本发明涉及一种铝电解电容器用电极箔的处理方法，属于新能源的铝电容器技术领域。
技术背景
铝电解电容器作为电子工业生产中必不可少的电子元器件，其需求量大、使用范围广泛等特点，一直在整个电容器行业市场中占有相当大的比重。随着科学技术的飞速发展及市场需求的不断提高，铝电解电容器越来越广泛运用于空调变频器、点焊机、充电桩及UPS设备等领域，因此对产品性能的要求也越来越高。
目前固态铝电解电容器用铝箔制备工艺大致包括：光箔-前处理-一级腐蚀-二级腐蚀-后处理-多级化成。经过以上处理后，得到固态的用于铝电解电容器的铝箔。例如，公开号为CN104294345的专利文献公开了一种“中高压阳极箔的处理方法”，该方法包括前处理、四级化成、热处理、第二次化成处理、磷酸去极化处理、第三次化成处理、第二次热处理、第四次化成处理和磷化处理，其中所述化成处理是在化成电解液中进行的；所述化成电解液中添加柠檬酸或其盐类作为络合剂，或在所述化成电解液中加入活性物质，能够制得电容量较大，漏电流较小、耐水性较好的铝电解电容器用的阳极箔。
但是，现有阳极化成箔的制备工艺是在每一级化成中施加电流保持一段时间直至化成结束，这样处理的化成箔上氧化膜的电阻较大，电流通过时容易产生大量的焦耳热而加速氧化膜的化学溶解，使得氧化膜的质量不够好，因此直流氧化时不宜通过较大的电流，使得化学效率较低。但即使减小直溜氧化时的电流，所得铝电解电容器用阳极箔仍然存在漏电流偏大、升压时间偏长的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种新型的铝电解电容器用电极箔的处理方法，包括前处理、腐蚀、后处理及多级化成，特点是在每一级化成中采用不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成。
在一些实施方式中，所述不对称间歇式正负脉冲加电化成，每一级化成中加电方式为正向充电化成→停止→反向充电化成→停止→正向充电化成的循环过程。
在一些实施方式中，所述不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成的总电流密度为10～80A/cm2。
在一些实施方式中，所述不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成的正负脉冲电量比为10:1～20:1。
在一些实施方式中，所述不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成的正脉冲时间为10mS～20S。
在一些实施方式中，所述不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成的负脉冲时间为1mS～5S。
在一些实施方式中，所述不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成的正负脉冲间隙时间为5mS～2S。
在一些实施方式中，所述不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成的脉冲电压波形为方波。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在每一级化成中都采用非对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成。通过采用多步间隙化成以及负脉冲放电的处理方式，使化成箔在制备过程产生的热量迅速分散，降低氧化膜的化学溶解，转向为负相时，箔片表面会析出氢气，溶解部分质量不好的氧化膜，当电流转为正向再重新修补，从而大大改善化成箔的质量，缩短升压时间、降低漏电流，提高化成效率。
术语定义
本发明意图涵盖所有的替代、修改和等同技术方案，它们均包括在如权利要求定义的本发明范围内。本领域技术人员应认识到，许多与本文所述类似或等同的方法和材料能够用于实践本发明。本发明绝不限于本文所述的方法和材料。在所结合的文献、专利和类似材料的一篇或多篇与本申请不同或相矛盾的情况下(包括但不限于所定义的术语、术语应用、所描述的技术等等)，以本申请为准。
应进一步认识到，本发明的某些特征，为清楚可见，在多个独立的实施方案中进行了描述，但也可以在单个实施例中以组合形式提供。反之，本发明的各种特征，为简洁起见，在单个实施方案中进行了描述，但也可以单独或以任意合适的子组合提供。
除非另外说明，本发明所使用的所有科技术语具有与本发明所属领域技术人员的通常理解相同的含义。本发明涉及的所有专利和公开出版物通过引用方式整体并入本发明。
