一种二封机避免电池表面及上封印被电解液腐蚀机构的制作方法

本发明涉及二封机应用技术领域，尤其是一种二封机避免电池表面及上封印被电解液腐蚀机构。

背景技术：

传统二封机在封装电池时电池表面及上封印被电解液污染腐蚀的概率较大，大大降低了电池制造中的产品合格率，也增加了企业的制造成本；此机构的目的在于解决电池表面及二封封印上封印被电解液污染腐蚀问题。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种二封机避免电池表面及上封印被电解液腐蚀机构，它采用将电解液槽前端的平台设计成倾斜结构，当上压板和倾斜平台贴合时气袋被挤成与倾斜平台呈平等状态，此时刺刀口的电解液只能沿斜坡向下流动，此方向正好远离电池及二封封印，从而更有效的避免电池表面及上封印被电解液腐蚀。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种二封机避免电池表面及上封印被电解液腐蚀机构,包括上压板、电解液槽、刺刀、上封头和下封头；所述上压板设置在电解液槽正上方；所述上压板正上方设置有刺刀，且上压板上开设有与刺刀相匹配的第一凹槽；所述上压板底端设置有斜坡；所述电解液槽前端设置有与斜坡相匹配的倾斜平台；且倾斜平台上开设置有第二凹槽；所述电解液槽后端还开设有排液孔；所述上封头和下封头分别设置在上压板和电解液槽正前方。

进一步，所述第一凹槽与上压板最前端设置有隔板。

进一步，所述第一凹槽和第二凹槽结构一致。

进一步，所述刺刀、第一凹槽和第二凹槽均设置有数个，且第一凹槽和第二凹槽分别均匀对齐开设在上压板和电解液槽上。

进一步，所述上压板和电解液槽之间设置有电池气袋，且电池气袋另一端连接有电池本体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该二封机避免电池表面及上封印被电解液腐蚀机构，它采用将电解液槽前端的平台设计成倾斜结构，当上压板和倾斜平台贴合时气袋被挤成与倾斜平台呈平等状态，此时刺刀口的电解液只能沿斜坡向下流动，此方向正好远离电池及二封封印，从而更有效的避免电池表面及上封印被电解液腐蚀；在下压板底端设置有斜坡，且下压板上的第一凹槽与上压板最前端设置有隔板，保证电解液喷到此隔断处时终止向电池喷去；以保证电池不被染污腐蚀；操作简单，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明电解液槽结构示意图；

图3为本发明上压板俯视图；

图4为本发明上压板侧视图；

附图标记中：1-上压板、2-电解液槽、3-刺刀、4-上封头、5-下封头、6-第一凹槽、7-斜坡、8-倾斜平台、9-第二凹槽、10-排液孔、11-隔板、12-电池气袋、13-电池本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1-4，在本发明实施例中，一种二封机避免电池表面及上封印被电解液腐蚀机构,包括上压板1、电解液槽2、刺刀3、上封头4和下封头5；所述上压板1设置在电解液槽2正上方；所述上压板1正上方设置有刺刀3，且上压板1上开设有与刺刀3相匹配的第一凹槽6；所述上压板1底端设置有斜坡7；所述电解液槽2前端设置有与斜坡7相匹配的倾斜平台8；且倾斜平台8上开设置有第二凹槽9；所述电解液槽2后端还开设有排液孔10；所述上封头4和下封头5分别设置在上压板1和电解液槽2正前方；所述第一凹槽6与上压板1最前端设置有隔板11；所述第一凹槽6和第二凹槽9结构一致；所述刺刀3、第一凹槽6和第二凹槽9均设置有数个，且第一凹槽6和第二凹槽9分别均匀对齐开设在上压板1和电解液槽2上；所述上压板1和电解液槽2之间设置有电池气袋12，且电池气袋12另一端连接有电池本体13。

本发明二封机避免电池表面及上封印被电解液腐蚀机构在使用时，首先将电池气袋12放置到上压板1和电解液槽2之间，通过刺刀3刺破电池气袋12，使其抽真空处理，抽真空过程中带出来的电解液会沿倾斜平台8流向电解液槽2内，使其避免污染电池表面及上封印，最后通过上封头4和下封头5给电池进行封装即可。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。