、中间腔体、下腔体、第一膜片、第二膜片和合成器;上腔体的下表面和下腔体的上表面均有沿长度方向的凹槽,中间腔体的上、下表面均有与之对应的凹槽;所述膜片上有沿长度方向分布的孔状结构,该孔状结构位置与中间腔体的凹槽位置对应;上腔体、第一膜片、中间腔体、第二膜片和下腔体膜片由上至下放置并固连;中间腔体分别与上腔体和下腔体的凹槽形成了两个波导槽;所述合成器为腔体结构,所述腔体结构与两个波导槽对应放置并固连在一起。

进一步的,所述合成器与上述组合体相连接一端的腔体呈台阶状。

进一步的,所述上腔体、下腔体和中间腔体均为长方体状。

进一步的,所述第一膜片和第二膜片均为板状结构。

进一步的,所述中间腔体的前后表面有槽结构。

进一步的,所述下腔体下表面有支撑结构。

有益效果:

1、本发明中的膜片结构可替换,通过替换膜片来形成不同性能的双工器滤波通道,便利了波导双工器研制阶段的调试工作。

2、该双工器中所有零件均为开放性结构,在实现电性能要求的结构形状的同时大大降低了双工器的加工难度。

3、本发明中的膜片结构将多个耦合膜片集成为一个零件,使零件具有一定的刚度和强度,并具有良好的加工性能。

附图说明

图1为夹芯式波导双工器的结构示意图。

图2为上腔体的结构示意图。

图3为膜片的结构示意图。

图4为中间腔体的结构示意图。

图5为下腔体的结构示意图。

图6合成器的结构示意图。

其中,1-上腔体,2-第一膜片,3-中间腔体,4-第二膜片,5-下腔体,6-合成器。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种夹芯式波导双工器,包括上腔体1、第一膜片2、下腔体5、第二膜片4、中间腔体3、合成器6,如图1所示。

上腔体如图2所示为上表面带有凹槽的板状结构,该凹槽用于和中间腔体的波导槽及膜片对应放置形成滤波通道。波导槽的尺寸由滤波通道尺寸和膜片厚度尺寸决定,滤波通道尺寸和膜片厚度尺寸根据双工器性能指标进行设计。上腔体前后两端面的形状与连接法兰的外形相对应,并设有用于连接法兰的圆孔。下腔体5与腔体1结构类似,根据需要可增加图6所示的底部支撑结构,用来安装法兰。

第一膜片2与第二膜片4形状相同,均为平板结构,如图3所示。膜片上沿膜片长度方向两侧有均匀分布的圆孔,用来使螺钉穿过起固定作用。膜片沿膜片长度方向中间有孔状结构。

中间腔体3为截面为“H”型的长方形结构,下腔体的上下表面上均有波导槽,用于与上下腔体的波导槽结构以及膜片形成滤波通道。前后表面上可根据重量或者外观需求加工减轻结构,如图4所示。

合成器6腔体结构,一端包括三阶梯状波导腔,且两端面上带有法兰,如图6所示。

组装时,可先将下腔体3、第二膜片4和中间腔体3连接,再将上腔体1、第一膜片2与上述组合体中下腔体5的一个含波导槽的面连接,最后将合成器6安装于上述组合体的任意一个端面,如图1所示。

综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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