技术领域本实用新型涉及开关设备技术领域，尤其涉及一种按钮开关。
背景技术：
按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路连接的开关。按钮开关是一种结构简单，应用十分广泛的主令电器。在电气自动控制电路中，用于手动发出控制信号以控制接触器、继电器、电磁启动器等。然而，现有的按钮开关存在以下问题或不足：(1)现有按钮开关的开关外框与开关底座采用点胶的方式结合，且开关外框的底面位于开关底座的上部，这样，开关外框与开关底座相接不牢固容易松脱；此外，现有的按钮开关的底部在与PCB板相焊接时，按钮开关的底部会完全贴在PCB板上，焊锡作业时按钮开关容易因受热面积过大而受损。(2)现有按钮开关的按钮按起来不舒适；此外，按钮没有保护措施，使用时间长了表面容易磨损；长时间的受压力或受到意外的撞击力容易破损；按钮开关的顶部容易变脏，在清除污渍时，可能会触发开关、清除不彻底。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种按钮开关，(1)该按钮开关采用侧面扣位设计，开关底座的侧面位于开关外框内，开关底座的底面与开关外框的底面相平齐，解决了现有按钮开关的开关外框与开关底座相接不牢固容易松脱的问题；此外，开关底座的底面的四个角设有支脚，解决了现有开关焊锡作业时按钮开关容易因受热面积过大而受损的问题。(2)该按钮开关设有顶面圆滑的可拆卸按钮帽，解决现有按钮按起来不舒适，按钮容易磨损的问题。为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种按钮开关，包括按钮、开关外框、开关端子、开关底座。开关端子安装在开关底座上；开关外框安装在开关底座上；按钮位于开关外框内；开关端子位于开关外框内；按钮通过在开关外框内上、下运动来控制开关端子的断开、闭合。开关外框分别与按钮、开关底座相适配；开关外框为方形的筒状结构，开关外框的上、下分别开有洞口；开关外框的两个相对的侧壁的底端分别开有第三母扣；开关底座的两个相对的侧面上分别设有与第三母扣相适配的向外凸出的第三公扣；第三公扣为斜面向上的直角梯形结构；第三公扣从开关外框内侧卡在第三母扣内；开关底座的侧面位于开关外框内，开关底座的底面与开关外框的底面相平齐；开关外框底部设有四个略高于开关外框的底面的支脚；每个支脚分别位于开关外框的底角处；四个的支脚的高度相同。进一步地，该按钮开关还包括按钮帽，按钮帽为方形结构；按钮帽的下端设有与按钮相适配的凹坑，且该凹坑的开口向下。按钮帽的顶部设计成符合人体工程学的下凹弧面；按钮帽的顶部的四个角分别设计成向下延伸的弧面。进一步地，按钮的侧壁上沿着按钮运动的方向设有导向滑柱。导向滑柱位于按钮侧壁中间的位置，且位于按钮的下半部分；导向滑柱由相互平行的第一方形柱、第二方形柱构成。开关底座的顶面上设有与导向滑柱相适配的导向滑柱固定位；导向滑柱固定位由相互平行的第三方形柱、第四方形柱构成；第三方形柱、第四方形柱相对的一面分别设有一道凹槽。第一方形柱、第二方形柱分别与第三方形柱、第四方形柱相适配；第一方形柱、第二方形柱分别安装在第三方形柱、第四方形柱的凹槽内。进一步地，开关端子包含第一五金端子、第二五金端子、第三五金端子、摆动触片、触片控制弹簧、弹簧固定片。摆动触片为A字型，摆动触片的顶部的上、下面分别设有圆形的第二五金端子触点、第三五金端子触点；摆动触片的中间设有弹簧挂孔；弹簧固定片为U字型；弹簧固定片的顶端设有弹簧扣。第一五金端子的上部设有用于触片控制弹簧上、下摆动的空间；且第一五金端子的上部设有摆动触片卡位、弹簧固定片卡位；摆动触片卡位、弹簧固定片卡位分别呈锐角型；摆动触片卡位、弹簧固定片卡位的顶角相对，且摆动触片卡位的顶角高于弹簧固定片卡位的顶角；摆动触片的两个底脚卡在摆动触片卡位上，弹簧固定片的两个底脚卡在弹簧固定片卡位上，触片控制弹簧的两端分别挂在弹簧挂孔、弹簧扣上。在无外力的状态下，触片控制弹簧的弹力使得第二五金端子触点与第二五金端子的顶部相接触。按钮的底部与弹簧扣的顶部相接触；在按钮按下的状态下，弹簧固定片向下运动，并通过触片控制弹簧的拉力使得第三五金端子触点与第三五金端子的底部相接触。