一种管类端子的焊锡电镀一体机的制作方法

本发明涉及端子的加工设备领域，尤其涉及一种管类端子的焊锡电镀一体机。

背景技术：

随着电子技术的高速发展，接线端子的应用也越来越广泛，其中有一种端子了管类端子，在其加工的过程中，通常需要先对其进行折弯，然后进行焊锡和电镀，因此需要用到对应的加工设备。

现有的管类端子的折弯、焊锡和电镀大多都是分步进行，采用多台设备进行三道加工工序加工而成，因此需要对端子进行频繁的上料和下料，浪费了大量的加工工时，造成了大量的人力消耗，同时加工的效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管类端子的焊锡电镀一体机，设置有转盘，在转盘上设置有特定的产品载具，并在转盘外侧依次设置有折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置，实现了一体化加工，极大的提高了加工的效率，降低了生产工时和人力消耗。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种管类端子的焊锡电镀一体机，它包括机架(2)和配电控制箱(1)，所述的机架(2)上设置有与转盘电机配合的转盘(3)，所述的转盘(3)上均匀的设置有载具(4)，所述的载具(4)包括设置在转盘(3)上的载料座(14)，所述的载料座(14)上设置有固定的载料滑块(15)，所述的载料滑块(15)配合有活动的载料滑轨(16)，所述的载料滑轨(16)连接有载料升降块(17)，且载料滑轨(16)的上部连接有载料升降装置，所述的载料升降块(17)上设置有与产品(19)套接配合的载料柱(18)，所述的转盘(3)的外侧依次设置有与载料柱(18)上的产品(19)配合的折弯装置(5)、焊锡装置(6)、电镀装置(7)和下料装置(9)，且它们与转盘电机及载料升降装置均连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的载料升降装置包括设置在机架(2)上的压料架(10)，所述的压料架(10)上设置有压料升降气缸(11)，所述的压料升降气缸(11)连接有压料升降块(12)，所述的压料升降块(12)的中心为圆形，且与折弯装置(5)、焊锡装置(6)、电镀装置(7)和下料装置(9)对接的部位设置有与载料滑轨(16)配合的下压柱(13)，所述的载料滑块(15)的底部与载料滑轨(16)之间设置有复位弹簧，所述的压料升降气缸(11)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的折弯装置(5)包括设置在机架(2)的折弯座(21)，所述的折弯座(21)上设置有折弯转轴(22)，所述的折弯转轴(22)上套接有折弯转块(23)，且折弯转块(23)位于折弯转轴(22)的两侧分别设置有折弯连接轴和折弯杆(26)，所述的折弯连接轴通过折弯连杆(24)与折弯座(21)上设置的折弯转动气缸(25)配合，所述的折弯杆(26)与载料柱(18)上套接的产品(19)配合，所述的折弯座(21)上还设置有折弯推动气缸(29)，所述的折弯推动气缸(29)连接有折弯夹持气缸(28)，所述的折弯夹持气缸(28)连接有与载料柱(18)上的产品(19)的尖端部位配合的折弯夹块(27)，所述的折弯转动气缸(25)、折弯夹持气缸(28)和折弯推动气缸(29)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的焊锡装置(6)包括设置在机架(2)上的焊锡座(31)，所述的焊锡座(31)上设置有焊锡升降气缸(32)，所述的焊锡升降气缸(32)连接有焊锡升降座(33)，所述的焊锡升降座(33)上设置有相互配合的焊锡输送装置(34)和向转盘(3)倾斜设置并与载料柱(18)上的产品(19)配合的焊锡头(35)，所述的焊锡升降气缸(32)和焊锡头(35)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的焊锡座(31)的上部设置有与焊锡头(35)配合的检测摄像机(30)，所述的检测摄像机(30)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的焊锡座(31)上设置有相互配合接屑活动气缸(36)和接屑活动座(37)，所述的接屑活动座(37)上设置有接屑升降气缸(38)，所述的接屑升降气缸(38)连接有接屑升降块(39)，所述的接屑升降块(39)连接有与焊锡头(35)配合的接屑槽(40)，所述的接屑活动气缸(36)和接屑升降气缸(38)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的电镀装置(7)包括设置在机架(2)上的电镀座(41)和电镀升降座(44)，所述的电镀座(41)上设置有电镀安装箱(42)，所述的电镀安装箱(42)内设置有载料柱(18)上弯折后的产品(19)的弯折部位配合的电镀池(43)，所述的电镀升降座(44)上设置有电镀升降气缸(45)，所述的电镀升降气缸(45)连接有位于电镀池(43)下方的电镀升降块(46)，所述的电镀池(43)和电镀升降气缸(45)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的下料装置(9)包括设置在机架(2)上的下料座(61)，所述的下料座(61)上设置有下料活动气缸(62)，所述的下料活动气缸(62)连接有下料活动座(63)，所述的下料活动座(63)上设置有下料升降气缸(65)，所述的下料升降气缸(65)的下方设置有与载料柱(18)上的产品(19)配合的下料夹持块(66)，所述的下料活动气缸(62)和下料升降气缸(65)连接到配电控制箱(1)。

