一种保持器总成的制作方法

本发明涉及电气元件技术领域，尤其涉及一种保持器总成。

背景技术：

由于现有的美标CF型熔断器只能配合如图1所示的用于安装在DIN轨上的熔断器保持器一起使用，而且一个保持器01只能安装一个熔断器，保持器01底部只有用于安装DIN轨的导轨安装结构02，因此，无法用现有的保持器用于母线系统，也无法实现一个保持器上装多个熔断器的功能。另外，现有的保持器的电缆连接采用宽端子结构，电缆安装和拆卸不太方便。

因此，如何提供一种便于与母线系统挂接并且便于电缆拆装的保持器，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种保持器总成，配合相应的转接器可以方便地挂接在母线系统上，实现熔断器在母线系统上的新应用，具有熔断器拆装方便，接线电缆拆装方便，节省空间等优点。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种保持器总成，包括：

壳体；

设置于所述壳体内侧的进出线连接单元，包括电流进线铜排和电流出线铜排，所述电流进线铜排的上端和所述电流出线铜排的上端均设有用于与熔断器连接的熔断器触头，所述电流进线铜排的下端设有用于与转接器连接的转接器触头，所述电流出线铜排设有弹片式接线端子，所述弹片式接线端子包括用于与所述电流出线铜排共同夹持电缆的可弯折的弹性卡钩，所述壳体的外侧设有与所述弹片式接线端子相对布置的电缆连接孔；

可转动连接于所述壳体内侧的电缆连接脱扣器，设有供外力驱动所述电缆连接脱扣器旋转的作用端结构，所述电缆连接脱扣器搭接于所述弹性卡钩并且在旋转时可带动所述弹性卡钩弯折并相对所述电流出线铜排运动，所述壳体的外侧设有与所述作用端结构的运动轨迹相对布置的脱扣开口；

设置于所述壳体底部的转接器脱扣板，设有供所述转接器触头伸出的触头开口以及用于与所述转接器可拆卸连接固定的倒钩。

优选地，在上述保持器总成中，所述电缆连接脱扣器包括扇形主体，所述扇形主体的圆心位置通过垂直于扇面的转轴可转动地连接于所述壳体内壁。

优选地，在上述保持器总成中，所述作用端结构包括固设于所述扇形主体的驱动板以及位于所述驱动板朝向所述脱扣开口的脱扣器插槽。

优选地，在上述保持器总成中，所述扇形主体固设有可沿所述扇形主体的径向弹性弯折的搭接倒钩，所述壳体内侧设有用于与所述搭接倒钩卡接配合的限位凸起。

优选地，在上述保持器总成中，所述搭接倒钩固设有伸出于所述脱扣开口的手柄。

优选地，在上述保持器总成中，所述弹性卡钩为弯折形金属弹片，所述金属弹片开设有沿所述弹性卡钩弯折运动方向延伸的并供所述电流出线铜排的末端贯穿的长条形卡孔，所述卡孔可相对于所述电流出线铜排的末端滑动，所述电流出线铜排的末端与所述卡孔内侧形成用于夹持所述电缆的接线空间。

优选地，在上述保持器总成中，所述壳体底部设有用于可拆卸插装所述转接器脱扣板的滑槽结构，所述滑槽结构设有供所述倒钩伸出的倒钩开口，所述转接器脱扣板的一端伸出于所述壳体外部并设有供外力作用的外拉结构，所述转接器脱扣板受外力作用时可相对所述滑槽结构移动，所述滑槽结构与所述转接器脱扣板之间设有用于限制两者相对移动的弹性限位结构。

优选地，在上述保持器总成中，所述弹性限位结构包括固设于所述转接器脱扣板上的至少一个弹性活动片以及开设于所述滑槽结构上的并与所述弹性活动片一一对应卡接配合的活动片卡槽。

优选地，在上述保持器总成中，所述壳体底部设置有多个用于引导所述壳体插接于所述转接器上的导向结构以及用于防止所述壳体反装的防呆凸起。

优选地，在上述保持器总成中，所述壳体内并排对应设置有三个所述进出线连接单元和三个电缆连接脱扣器，所述壳体外部设置有三个与所述弹片式接线端子对应的电缆连接孔以及三个与所述作用端结构对应的脱扣开口。

