一种三相隔离开关的制作方法

本发明涉及隔离开关技术领域，特别涉及一种三相隔离开关。

背景技术：

隔离开关(Switch)主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能，是高压开关电器中使用最多的一种电器，由于其主要特点是无灭弧能力，因此只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。

本申请的发明人在实现本发明的过程中，现有技术中的固体环网柜在使用过程中，其隔离开关均是三相独立的，即采用三个独立的单相隔离开关组成，这样，在保证安全的情况下，隔离开关存在相间距离紧凑和装配效率低的问题。

因此，如何针对三相隔离开关进行改进，以在通过利用隔离刀架的结构增大相间距离，提高其装配效率，是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种三相隔离开关，用以解决现有技术中的三相隔离开关由独立的单相隔离开关组成而导致其相间距离紧凑和装配效率低的问题，能够在保证安全使用的基础上提高三相隔离开关相间距离以及装配效率，并利用隔离刀架的结构使其绝缘性能更优越。

为了实现上述目的，本发明提供了一种三相隔离开关，包括隔离刀架11和隔离刀片，所述隔离刀架11由环氧树脂制成，其中：

所述隔离刀片包含第一连接部位和第二连接部位，所述第一连接部位用于使所述隔离刀片和T型触头5可拆卸连接，所述第二连接部位用于使所述隔离刀片和所述隔离刀架11可拆卸连接；

将所述第一连接部位和所述第二连接部位穿过所述隔离刀架11的孔位，并使所述第二连接部位与所述隔离刀架11对应的孔位对齐固定。

在一些实施方式中，本发明在将所述第一连接部位和所述第二连接部位穿过所述隔离刀架11的孔位之前，还包括：

将铆钉4穿过所述第一连接部位对应的压簧10、所述T型触头5以及所述隔离刀片之后，采用工装压铆固定。

在一些实施方式中，本发明使所述第二连接部位与所述隔离刀架11对应的孔位对其固定，具体为：

将铆钉3穿过所述隔离刀架11和所述第二连接部位对应的孔位之后，采用工装压铆固定。

在一些实施方式中，本发明所述隔离刀片还包括第三连接部位，用于使所述隔离刀片和静触头连接。

在一些实施方式中，本发明所述隔离刀片由两个刀片6组成，其中：

所述两个刀片6靠近所述第三连接部位的一端为U型设计并设有凸起，所述凸起用于使所述两个刀片6和所述静触头啮合连接。

在一些实施方式中，本发明在所述两个刀片6对应的所述第三连接部位之间设有刀片隔套7，所述刀片隔套7用于使所述两个刀片6相对固定。

在一些实施方式中，本发明还包括：

将铆钉2穿过所述第三连接部位对应的压簧1、所述刀片隔套7、所述隔离刀片以及簧盖9之后，采用工装压铆固定。

与现有技术相比，本发明实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本发明公开了一种三相隔离开关，包括隔离刀架和隔离刀片，所述隔离刀架由环氧树脂制成，其中：所述隔离刀片包含第一连接部位和第二连接部位，所述第一连接部位用于使所述隔离刀片和T型触头可拆卸连接，所述第二连接部位用于使所述隔离刀片和所述隔离刀架可拆卸连接；将所述第一连接部位和所述第二连接部位穿过所述隔离刀架的孔位，并使所述第二连接部位与所述隔离刀架对应的孔位对齐固定。本发明通过将三组独立的隔离刀片组件依次固定在一个由环氧树脂制成的隔离刀架上，并且每相的隔离刀片大部分被环氧树脂刀架包围，在提高三相隔离开关相间距离的同时，提高了其装配效率，并利用隔离刀架的结构使其绝缘性能更优越。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提出的一种三相隔离开关正面的结构示意图；

图2为本发明实施例所提出的一种三相隔离开关侧面的结构示意图。

图例说明

1、压簧 7、刀片隔套

2、铆钉 8、压簧

3、铆钉 9、簧盖

4、铆钉 10、压簧

5、T型触头 11、隔离刀架

6、刀片

具体实施方式

正如本发明背景技术所述，在现有技术中，隔离开关均是三相独立的，即采用三个独立的单相隔离开关组成，这样一来，就会造成隔离开关相间距离紧凑和装配效率低的问题。

有鉴于以上现有技术中的问题，本申请提出了一种三相隔离开关，通过将三组独立的隔离刀片组件依次固定在一个由环氧树脂制成的隔离刀架上，并且每相的隔离刀片大部分被环氧树脂刀架包围，在提高相间距离的同时，提高了其装配效率，并利用隔离刀架的结构使其绝缘性能更优越。