进一步的，所述的下料装置(9)还包括设置在机架(2)上的下料限位座(67)，所述的下料限位座(67)上设置有与载料柱(16)下表面配合的下料限位柱(68)，且下料限位座(67)上还设置有向下倾斜的下料槽(69)。

进一步的，所述的电镀装置(7)与下料装置(9)之间还设置有与载料柱(18)上的产品(19)配合的打磨装置(8)，且压料升降块(12)上也设置有与打磨装置(8)对应的压料柱(13)，所述的打磨装置(8)包括设置在机架(2)上打磨座(51)，所述的打磨座(51)上向上倾斜设置有打磨给进气缸(52)，所述的打磨给进气缸(52)连接有打磨给进座(53)，所述的打磨给进座(53)上设置有与载料柱(18)上的产品(19)配合的打磨转筒(54)，所述的打磨转筒(54)配合有打磨电机(55)，所述的打磨给进气缸(52)和打磨电机(55)连接到配电控制箱(1)。

本发明的有益效果为：

1、设置有转盘，在转盘上设置有特定的产品载具，并在转盘外侧依次设置有折弯装置、焊锡装置、电镀装置和下料装置，实现了一体化加工，极大的提高了加工的效率，降低了生产工时和人力消耗。

2、载料升降装置的设计巧妙，操作方便，且可以控制所有的载具同步升降，同时还能使载具与各个加工装置实现精准对位，提高产品加工的精准度。

3、折弯装置的结构简单，操作方便，设计巧妙，可以很简单的实现产品的的折弯，且一次可以实现一排产品的折弯，极大的提高了折弯的效率，同时又不会损坏产品。

4、焊锡装置的结构简单，操作方便，设计巧妙，通过朝转盘向下倾斜的焊锡头配合载料柱的下降运动，可以很好的实现焊锡的效果，且能够保证焊锡的部位位于产品的最前端，提高了焊锡的精准。