本发明提供的保持器总成，包括：壳体、设置于壳体内侧的进出线连接单元、可转动连接于壳体内侧的电缆连接脱扣器以及设于壳体底部的转接器脱扣板，其中，进出线连接单元的电流进线铜排和电流出线铜排均设有熔断器触头，进出线连接单元的弹片式接线端子包括用于与电流出线铜排共同夹持电缆的可弯折的弹性卡钩，壳体的外侧设有与弹片式接线端子相对布置的电缆连接孔，电缆连接脱扣器在旋转时可带动弹性卡钩弯折并相对电流出线铜排运动，从而可以夹紧或放松出线电缆，壳体外侧设有与电缆连接脱扣器的作用端结构相对的脱扣开口，以便于外力驱动电缆连接脱扣器转动，转接器脱扣板设有用于与转接器可拆卸连接固定的倒钩，以便于与转接器插接。

使用时，先将转接器挂接到母线系统上，然后将保持器通过壳体底部的倒钩卡接到转接器上对应的接口，再将电缆穿过壳体外侧的电缆连接孔实现与弹片式接线端子的连接固定，最后，将熔断器插装在壳体上部，即实现了熔断器在母线系统上的应用。本方案提供的保持器总成具有熔断器拆装方便、接线电缆拆装方便以及节省空间、安全可靠等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的保持器结构示意图；

图2为本发明具体实施例中的保持器总成与熔断器组装结构示意图；

图3为本发明具体实施例中的保持器分解结构示意图；

图4为本发明具体实施例中的进出线连接单元结构示意图；

图5为本发明具体实施例中的电缆连接脱扣器与壳体装配示意图；

图6为本发明具体实施例中的进出线连接单元与壳体装配示意图；

图7为本发明具体实施例中的电缆连接脱扣器和进出线连接单元装配于壳体内侧的正视图；

图8为本发明具体实施例中的保持器组装完毕后的外部结构示意图；

图9为本发明具体实施例中的保持器的底部结构示意图；

图10为本发明具体实施例中的保持器与转接器组装结构示意图；

图11为本发明具体实施例中的熔断器与保持器总成的装配过程示意图；

图12为本发明具体实施例中的转接器脱扣板与壳体的连接示意图；

图13为本发明具体实施例中的转接器脱扣板的结构示意图；

图14为本发明具体实施例中的转接器脱扣板的俯视图；

图15为本发明具体实施例中的电缆连接脱扣器与弹性卡钩搭接示意图；

图16为本发明具体实施例中的弹性卡钩与电流出线铜排连接示意图；

图17为本发明具体实施例中的电缆连接脱扣器的结构示意图；

图18为本发明具体实施例中的保持器与转接器组装的另一角度示意图。

图1至图18中：

01-保持器、02-导轨安装结构；

1-保持器、2-转接器、3-熔断器、4-电缆侧防护罩、5-电缆；

11-壳体、12-电缆连接脱扣器、13-进出线连接单元、14-转接器脱扣板、15-弹片式接线端子、16-导向结构、17-防呆凸起、18-电缆连接孔；

111-右侧盖板、112-左侧盖板、113-转轴、114-安装槽、115-脱扣开口、116-熔断器触头开口、117-滑槽结构、118-限位凸起；

121-扇形主体、122-手柄、123-脱扣器插槽、124-驱动板、125-转轴套、126-搭接板、127-搭接倒钩；

131-熔断器触头、132-触头压紧环、133-电流出线铜排、134-电流进线铜排、135-转接器触头、136-末端；

141-脱扣板插孔、142-弹性活动片、143-凸台、144-倒钩；

151-弹性卡钩、152-卡孔。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种保持器总成，可以方便地挂接在母线系统上，实现熔断器在母线系统上的新应用。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图2至图18，在一种优选实施例方案中，本发明提供了一种保持器总成，用于实现熔断器3在母线系统上的应用，具体的，该保持器总成包括保持器1和转接器2两大部分，本方案主要针对保持器1的结构进行了改进，使改进后的保持器1能够通过原有的转接器2挂接在母线系统上。其中，保持器1主要包括以下几个部分：

