一种铜铝绞线压辊模轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绞线压制技术领域，具体涉及一种铜铝绞线压辊模轴。
【背景技术】
[0002]绞线是由很多根线材组成，多根线材通过压辊模被压制成异型线，而现有的铜铝绞线压辊模的模轴是通过一端设置螺母进行固定的，因此模轴两端重量不均，在铜铝绞线压辊模在压制异型线时，由于压轮模轴两端不对称，造成模盘左右两侧相对失衡，容易造成压制的异型线深浅不一，厚度不一致，使其结构部不对称，同时由于两端压制的形状不同，使得异型线的电阻值也不能满足国家标准，且经过长时间使用后，模轴上的螺母容易松弛掉落，不利于生产的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种左右均匀对称设置从而解决异性线结构深浅不一问题的铜铝绞线压辊模轴。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型提供一种铜铝绞线压辊模轴，所述模轴包括对称设置在模盘轴心两侧的第一半轴和第二半轴，所述第一半轴与第二半轴相对远离的卡接端均设有限位部，对所述模盘轴向限位，所述第一半轴与第二半轴相对伸入所述模盘轴心的内扣端相互可拆卸连接。
[0005]优选的，所述内扣端包括第一半轴的第一内扣端，和第二半轴的第二内扣端，所述第一内扣端沿模轴长度延伸方向延伸出一带有外螺纹的螺栓，所述第二内扣端相对螺栓设有一带有内螺纹的螺孔，所述螺栓与螺孔螺纹配合。
[0006]优选的，所述限位部包括第一半轴的第一限位部，和第二半轴的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部分别设置在所述模盘轴心的左右两侧。
[0007]优选的，所述第一半轴和第二半轴的卡接端均设有受力卡件，所述受力卡件突出所述卡接端设置。
[0008]优选的，所述第一半轴和第二半轴的卡接端均设置施力孔，并配合所述施力孔设置施力轴件。
[0009]优选的，所述第一半轴和第二半轴的卡接端均设有受力卡槽，所述受力卡槽内凹设置于所述卡接端。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴，改变原有模轴左右不对称的异型结构，通过在模盘轴心两侧设计对称设置的第一半轴和第二半轴，使压辊模盘的两侧相对平衡，采用本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴的压辊模在压制异型线时，异型线会稳定成型，且压制得到的异型线的结构均匀紧实，其电阻值能够达到国家标准，提高异型线的生产合格率。
【附图说明】
[0011]图1是现有铜铝绞线压辊模轴的剖视图；
[0012]图2是本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴的剖视图；
[0013]图3是图2中A部放大示意图；
[0014]图4是本实用新型所述铜铝绞线压辊的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型所述铜铝绞线压辊的另一结构示意图；
[0016]图6是本实用新型所述铜铝绞线压辊的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种铜铝绞线压辊模轴，所述模轴10包括对称设置在模盘20轴心两侧的第一半轴11和第二半轴12，所述第一半轴11与第二半轴12相对远离的卡接端13均设有限位部14，对所述模盘20轴向限位，所述第一半轴11与第二半轴12相对伸入所述模盘20轴心的内扣端15相互可拆卸连接。
[0019]通过在模盘20轴心两侧设计对称设置的第一半轴11和第二半轴12，使压辊模盘20的两侧相对平衡，采用本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴的压辊模在压制异型线时，异型线会稳定成型，且压制得到的异型线的结构均匀紧实，其电阻值能够达到国家标准，提高异型线的生产合格率。
[0020]具体的，如图3所示，所述内扣端15包括第一半轴11的第一内扣端151，和第二半轴12的第二内扣端152，所述第一内扣端151沿模轴10长度延伸方向延伸出一带有外螺纹的螺栓151a，所述第二内扣端152相对螺栓151a设有一带有内螺纹的螺孔152a，所述螺栓151a与螺孔152a螺纹配合。
[0021]所述限位部14包括第一半轴11的第一限位部141，和第二半轴12的第二限位部142，所述第一限位部141和第二限位部142分别设置在所述模盘20轴心的左右两侧。通过设置第一限位部141和第二限位部142，从而对所述模盘20的轴向运动进行限制，避免模盘20晃动造成压制得到的异型线弯曲变形。