5、检测摄像机的设计，可以检测出焊锡是否准确，进一步确保焊锡的精确度。

6、接屑槽的设计，可以方便焊锡废屑的收集，防止出现废屑四散的现象，且接屑槽可以上下和沿转盘直径放向运动，进一步提高了接屑的准度。

7、电镀装置的结构简单，且可以很好的与产品折弯的部位配合，还可以通过电镀升降块使电镀池上升配合电镀，同时电镀安装箱的设计可以收集逸出的电镀液。

8、下料装置的结构简单，操作方便，可以精准的将套接在载料柱上的产品卸下。

9、下料限位柱的设计，可以限定载料柱的下降高度，进而可以使卸下的产品直接从下料槽送出，提高下料送出的配合精度和效率。

10、打磨装置的设计，可以将电镀后的产品的多余部分进行打磨清除，进一步确保了产品的质量，且打磨装置的结构简单，与载具的配合巧妙。

附图说明

图1为一种管类端子的焊锡电镀一体机的立体示意图。

图2为载具的立体示意图。

图3为折弯装置的立体示意图。

图4为焊锡装置的立体示意图。

图5为电镀装置的立体示意图。

图6为打磨装置的立体示意图。

图7为下料装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、配电控制箱；2、机架；3、转盘；4、载具；5、折弯装置；6、焊锡装置；7、电镀装置；8、打磨装置；9、下料装置；10、压料架；11、压料升降气缸；12、压料升降块；13、下压柱；14、载料座；15、载料滑块；16、载料滑轨；17、载料升降块；18、载料柱；19、产品；21、折弯座；22、折弯转轴；23、折弯转块；24、折弯连杆；25、折弯转动气缸；26、折弯杆；27、折弯夹块；28、折弯夹持气缸；29、折弯推动气缸；30、检测摄像机；31、焊锡座；32、焊锡升降气缸；33、焊锡升降座；34、锡丝输送装置；35、焊锡头；36、接屑活动气缸；37、接屑活动座；38、接屑升降气缸；39、接屑升降块；40、接屑槽；41、电镀座；42、电镀安装箱；43、电镀池；44、电镀升降座；45、电镀升降气缸；46、电镀升降块；51、打磨座；52、打磨给进气缸；53、打磨给进座；54、打磨转筒；55、打磨电机；61、下料座；62、下料活动气缸；63、下料活动座；65、下料升降气缸；66、下料夹持块；67、下料限位座；68、下料限位柱；69、下料槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种管类端子的焊锡电镀一体机，它包括机架2和配电控制箱1，所述的机架2上设置有与转盘电机配合的转盘3，所述的转盘3上均匀的设置有载具4，所述的载具4包括设置在转盘3上的载料座14，所述的载料座14上设置有固定的载料滑块15，所述的载料滑块15配合有活动的载料滑轨16，所述的载料滑轨16连接有载料升降块17，且载料滑轨16的上部连接有载料升降装置，所述的载料升降块17上设置有与产品19套接配合的载料柱18，所述的转盘3的外侧依次设置有与载料柱18上的产品19配合的折弯装置5、焊锡装置6、电镀装置7和下料装置9，且它们与转盘电机及载料升降装置均连接到配电控制箱1。

优选的，所述的载料升降装置包括设置在机架2上的压料架10，所述的压料架10上设置有压料升降气缸11，所述的压料升降气缸11连接有压料升降块12，所述的压料升降块12的中心为圆形，且与折弯装置5、焊锡装置6、电镀装置7和下料装置9对接的部位设置有与载料滑轨16配合的下压柱13，所述的载料滑块15的底部与载料滑轨16之间设置有复位弹簧，所述的压料升降气缸11连接到配电控制箱1。

优选的，所述的折弯装置5包括设置在机架2的折弯座21，所述的折弯座21上设置有折弯转轴22，所述的折弯转轴22上套接有折弯转块23，且折弯转块23位于折弯转轴22的两侧分别设置有折弯连接轴和折弯杆26，所述的折弯连接轴通过折弯连杆24与折弯座21上设置的折弯转动气缸25配合，所述的折弯杆26与载料柱18上套接的产品19配合，所述的折弯座21上还设置有折弯推动气缸29，所述的折弯推动气缸29连接有折弯夹持气缸28，所述的折弯夹持气缸28连接有与载料柱18上的产品19的尖端部位配合的折弯夹块27，所述的折弯转动气缸25、折弯夹持气缸28和折弯推动气缸29连接到配电控制箱1。

优选的，所述的焊锡装置6包括设置在机架2上的焊锡座31，所述的焊锡座31上设置有焊锡升降气缸32，所述的焊锡升降气缸32连接有焊锡升降座33，所述的焊锡升降座33上设置有相互配合的焊锡输送装置34和向转盘3倾斜设置并与载料柱18上的产品19配合的焊锡头35，所述的焊锡升降气缸32和焊锡头35连接到配电控制箱1。