壳体11；

设置于壳体11内侧的进出线连接单元13，包括电流进线铜排134和电流出线铜排133，电流进线铜排134的上端和电流出线铜排133的上端均设有用于与熔断器3连接的熔断器触头131，电流进线铜排134的下端设有用于与转接器2连接的转接器触头135，电流出线铜排133设有弹片式接线端子15，弹片式接线端子15包括用于与电流出线铜排133共同夹持电缆5的可弯折的弹性卡钩151，壳体11的外侧设有与弹片式接线端子15相对布置的电缆连接孔18，电缆5可以从该电缆连接孔18插入到弹片式接线端子15中以实现出线电缆的接线；

可转动连接于壳体11内侧的电缆连接脱扣器12，设有供外力驱动电缆连接脱扣器12旋转的作用端结构，电缆连接脱扣器12搭接于弹性卡钩151并且在旋转时可带动弹性卡钩151弯折并相对电流出线铜排133运动，弹性卡钩151相对电流出线铜排133运动时可以夹紧或放松对电缆5的夹持，从而实现电缆5的拆装，壳体11的外侧设有与作用端结构的运动轨迹相对布置的脱扣开口115，以便于外力通过该作用端结构来驱动电缆连接脱扣器12进行转动；

设置于壳体11底部的转接器脱扣板14，用于实现保持器1与转接器2的可拆卸连接固定，设有供转接器触头135伸出的触头开口以及用于与转接器2可拆卸连接固定的倒钩144，电流进线铜排134的转接器触头135从触头开口伸出于壳体11底部，从而可以插接到转接器2上对应的接口处，倒钩144则可以将保持器1牢固地固定在转接器2上，保证连接可靠。

需要说明的是，本方案提供的保持器1的具体结构规格可以根据所需安装的熔断器3的数量以及转接器2的接口数量来设计，即，该保持器1可以设计预留1个、2个、3个或更多个用于安装熔断器3的接口，相应地，壳体11的大小以及壳体11内部的进出线连接单元13和对应的电缆连接脱扣器12的数量可以设计有1个、2个、3个或更多个，从而满足不同数量的熔断器3的安装需求，进而使本发明方案满足不同的母线系统的需求。

相应地，该保持器总成中的转接器2同样需要根据所需安装的熔断器3的数量以及保持器1底部的接口和结构来具体设计，同时，转接器2能挂接在母线系统上，转接器2内部需要有在母线铜排上取电的触头和连接导体以及配合保持器1的转接器触头135的接口。

本发明优选实施例中的保持器1预留了三个用于安装熔断器3的接口，具体地，壳体11内并排对应设置有三个进出线连接单元13和三个电缆连接脱扣器12，壳体11外部设置有三个与弹片式接线端子15对应的电缆连接孔18以及三个与作用端结构对应的脱扣开口115，可同时安装固定三个熔断器3，如图2至图18所示。

需要说明的是，本方案中的壳体11作为保持器1的外部绝缘保护壳体，采用尼龙、ABS塑料等绝缘材料制作，其内侧设有用于安装进出线连接单元13和电缆连接脱扣器12等各部件的安装结构，具体的，壳体11可以设计为多种结构形式，本领域技术人员可以根据实际应用的需要或根据其他电气设备的配合安装要求等来设计壳体11的具体形状。为了便于加工制造，优选地，本方案中的壳体11设计为左右两部分，如图3所示，壳体11包括可拆装的右侧盖板111和左侧盖板112，在组装该保持器1时，可以先将进出线连接单元13和电缆连接脱扣器12等各部件安装于右侧盖板111的内侧，然后将左侧盖板112盖合到右侧盖板111上以完成保持器1的组装。

为了保证进出线连接单元13与熔断器3的可靠插接，优选地，本方案在用于插接熔断器3的熔断器触头131上均设置有触头压紧环132，如图4所示，触头压紧环132为熔断器触头131的两个金属片提供触头接触压力，从而保证插接牢固可靠。优选地，图4中的熔断器触头131、电流进出线铜排和转接器触头135的搭接处均采用焊接工艺相连接，当然，也可以采用一体式结构设计。

如图5所示，在组装该保持器1时，先在壳体11的右侧盖板111上装配各个电缆连接脱扣器12，然后，依次装配如图4所示的进出线连接单元13组装成的子装配体，然后，在壳体11底部安装转接器脱扣板14，最后，安装左侧盖板112。

