单刀双掷开关的手动控制机构及其手动单刀双掷开关的制作方法

本发明涉及传动机构技术领域，具体涉及一种单刀双掷开关的手动控制机构及其手动单刀双掷开关。

背景技术：

目前市场上应用的单刀双掷射频同轴开关，主要为机电式，其工作原理为通过外部施加电压于线圈中，产生电磁力驱动动作部件，实现开关通路的闭合和断开。

国内外机电式单刀双掷开关中，用电磁力驱动开关的转换是微波开关的普遍方法。目前对磁保持类产品电磁系统采用的主要类型为“平衡衔铁旋转式”结构和“螺线管式”。“平衡衔铁旋转式”电磁系统其特点是转轴两端衔铁部分质量相对平衡，在恶劣机械环境下对转轴的总力矩为“零”，保证恶劣机械环境下的可靠性，缺点是磁路系统的漏磁较大、衔铁的行程较小、该结构占用的体积较大。“螺旋管式”电磁系统优点是磁的利用率较高，磁路系统的漏磁都被利用，铁芯的行程较大，并且该结构占用体积较小，适合于做单刀多掷产品，缺点是铁芯的质量较大，对推动的簧片冲击较大，铁芯与配合的套筒容易产生磨擦，发热严重。

机电式单刀双掷开关主要应用于测试测量仪器、自动测试系统和开关矩阵等，例如矢量网络分析仪、噪声系数分析仪和TR组件系统等。机电式单刀双掷开关的优点是通过控制电压信号实现自动切换、指标优异、插损重复性高。缺点是在无电源的情况下无法实现切换，只能应用于自动测试设备。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出了一种单刀双掷开关的手动控制机构及其手动单刀双掷开关。

为了实现上述目的，本发明采用如下方案：

一种单刀双掷开关的手动控制机构，包括控制旋钮，与控制旋钮连接的导向转轴；在所述导向转轴上，沿轴向平行地固定两个档位件，其特征在于：两个档位件的轮廓面相同，均由首尾依次相连的同圆心、且半径不同的圆弧段组成封闭型连续曲面；所述两个档位件的安装方向满足单刀双掷开关的切换要求。

所述档位件采用凸轮结构。

一种旋钮式手动单刀双掷开关，其特征在于还包括传动机构；所述传动机构包括分别与所述两个档位件相接触的两个传动柱，传动柱底部连接弹性元件，靠近传动柱顶部固定有动簧片；在所述动簧片两端各固定一个推杆，推杆末端铆接有传输簧片。

所述弹性元件包括弹簧或弹片。

所述传动柱的顶部为弧面。

所述传动柱的顶部为球面。

本发明的有益效果：

（1）能够在无电状况或紧急停电状况下实现开关的动作切换，填补了机电式开关应用环境的空白；

（2）不存在加电发热的情况，因此具有更长的使用寿命；

（3）通过手动旋钮控制单刀双掷开关的两路通断，操作简单，可靠性高；

（4）传动柱顶部采用弧面或球面，可以防止传统开关中，因长期接触造成磨损而导致通路接触不良的情形。

附图说明

图1 为本发明旋钮式手动单刀双掷开关的整体结构图；

图2 为本发明档位凸轮的结构图。

其中1—档位凸轮，2—动簧片，3—推杆，4—传动柱，5—导向转轴，6—控制旋钮，7—上腔盖，8—弹簧，9—射频同轴连接器内导体，10—传输簧片，11—射频同轴连接器外导体。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

本发明首先公开了一种单刀双掷开关的手动控制机构，包括控制旋钮，与控制旋钮连接的导向转轴；在所述导向转轴上，沿轴向平行地固定两个档位凸轮：两个档位凸轮的轮廓面相同，均由依次首尾相连的第一圆弧段（12）和第二圆弧段（13）组成封闭型连续曲面（如图2所示）；所述第一圆弧段（12）和第二圆弧段（13）同圆心且半径不同；所述两个档位凸轮互为反向安装。

本发明还包括一种旋钮式手动单刀双掷开关，如图1所示，包括手动控制机构和传动机构。

手动控制机构主要包括控制旋钮6、导向转轴5、档位凸轮1（2个），其中档位凸轮如图2所示。两个档位凸轮1相差180°，安装固定在导向转轴5上，当旋钮旋转180°时实现手动开关的通道切换。

传动机构主要包括动簧片2、传输簧片10、弹簧8、推杆3、传动柱4、上腔盖7。传动柱4、推杆3（2个/每通路）均固定在动簧片上2，传输簧片10通过铆接固定在推杆3的下端，因此动簧片2、传输簧片10、推杆3、传动柱4共同组成簧片组件。当旋钮旋转180°时，档位凸轮1推动传动柱4，传动柱4带动整个簧片组件运动与射频连接器内导体9搭接，实现手动开关的通道切换。

通过旋钮式手动单刀双掷开关，可以实现通道与微波传输系统相连，微波传输系统包括传输腔体、射频同轴连接器内导体9、射频同轴连接器外导体11。微波传输系统主要作为微波信号传输的通道，实现不同频段和功率的微波信号传输。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。