优选的，所述的焊锡座31的上部设置有与焊锡头35配合的检测摄像机30，所述的检测摄像机30连接到配电控制箱1。

优选的，所述的焊锡座31上设置有相互配合接屑活动气缸36和接屑活动座37，所述的接屑活动座37上设置有接屑升降气缸38，所述的接屑升降气缸38连接有接屑升降块39，所述的接屑升降块39连接有与焊锡头35配合的接屑槽40，所述的接屑活动气缸36和接屑升降气缸38连接到配电控制箱1。

优选的，所述的电镀装置7包括设置在机架2上的电镀座41和电镀升降座44，所述的电镀座41上设置有电镀安装箱42，所述的电镀安装箱42内设置有载料柱18上弯折后的产品19的弯折部位配合的电镀池43，所述的电镀升降座44上设置有电镀升降气缸45，所述的电镀升降气缸45连接有位于电镀池43下方的电镀升降块46，所述的电镀池43和电镀升降气缸45连接到配电控制箱1。

优选的，所述的下料装置9包括设置在机架2上的下料座61，所述的下料座61上设置有下料活动气缸62，所述的下料活动气缸62连接有下料活动座63，所述的下料活动座63上设置有下料升降气缸65，所述的下料升降气缸65的下方设置有与载料柱18上的产品19配合的下料夹持块66，所述的下料活动气缸62和下料升降气缸65连接到配电控制箱1。

优选的，所述的下料装置9还包括设置在机架2上的下料限位座67，所述的下料限位座67上设置有与载料柱16下表面配合的下料限位柱68，且下料限位座67上还设置有向下倾斜的下料槽69。

优选的，所述的电镀装置7与下料装置9之间还设置有与载料柱18上的产品19配合的打磨装置8，且压料升降块12上也设置有与打磨装置8对应的压料柱13，所述的打磨装置8包括设置在机架2上打磨座51，所述的打磨座51上向上倾斜设置有打磨给进气缸52，所述的打磨给进气缸52连接有打磨给进座53，所述的打磨给进座53上设置有与载料柱18上的产品19配合的打磨转筒54，所述的打磨转筒54配合有打磨电机55，所述的打磨给进气缸52和打磨电机55连接到配电控制箱1。

具体使用时，先将产品19手动或采用夹子套接在载具4的载料柱18上，然后转动到折弯工位，先通过压料升降气缸11带动压料柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，之后通过折弯推动气缸29带动折弯夹持气缸28活动，然后通过折弯夹持气缸28带动折弯夹块27夹住产品19的前端，之后通过折弯转动气缸25的升降活动，带动折弯转块23转动，进而带动折弯杆26转动将产品19折弯，之后使载具4和折弯装置5回复原位，继续转动到焊锡装置，通过压料升降气缸11带动压料柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，进而使产品19与焊锡头35接触，完成焊锡，焊屑落入到接屑槽40中，之后再继续转动到电镀工位，通过压料升降气缸11带动压料柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，使产品19折弯的部位侵入到电镀池43中，必要的时候，可以通过电镀升降气缸45带动电镀升降块46上升，进而带动电镀池43上升，实现更好的电镀效果，之后继续转动到打磨工位，通过打磨给进气缸52将打磨转筒54给进到合适的位置，之后通过打磨电机55带动打磨转筒54转动，之后通过压料升降气缸11带动压料柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，使产品19完成打磨，然后继续转动到下料工位，先通过通过压料升降气缸11带动压料柱13将载料滑轨16往下压，进而使载料柱18带着产品19下降，使产品19的下部接触到下料限位柱，然后通过下料升降气缸65带动下料夹持块66卡住产品，然后通过下料活动气缸62带动产品16往外拉，并从下料槽69中下料出来。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。