需要说明的是，本方案中的电缆连接脱扣器12可旋转地设置于壳体11并可在外力作用下带动弹性卡钩151弯折并相对电流出线铜排133运动，电缆连接脱扣器12的结构需要包括用于搭接弹性卡钩151的部分以及供外力驱动的作用端结构，只要能相对壳体11转动并可带动弹性卡钩151弯折即可，因此可以设计为多种结构形式，例如板状结构、带卡块的环状结构、齿轮状结构或扇形结构等等。

如图17所示，优选地，本方案中的电缆连接脱扣器12具体包括扇形主体121，扇形主体121的圆心位置通过垂直于扇面的转轴113可转动地连接于壳体11内壁，该转轴113可以设计在扇形主体121上，也可以设计在壳体11的内壁上，本方案中，该转轴113设计在壳体11的内壁，扇形主体121则设置有与该转轴113转动配合的转轴套125。进一步优选地，本方案在壳体11的外侧凸出设置有用于容纳电缆连接脱扣器12的容纳壳，如图3所示，电缆连接孔18和脱扣开口115分别开设于容纳壳的前后两侧，如此设置，可以使脱扣开口115和电缆连接孔18更便于设计，也便于用户驱动电缆连接脱扣器12的旋转以及电缆5的接线操作等。

电缆连接脱扣器12的作用端结构供外力作用，也可以设计为多种结构形式，例如插孔结构、拉环结构、卡块结构等，优选地，本方案中的作用端结构包括固设于扇形主体121的驱动板124以及位于驱动板124朝向脱扣开口115的脱扣器插槽123，如图17所示，具体的，驱动板124固设于扇形主体121的一条半径边上，驱动板124的顶端开设有脱扣器插槽123，脱扣器插槽123可方便用户采用螺丝刀或其他工具或手动的方式来驱动电缆连接脱扣器12的旋转，进一步提高了使用便利性。

为了进一步方便用户进行电缆5的接线操作，优选地，本方案在扇形主体121固设有可沿扇形主体121的径向弹性弯折的搭接倒钩127，如图17所示，壳体11内侧则设有用于与该搭接倒钩127卡接配合的限位凸起118，如图15所示。如此设置，用户在连接出线电缆时，可先采用螺丝刀插入到电缆连接脱扣器12预留的脱扣器插槽123中，然后向图18中的顺时针方向转动螺丝刀，带动电缆连接脱扣器12转动，电缆连接脱扣器12推动弹性卡钩151向电缆插入方向转动，同时，搭接倒钩127被限位凸起118挤压并向扇形主体121的圆心弹性弯折，当弹性卡钩151的开口满足要求时，电缆连接脱扣器12上的搭接倒钩127刚好卡接到限位凸起118，这样就可以保证弹片式接线端子15保持在打开状态，方便用户插入电缆5。电缆5沿着右侧盖板111外侧容纳壳斜面上的电缆连接孔18，将穿过弹性卡钩151受压后打开的开口孔，最后再电缆连接脱扣器12释放后，金属弹片在自身弹力下复位，金属弹片开口一端将压紧电缆5，保证电缆5与电流出线铜排可靠搭接，同时，金属弹片的弹力压紧电缆5，保证电缆5不容易从弹性卡钩151脱出。

另外，搭接倒钩127可以固设于扇形主体121的多个位置，优选地，如图17所示，本方案在扇形主体121与驱动板124相对一侧的半径边上固定有搭接板126，搭接倒钩127的一端就固连于该搭接板126上。其中，搭接板126与弹性卡钩151搭接作用，是电缆连接脱扣器12与弹性卡钩151搭接的部件。

当用户插入好出线电缆后，需要将电缆连接脱扣器12复位以实现对电缆的夹紧，用户可以沿扇形主体121的径向向圆心按压搭接倒钩127，从而使搭接倒钩127脱离限位凸起118的限位卡接作用，此时，电缆连接脱扣器12受到弹性卡钩151的回弹力作用向复位方向(即图18中的逆时针方向)转动，最后，弹性卡钩151与电流出线铜排133共同将电缆5夹持固定住。