基于上述发明构思，现结合本发明的附图对本发明中各主要部件的作用及其连接关系做详细阐述。如图1所示，为本发明实施例所提出的一种三相隔离开关正面的结构示意图，该三相隔离开关由隔离刀架11和三组单相隔离刀片组成，具体的，隔离刀架11由环氧树脂制成，在本发明的实施方式中，将隔离刀片看作由第一连接部位和第二连接部位构成，第一连接部位用于使隔离刀片和T型触头5可拆卸连接，第二连接部位用于使隔离刀片和隔离刀架11可拆卸连接，然后将隔离刀片的第一连接部位和第二连接部位穿过隔离刀架11上的孔位，并使第二连接部位与隔离刀架11对应的孔位对齐固定，这样，就将一个隔离刀片组件固定在由环氧树脂制成的隔离刀架上了，继续将其他的两个隔离刀片组件以同样的方式固定在隔离刀架上，就实现了将三组独立的隔离刀片组件组成一个三相隔离开关了，由于隔离刀架是由环氧树脂制成、隔离刀片组件大部分均被隔离刀架包裹、隔离刀片组件之间的间距是可以通过隔离刀架控制的，因此，该三相隔离开关有效的提高了相间距离，同时还提高了装配效率，并利用隔离刀架的结构使其绝缘性能更优越。

基于以上阐述，将三组独立的隔离刀片组件固定在一个隔离刀架上组成了三相隔离开关，在本发明的优选实施方式中，在将第一连接部位和第二连接部位穿过隔离刀架11的孔位之前，还包括：将铆钉4穿过第一连接部位对应的压簧10、T型触头5以及隔离刀片之后，采用工装压铆固定，这样就使得T型触头与隔离刀片可拆卸的连接在一起了，当然，在本发明的另一些实施方式中，隔离刀片是由两个刀片组成的，因此，需要将铆钉4穿过第一连接部位对应的压簧10、隔离刀片、T型触头5以及隔离刀片之后，再采用工装压铆对铆钉4进行固定。

具体的，在本发明所提出的实施例中，使第二连接部位与隔离刀架11对应的孔位对其固定，具体为：将铆钉3穿过隔离刀架11和第二连接部位对应的孔位之后，采用工装压铆固定，这样，就可以利用铆钉3使隔离刀片固定在隔离刀架上了，当然，在不同的应用场景中也可以使用连接销来代替铆钉3。同样的，在本发明的另一些实施方式中，隔离刀片是由两个刀片组成的，因此，该连接方式为：将铆钉3穿过隔离刀架11和第二连接部位对应的孔位之后，再采用工装压铆对铆钉3进行固定。

在本发明的优选实施方式中，隔离刀片还包括第三连接部位，用于使隔离刀片和静触头连接。具体的，隔离刀片由两个刀片6组成，其中：两个刀片6靠近第三连接部位的一端为U型设计并设有凸起，凸起用于使两个刀片6和静触头啮合连接，这样，两个U型的刀片上共设有四个凸起，以保证在隔离刀片和静触头啮合连接的过程中可靠连接。在两个刀片6对应的第三连接部位之间设有刀片隔套7，刀片隔套7用于使两个刀片6相对固定，主要是通过和压簧1与压簧8的配合使两个刀片6与静触头啮合时达到足够的力，以使隔离刀片和静触头可靠啮合连接。

具体的，还需要将铆钉2穿过第三连接部位对应的压簧1、刀片隔套7、隔离刀片以及簧盖9之后，采用工装压铆固定，当然，在本发明的另一些实施方式中，隔离刀片是由两个刀片组成的，因此，需要将铆钉2穿过第三连接部位对应的压簧1、刀片6、刀片隔套7、刀片6、压簧8以及簧盖9之后，采用工装压铆对铆钉2进行固定。需要注意的是，在本申请的实施方式中采用了压簧1和压簧8相互配合的方式使隔离刀片在啮合连接的过程中可靠连接，在另一些实施方式中也可以单独采用压簧1来达到这一效果，本申请并未对此做出限制，因此，合理的增加或减少第三连接部位的压簧使用数量都在本申请的保护范围之内。

如图2所示，为本发明实施例所提出的一种三相隔离开关侧面的结构示意图，在本发明的优选实施方式中，首先将T型触头与隔离刀片的第一连接部位连接好，然后将隔离刀片放入隔离刀架的孔位中，再通过铆钉3将隔离刀片和隔离刀架固定在一起，这样就可以使三组独立的隔离刀片组件组合成一个三相隔离开关了。

由此可见，与现有技术相比，本发明实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本发明公开了一种三相隔离开关，包括隔离刀架和隔离刀片，所述隔离刀架由环氧树脂制成，其中：所述隔离刀片包含第一连接部位和第二连接部位，所述第一连接部位用于使所述隔离刀片和T型触头可拆卸连接，所述第二连接部位用于使所述隔离刀片和所述隔离刀架可拆卸连接；将所述第一连接部位和所述第二连接部位穿过所述隔离刀架的孔位，并使所述第二连接部位与所述隔离刀架对应的孔位对齐固定。本发明通过将三组独立的隔离刀片组件依次固定在一个由环氧树脂制成的隔离刀架上，并且每相的隔离刀片大部分被环氧树脂刀架包围，在提高三相隔离开关相间距离的同时，提高了其装配效率，并利用隔离刀架的结构使其绝缘性能更优越。

需要说明的是，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明具体实施例中各个模块可以集成于一体，也可以分离部署，上述模块合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明实施例所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明实施例的几个具体实施场景，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明实施例的业务限制范围。