进一步地，开关底座设有与开关端子相适配的预留端子空位；预留端子空位由一层很薄的塑料膜封住。预留端子空位用于按钮开关增加额外的开关端子。本实用新型的有益效果：(1)该按钮开关采用侧面扣位设计，开关底座的侧面位于开关外框内，开关底座的底面与开关外框的底面相平齐，使得开关外框与开关底座相接的更牢固；此外，开关底座的底面的四个角设有支脚，焊锡作业时按钮开关底部与PCB板产生一定间隔，防止焊锡作业时按钮开关受热面积过大。(2)该按钮开关设有顶面圆滑的可拆卸按钮帽，解决现有按钮按起来不舒适，按钮容易磨损的问题。(3)该按钮开关的按钮与开关底座之间设有导向机构，使得按钮在运动时，不发生倾斜。附图说明图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的结构分解示意图。图3为本实用新型中按钮帽的立体结构示意图。图4为本实用新型中按钮的结构分解示意图。图5为本实用新型中开关外框的立体结构示意图。图6为本实用新型中开关端子的前视平面结构示意图。图7为本实用新型中开关端子的后视平面结构示意图。图8为本实用新型中开关端子的俯视平面结构示意图。图9为本实用新型中开关底座的立体结构示意图。图10为本实用新型的仰视平面结构图。其中，图1～图10的附图标记为：按钮帽1、按钮2、开关外框3、开关端子4、开关底座5、指示灯电路板6、弹簧7；下凹弧面11、缺口12、方形孔13；按钮主体顶盖21、按钮主体22，第二母扣211、第一公扣213、限位212、第二公扣221、导向滑柱222、弹簧上固定柱223、弹簧上固定柱224；第三母扣31、支脚32、卡沿33、导向滑道34；第一五金端子41、第二五金端子42、第三五金端子43、摆动触片44、触片控制弹簧45、弹簧固定片46，第二五金端子触点441、第三五金端子触点442，弹簧挂孔443、弹簧扣461、摆动触片卡位411、弹簧固定片卡位412；第三公扣51、弹簧下固定柱52、底座固定柱53、弹簧下固定柱54、指示灯电路板底座55、固定脚凹槽56、预留端子空位57，柱体531、柱头532，导向滑柱固定位561、滑柱固定位562。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。如图1～图2所示，一种按钮开关，包括按钮帽1、按钮2、开关外框3、开关端子4、开关底座5、指示灯电路板6。按钮帽1安装在按钮2的顶部；开关外框3套在按钮2下半部分的外面；开关端子4安装在开关底座5上，并且开关端子4位于开关外框3的内部；按钮2与开关端子4相接触，按钮2通过在开关外框3内上、下运动来控制开关端子4的断开、闭合；开关外框3安装在开关底座5上；指示灯电路板6安装在开关底座5上，指示灯电路板6与外部电路电气连接，用于显示按钮开关的关闭和断开的状态。按钮帽1用于装饰并保护按钮2；按钮2用于控制开关端子4的闭合或断开；开关外框3用于保护按钮开关的内部构件；开关端子4用于控制电路的导通或截止；开关底座5用于将按钮开关固定在PCB板上并且承载按钮开关的内部构件。如图3所示，按钮帽1为方形。按钮帽1采用透明且光滑的塑料材质制成。为了适合手指的按压习惯，按钮帽1的顶部设计成圆滑结构，具体地，按钮帽1顶部的中间设有平滑的下凹弧面11，下凹弧面11采用人体工程学设计与人的手指相适应；按钮帽1的顶部的四个角分别设有向下延伸的弧面，使得下凹弧面11的边沿高于按钮帽1顶部的四个角，以消除按钮帽1边角的凸棱感。此外，按钮帽1顶部圆滑结构的设计，方便使用者擦拭按钮帽1上的污渍，避免了按钮帽1边角不易清除干净的问题。按钮帽1的两个相对的侧壁上分别有一个形状相同的方形孔13（图3中只显示出一面的方形孔）；按钮2两个相对的侧壁上分别设有与方形孔13相适配的第一公扣213（如图4所示，图只显示出一面的第一公扣213），第一公扣213位于靠近按钮2顶部的位置。两端的第一公扣213扣在相应的方形孔13内使得按钮帽1扣在按钮2的顶部。按钮2的上端设有用于限定按钮2运动范围的限位212；该限位212与按钮帽1的底面相接触；且该限位212的边沿与按钮帽1的底面的边沿相平齐；按钮帽1的底面的角上设有缺口12，该缺口用于方便按钮帽1的手工拆卸，使用者无需使用工具便可将按钮帽1从按钮2上拆下来。