为了进一步方便用户复位电缆连接脱扣器12，优选地，如图17所示，本方案在搭接倒钩127上固设有伸出于脱扣开口115的手柄122，如此设置，用户就可以通过按压手柄122而方便地实现电缆的夹紧，如图10所示，图10中的向下的箭头表示用户按压方向。如图5所示，在装配时，可将搭接倒钩127的手柄122向下压，使电缆连接脱扣器12可以塞入壳体11的容纳壳内，然后释放手柄122，利用搭接倒钩127的弹性使手柄122伸出于壳体11外侧的脱扣开口115，从而使电缆连接脱扣器12卡在容纳壳中。

为了保证用户的安全使用，电缆连接脱扣器12采用绝缘材质制作，例如尼龙、ABS等塑料等。

进出线连接单元13组装成的子装配体与右侧盖板111的装配关系如图6所示，图6中的虚线箭头表示进出线连接单元13插装到右侧盖板111上对应的安装位置，右侧盖板111上设置有相应的供导向和固定用的安装槽114。安装完后，电缆连接脱扣器12与电流出线铜排133上的弹性卡钩151存在搭接关系，如图7和图15所示，在初始状态下，弹性卡钩151的一边与电缆连接脱扣器12的一边相搭接。

需要说明的是，本方案中的弹性卡钩151可以设计为多种结构形式，例如弯折形的金属弹片、金属环、金属拉钩等结构，可弹性弯折的弹性卡钩151与电流出线铜排133之间形成用于夹持电缆5的接线空间。如图16所示，优选地，本方案中的弹性卡钩151为弯折形金属弹片，金属弹片开设有沿弹性卡钩151弯折运动方向延伸的长条形卡孔152，电流出线铜排133的末端136贯穿于卡孔152，并且，该卡孔152可相对于电流出线铜排133的末端136沿卡孔152的延伸方向滑动，电流出线铜排133的末端136与卡孔152内侧之间形成用于夹持电缆5的接线空间。图16中的箭头表示弹性卡钩151的金属弹片受到电缆连接脱扣器12的挤压推动后向下运动，当金属弹片运动至图16中所示的虚线框位置时，卡孔152的侧壁就会与固定的电流出线铜排133的末端136之间留出一定宽度的用于电缆5插入的空间。

装配好的保持器1如图8和图9所示，壳体11上部开设有与熔断器触头131对应的开口，用于插接熔断器3。壳体11底部设有多个用于引导壳体11插接于转接器2上的导向结构16以及用于防止壳体11反装的防呆凸起17，导向结构16和防呆凸起17的数量可以根据保持器1的规格具体设定，本方案中导向结构16有六个，防呆凸起17有两个。当保持器主体插入到转接器2上时，凸出保持器主体底面的转接器触头135会与转接器2上的电流进线接口相连接，凸出保持器主体底面的四个倒钩144将保持器主体固定在转接器2上。

如图11所示，在实际使用过程中，转接器2需先挂接在母线排上，然后，将保持器本体插入转接器2上对应的接口，通过保持器1上的4个倒钩144与转接器2搭接，保证保持器主体不会从转接器2上脱出，电缆5穿过保持器壳体11上预留的电缆连接孔18后与弹片式接线端子15相连接，弹性卡钩151的弹力可保证电缆5不会脱出，然后，在壳体11侧面装上电缆侧防护罩4，最后，依次装上熔断器3，便实现了熔断器3在母线系统上的应用。其中，电缆侧防护罩4用于保护和理顺各条电缆，使电缆布置更有条理，便于检修维护等。

需要说明的是，转接器脱扣板14可以通过多种方式实现与壳体11底部的可拆卸连接，例如插槽连接、卡扣连接等，优选地，如图12所示，本方案在壳体11底部设有用于可拆卸插装转接器脱扣板14的滑槽结构117，滑槽结构117设有供倒钩144伸出的倒钩开口，转接器脱扣板14可以在滑槽结构17的开槽中来回滑动，图12中的箭头表示滑动方向。转接器脱扣板14的一端伸出于壳体11外部并设有供外力作用的外拉结构，转接器脱扣板14受外力作用时可相对滑槽结构117移动，滑槽结构117与转接器脱扣板14之间设有用于限制两者相对移动的弹性限位结构。