[0022]进一步的，为方便第一半轴11与第二半轴12的连接，如图4所示，所述第一半轴11和第二半轴12的卡接端13均设有受力卡件16，所述受力卡件16突出所述卡接端13设置，工人通过以所述受力卡件16为支撑点分别对第一半轴11、第二半轴12施加轴向旋转的扭力，从而使第一半轴11与第二半轴12的内扣端15螺纹配合连接。
[0023]如图5所示，亦可以在所述第一半轴11和第二半轴12的卡接端13均设置施力孔171，并配合所述施力孔171设置施力轴件172，当对第一半轴11与第二半轴12进行连接时，将施力轴件172插入施力孔171中，形成支点杠杆，从而通过两侧施力轴件172的反向旋转使第一半轴11与第二半轴12的内扣端15螺纹配合连接。
[0024]作为另一优选方案，如图6所示，还可以在所述第一半轴11和第二半轴12的卡接端13设置受力卡槽18，所述受力卡槽18内凹于所述卡接端13设置，通过受力卡槽18的凹陷配合得到受力点，从而方便旋转第一半轴11和第二半轴12完成连接工作。
[0025]与现有技术相比，本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴，改变原有模轴10左右不对称的异型结构，通过在模盘20轴心两侧设计对称设置的第一半轴11和第二半轴12，使压辊模盘20的两侧相对平衡，采用本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴的压辊模在压制异型线时，异型线会稳定成型，且压制得到的异型线的结构均匀紧实，其电阻值能够达到国家标准，提高异型线的生产合格率。
[0026]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜铝绞线压辊模轴，其特征在于，所述模轴(10)包括对称设置在模盘(20)轴心两侧的第一半轴(11)和第二半轴(12)，所述第一半轴(11)与第二半轴(12)相对远离的卡接端(13)均设有限位部(14)，对所述模盘(20)轴向限位，所述第一半轴(11)与第二半轴(12)相对伸入所述模盘(20)轴心的内扣端(15)相互可拆卸连接。2.根据权利要求1所述铜铝绞线压辊模轴，其特征在于，所述内扣端(15)包括第一半轴(11)的第一内扣端(151)，和第二半轴(12)的第二内扣端(152)，所述第一内扣端(151)沿模轴(10)长度延伸方向延伸出一带有外螺纹的螺栓(151a)，所述第二内扣端(152)相对螺栓(151a)设有一带有内螺纹的螺孔(152a)，所述螺栓(151a)与螺孔(152a)螺纹配合。3.根据权利要求1所述铜铝绞线压辊模轴，其特征在于，所述限位部(14)包括第一半轴(11)的第一限位部(14)，和第二半轴(12)的第二限位部(14)，所述第一限位部(14)和第二限位部(14)分别设置在所述模盘(20)轴心的左右两侧。4.根据权利要求1所述铜铝绞线压辊模轴，其特征在于，所述第一半轴(11)、第二半轴(12)的卡接端(13)均设有受力卡件(16)，所述受力卡件(16)突出所述卡接端(13)设置。5.根据权利要求1所述铜铝绞线压辊模轴，其特征在于，所述第一半轴(11)、第二半轴(12)的卡接端(13)均设置施力孔(171)，并配合所述施力孔(171)设置施力轴件(172)。6.根据权利要求1所述铜铝绞线压辊模轴，其特征在于，所述第一半轴(11)、第二半轴(12)的卡接端(13)均设有受力卡槽(18)，所述受力卡槽(18)内凹设置于所述卡接端(13)。
【专利摘要】本实用新型公开一种铜铝绞线压辊模轴，所述模轴包括对称设置在模盘轴心两侧的第一半轴和第二半轴，所述第一半轴与第二半轴相对远离的卡接端均设有限位部，对所述模盘轴向限位，所述第一半轴与第二半轴相对伸入所述模盘轴心的内扣端相互可拆卸连接。本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴，改变原有模轴左右不对称的异型结构，通过在模盘轴心两侧设计对称设置的第一半轴和第二半轴，使压辊模盘的两侧相对平衡，采用本实用新型所述铜铝绞线压辊模轴的压辊模在压制异型线时，异型线会稳定成型，且压制得到的异型线的结构均匀紧实，其电阻值能够达到国家标准，提高异型线的生产合格率。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN205028722
【申请号】CN201520810715
【发明人】李佳, 许军, 许凯, 王静杰, 王立
【申请人】武汉瑞奇特种电缆有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月19日