术语“包含”或“包括”为开放式表达，即包括本发明所指明的内容，但并不排除其他方面的内容。
除非明确地说明与此相反，否则，本发明所述的温度为范围值。例如，“100℃”表示温度的范围为100℃±5℃。
具体实施方式
以下所述的是本发明的优选实施方式，本发明所保护的不限于以下优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说在此发明创造构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。实施例中所用的原料均可以通过商业途径获得。
以500V化成为例，在硼酸化成液中进行化成，对比采用脉冲化成和现有连续加电化成工艺。
实施例1
恒流升压(10A/cm2)→正向恒压(150V,10S)→停止(1S)→负向恒压(150V,2S)→停止(1S)→……循环10次→正向恒压(300V,10S)→停止(1S)→负向恒压(300V,2S)→停止(1S)→……循环10次→正向恒压(450V,10S)→停止(1S)→负向恒压(450V,2S)→停止(1S)→……循环10次→正向恒压(500V,10S)→停止(1S)→负向恒压(500V,2S)→停止(1S)→……循环10次→烧片(2min)→500V补形成(正向恒压10S，停止1S，负向恒压2S，循环10次)。测试结果见表1。
实施例2
恒流升压(80A/cm2)→正向恒压(150V,20S)→停止(1S)→负向恒压(150V,2S)→停止(1S)→……循环15次→正向恒压(300V,20S)→停止(1S)→负向恒压(300V,2S)→停止(1S)→……循环15次→正向恒压(450V,20S)→停止(1S)→负向恒压(450V,2S)→停止(1S)→……循环15次→正向恒压(500V,20S)→停止(1S)→负向恒压(500V,2S)→停止(1S)→……循环15次→烧片(2min)→500V补形成(正向恒压20S，停止1S，负向恒压2S循环15次)。测试结果见表1。
实施例3
恒流升压(60A/cm2)→正向恒压(150V,20S)→停止(1S)→负向恒压(150V,1S)→停止(1S)→……循环10次→正向恒压(300V,20S)→停止(1S)→负向恒压(300V,1S)→停止(1S)→……循环10次→正向恒压(450V,20S)→停止(1S)→负向恒压(450V,1S)→停止(1S)→……循环10次→正向恒压(500V,20S)→停止(1S)→负向恒压(500V,1S)→停止(1S)→……循环10次→烧片(2min)→500V补形成(正向恒压20S，停止1S，负向恒压1S循环10次)。测试结果见表1。
实施例4
恒流升压(60A/cm2)→正向恒压(150V,20S)→停止(50mS)→负向恒压(150V,2S)→停止(1S)→……循环5次→正向恒压(300V,20S)→停止(50mS)→负向恒压(300V,2S)→停止(1S)→……循环5次→正向恒压(450V,20S)→停止(50mS)→负向恒压(450V,2S)→停止(1S)→……循环5次→正向恒压(500V,20S)→停止(50mS)→负向恒压(500V,2S)→停止(1S)→……循环5次→烧片(2min)→500V补形成(正向恒压20S，停止50mS，负向恒压2S循环20次)。测试结果见表1。
对比例1
恒流升压(10A/cm2)→恒压(150V,10min)→恒压(300V,10min)→恒压(450V,10min)→恒压(500V,10min)→烧片(2min)→500V补形成5min。测试结果见表1。
对比例2
恒流升压(60A/cm2)→恒压(150V,10min)→恒压(300V,10min)→恒压(450V,10min)→恒压(500V,10min)→烧片(2min)→500V补形成5min。测试结果见表1。
对比例3
恒流升压(80A/cm2)→恒压(150V,10min)→恒压(300V,10min)→恒压(450V,10min)→恒压(500V,10min)→烧片(2min)→500V补形成5min。测试结果见表1。
采用标准测试方法，分别对上述制备的化成箔进行检测，测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出，在500V化成电压下，本发明实施例采用不对称间歇式正负组合脉冲加电方式进行化成的化成箔和现有化成工艺制备得到的化成箔比容相当，漏电流大幅度降低，损耗和水煮升压时间均较优。