在将保持器1插接到转接器2上的接口时，转接器脱扣板14在倒钩144受到转接器2上接口的挤压作用后而相对保持器1的滑槽结构117移动，然后卡接到转接器2上的接口中，插接完毕后，弹性限位结构会限制转接器脱扣板14与滑槽结构117的相对移动，从而保证保持器1不容易从转接器2上脱出。当需要拔出保持器1时，可用外力作用于外拉结构使转接器脱扣板14相对壳体11向外移动，带动转接器脱扣板14上的倒钩144脱开转接器2上的接口，从而可以方便地把保持器1从转接器2上拔出。

需要说明的是，上述转接器脱扣板14上的弹性限位结构可以有多种实现形式，例如设计为弹性活动片、弹性拉绳、弹簧等，优选地，本方案中的弹性限位结构包括固设于转接器脱扣板14上的至少一个弹性活动片142以及开设于滑槽结构117上的并与弹性活动片142一一对应卡接配合的活动片开槽，如图13和图14所示。具体的，本方案在转接器脱扣板14上固设有四个弹性活动片142，弹性活动片142可沿转接器脱扣板14的拉动方向(即图12中的箭头所示方向)来回弹性形变，弹性活动片142可活动的一端的上方固设有凸台143，转接器脱扣板14安装到滑槽结构117中后，凸台143则插入到滑槽结构117的活动片开槽中，由于转接器脱扣板14的倒钩144位置和转接器2上的开口位置有一定的错位，需要用一定的压力才能将保持器1插入到转接器2上，这个错位使得转接器脱扣板14上的凸台143和转接器脱扣板14有一定的偏移位移，在弹性活动片142的弹力作用下，转接器脱扣板14有一个回弹力，这个回弹力为倒钩144提供一定的紧固力，使得保持器1不容易从转接器2上脱出。

本方案可以将上述弹性活动片142设置于转接器脱扣板14的表面或其他位置，优选地，本方案在转接器脱扣板14上开设有两个方孔，每个方孔中与转接器脱扣板14一体设计有两个弹性活动片142，如此设置，不仅可以保证弹性活动片142具有足够的弹性变形空间，还可以进一步减小零件体积，节省原料。转接器脱扣板14优选采用尼龙材料制作，保证具有良好的弹性，当然，也可以采用其他弹性好的绝缘材料，本文不再赘述。

转接器脱扣板14一端的外拉结构可方便外力作用，从而将转接器脱扣板14向外拉动，便于保持器1的拔出。其中，外拉结构可以有多种实现形式，例如拉环、插孔或卡块结构等，优选地，本方案中的外拉结构设计为脱扣板插孔141，如图12至图14所示，当需要拔出保持器1时，用户可以用螺丝刀或其他工具插入脱扣板插孔141中，拉动转接器脱扣板14往外移动一定距离，带动转接器脱扣板14上的倒钩144脱开转接器2。

当用户收到该产品后，只需往保持器1上的电缆连接孔18穿入电缆5，电缆5穿入打开后的弹片式接线端子15的开口内。由于电缆连接脱扣器12本身具有一定的弹性，加上电缆连接脱扣器12的结构设计保证手柄122可以下压移动一定量，所以，用户只需下压手柄122直至电缆连接脱扣器12上的搭接倒钩127离开壳体11内侧的限位凸起118，即可靠弹片式接线端子15自身的恢复弹力将电缆5与电流出线铜排133搭接牢靠，可实现用户在无需借助工具的情况下实现电缆的方便连接。当用户需要拆卸电缆时，则需要借用螺丝刀等工具，或手动转动电缆连接脱扣器12直至搭接倒钩127与壳体11内的限位凸起118搭接，使弹片式接线端子15至完全打开状态，用户则可取下电缆。

本领域技术人员可以根据所需安装的熔断器的具体型号结构来设计本方案保持器总成的尺寸和规格，使得本发明的保持器总成可以满足一个或多个美标CF型或仿美标CF性或其他型号的熔断器的安装需求，配合相应的转接器，可以方便地挂接在母线系统上，实现熔断器在母线系统上的新应用。

本发明通过扩展安装熔断器的接口数量，重新设计和布置熔断器的电流进出线方式，采用弹片式接线端子和采用插接式弹片触头与现有的可挂接在母线系统上的转接器相连，实现熔断器保持器挂接在母线系统上和一个保持器上安装三个CF型熔断器的新应用。本发明具有熔断器拆装方便、接线电缆拆装方便以及节省空间、安全可靠等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。