本发明涉及电缆技术领域，尤其是一种铜铝合金绞线。
背景技术：
随着电力行业的突飞猛进发展，电缆的需求正以10-15%的年增长率递增。现在电线线缆行业所用的导线主要是铜和铝，由于铜价高速增长，为了减少生产费用，世界电线电缆行业提出以铝代铜作为电线电缆导线的方法。目前，我国铝材产能过剩，与此同时，铜材的缺口大需要改进，为了改变对铜材的依赖，充分利用国内资源，保证电力行业可持续发展的关键是大力推广铝作为电线电缆的导线。在电缆行业中铝是代替铜的理想材料，但是纯铝导线又存在一些缺点如：机械强度差、易蠕变、容易过载发热等。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种机械强度大、安全性能强的铜铝合金绞线。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铜铝合金绞线，所述铜铝合金绞线中铜的重量百分比含量﹥99.2%，铝的重量百分比含量为0.3%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰≤0.012％，其余为不可避免的杂质，所述铜铝合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞ 99.95％重量百分比的阴极铜和铝置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜铝合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜铝合金锭熔炼成铜铝合金液，
（2）将步骤（1）中的铜铝合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜铝合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜铝合金液中，采用上引连铸的方法，将铜铝合金液上引连铸成铜铝合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜铝合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜铝合金单丝坯料；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜铝合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜铝合金单丝；
（6）绞线：将多根铜铝合金单丝绞制成铜铝合金绞线。
优选的，所述钛+ 钒+ 铬+锰的重量百分含量为0.009%。
优选的，所述步骤（5）中铜铝合金单丝的直径为0.5-0.8mm。
优选的，所述步骤（4）还包括铜铝合金单丝坯料进行酸洗，所述酸的质量分数为3-60%。
优选的，所述酸的质量分数为6-10%。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明的铜铝合金绞线由于合金强化作用，耐腐蚀性好，机械强度远高于纯铜绞线，载流性能好，过载能力大，热稳定性好，其单线强度比纯铜单线强度高约1.5倍，因而可经受过负荷冲击，工作稳定可靠，使用寿命长；在满足同样拉断率及设计载流量要求的条件下，采用铜铝合金绞线代替纯铜绞线承力索的截面积可减少 30% 左右。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铜铝合金绞线，铜铝合金绞线中铜的重量百分比含量﹥99.2%，铝的重量百分比含量为0.3%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰的重量百分含量为0.011%；
其余为不可避免的杂质，铜铝合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞ 99.95％重量百分比的阴极铜和铝置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1100℃，熔炼成铜铝合金锭，再利用温度为 1050～1100℃的工频炉将铜铝合金锭熔炼成铜铝合金液，
（2）将步骤（1）中的铜铝合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜铝合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜铝合金液中，采用上引连铸的方法，将铜铝合金液上引连铸成铜铝合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜铝合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜铝合金单丝坯料，铜铝合金单丝坯料用酸进行清洗，酸的质量分数为3%；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜铝合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜铝合金单丝，铜铝合金单丝的直径为0.5mm；
（6）绞线：将多根铜铝合金单丝绞制成铜铝合金绞线。
实施例2
一种铜铝合金绞线，所述铜铝合金绞线中铜的重量百分比含量﹥99.2%，铝的重量百分比含量为0.3%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰的重量百分含量为0.01%其余为不可避免的杂质，所述铜铝合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞ 99.95％重量百分比的阴极铜和铝置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜铝合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜铝合金锭熔炼成铜铝合金液，
（2）将步骤（1）中的铜铝合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜铝合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜铝合金液中，采用上引连铸的方法，将铜铝合金液上引连铸成铜铝合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜铝合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜铝合金单丝坯料；铜铝合金单丝坯料再用酸进行酸洗，酸的质量分数为6%；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜铝合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜铝合金单丝，铜铝合金单丝的直径为0.6mm；
（6）绞线：将多根铜铝合金单丝绞制成铜铝合金绞线。
实施例3
一种铜铝合金绞线，所述铜铝合金绞线中铜的重量百分比含量﹥99.2%，铝的重量百分比含量为0.3%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰的重量百分含量为0.009%，其余为不可避免的杂质，所述铜铝合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞ 99.95％重量百分比的阴极铜和铝置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜铝合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜铝合金锭熔炼成铜铝合金液，
（2）将步骤（1）中的铜铝合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜铝合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜铝合金液中，采用上引连铸的方法，将铜铝合金液上引连铸成铜铝合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜铝合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜铝合金单丝坯料；铜铝合金单丝坯料用酸进行酸洗，酸的质量分数为10%；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜铝合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜铝合金单丝，铜铝合金单丝的直径为0.8mm；
（6）绞线：将多根铜铝合金单丝绞制成铜铝合金绞线。
实施例4
一种铜铝合金绞线，所述铜铝合金绞线中铜的重量百分比含量﹥99.2%，铝的重量百分比含量为0.3%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰≤0.012％，钛+ 钒+ 铬+锰的重量百分含量为0.011%，其余为不可避免的杂质，所述铜铝合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞ 99.95％重量百分比的阴极铜和铝置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜铝合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜铝合金锭熔炼成铜铝合金液，
（2）将步骤（1）中的铜铝合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜铝合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜铝合金液中，采用上引连铸的方法，将铜铝合金液上引连铸成铜铝合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜铝合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜铝合金单丝坯料；包括铜铝合金单丝坯料用酸进行酸洗，酸的质量分数为40%；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜铝合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜铝合金单丝，铜铝合金单丝的直径为0.7mm；
（6）绞线：将多根铜铝合金单丝绞制成铜铝合金绞线。
实施例5
一种铜铝合金绞线，所述铜铝合金绞线中铜的重量百分比含量﹥99.2%，铝的重量百分比含量为0.3%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰≤0.012％，钛+ 钒+ 铬+锰的重量百分含量为0.011%，其余为不可避免的杂质，所述铜铝合金绞线的制备方法包括以下步骤：
（1）将铜含量＞ 99.95％重量百分比的阴极铜和铝置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜铝合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜铝合金锭熔炼成铜铝合金液，
（2）将步骤（1）中的铜铝合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜铝合金液；
（3）将结晶器直接伸入优化的铜铝合金液中，采用上引连铸的方法，将铜铝合金液上引连铸成铜铝合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；
（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜铝合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜铝合金单丝坯料；铜铝合金单丝坯料用酸进行酸洗，酸的质量分数为60%；
（5）拉丝：采用拉丝机将铜铝合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜铝合金单丝，铜铝合金单丝的直径为0.8mm；
（6）绞线：将多根铜铝合金单丝绞制成铜铝合金绞线。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。