由于按钮2的顶部经常受外压力的作用或受到意外的撞击力，因此按钮2的顶部很容易损坏、或者按钮2顶部的开关标识图案很容易磨损。按钮帽1可以很好的保护按钮2的顶部，且按钮帽1使用时间长了受损后可以更换，延长了按钮的使用寿命、减少按钮开关的更换频率、节约了按钮开关的使用成本。如图5所示，开关外框3为方形的筒状结构，开关外框3的上、下开有洞口。开关外框3采用注胶一体成型。开关外框3与开关底座5通过扣位相扣合在一起。具体地，开关外框3在两个相对的侧壁上分别设有两个第三母扣31，第三母扣31靠近开关外框3底部的位置。开关底座5与开关外框3的下面的洞口相适配，开关底座5在两个相对的侧面上分别设有两个与开关外框3上的母扣相适配的第三公扣51（如图9所示），第三公扣51为斜面向上的直角梯形结构。开关底座5的边长小于开关外框3的下洞口内沿的边长；开关外框3与开关底座5通过第三公扣51和第三母扣31相结合，开关底座5的侧面全部被开关外框3包裹住，开关底座5的侧面位于开关外框3内，开关底座5的底面与开关外框3的底面相平齐。这种设计，使得开关外框3与开关底座5便于相互组装，且彼此之间不易松脱。开关外框3底部的四个角分别设有略微高出开关外框3的底面的支脚32。四个支脚32高度相同，一方面可以使得按钮开关摆放平衡，另一方面四个支脚32可以使得按钮开关与PCB板有一定的间隔，起到隔热作用，防止焊锡作业时按钮开关受热面积过大。如图4所示，按钮2与开关外框3相适配。按钮2包含按钮主体22、按钮主体顶盖21，按钮主体顶盖21为白色的塑料材质制成。按钮帽1扣在按钮主体顶盖21上，按钮主体22安装在开关外框3的内部。开关外框3的上开口设有向内延伸的卡沿33（如图5所示），卡沿33用于卡住按钮主体22的下半部分，限定按钮2向上运动的范围。按钮主体22的顶部的两个相对的边沿分别设有一个第二公扣221，按钮主体顶盖21的两个相对的侧面上分别设有两个与第二公扣221相适配的第二母扣211。第二公扣221从按钮主体顶盖21内侧卡在第一公扣213上，按钮主体顶盖21通过扣位卡扣在按钮主体22的顶部，按钮主体顶盖21的底面的外径大于卡沿33的内径。按钮主体22的两个相对的侧壁上沿着按钮主体22运动的方向分别设有导向滑柱222。两侧的导向滑柱222结构相同（图4中另一侧的导向滑柱222未显示）。每个导向滑柱222位于按钮主体22侧壁中间的位置，且位于按钮主体22的下半部分。导向滑柱222由相互平行的第一方形柱、第二方形柱构成。相应地，开关底座5的顶面上设有两个分别与导向滑柱222相适配的导向滑柱固定位561、滑柱固定位562（如图9所示）；导向滑柱固定位561、导向滑柱固定位562分别由相互平行的第三方形柱、第四方形柱构成，第三方形柱、第四方形柱相对的一面分别设有一道凹槽。第一方形柱、第二方形柱分别与第三方形柱、第四方形柱相适配，导向滑柱222的第一方形柱、第二方形柱分别安装在向滑柱固定位561的第三方形柱、第四方形柱的凹槽内；同理另一个导向滑柱的两个方形柱分别按住在向滑柱固定位562的方形柱的凹槽内。通过两侧的导向滑柱固定位来固定导向滑柱，从而使得按钮主体22在开关外框3内部上、下运动时不发生歪斜错位。如图9所示，开关底座5的底面的两个相对的边沿分别设有一个结构相同的底座固定柱53，每个底座固定柱53分别与开关底座5注胶一体成型。每个底座固定柱53分别设置在开关底座5底面的两个边沿的中间位置。每个底座固定柱53的形状相同。底座固定柱53包含柱体531、柱头532。柱体531为圆柱状；柱头532为圆球状。柱头532位于柱体531的顶端，柱头532的直径大于柱体531的直径。柱头532、柱体531被一条沿柱体531轴线方向的缝隙分成两半，从而使柱体531、柱头532具有内外伸缩的弹性。在按钮开关与外部PCB板相结合时，在PCB板上设置与底座固定柱53相适配的孔洞；用外力将柱头532插入PCB板凳孔洞，柱头532的两个半球相互收缩；穿过孔洞后，柱头532的两个半球张开，柱头532将柱体531卡在PCB板的孔洞内，从而将按钮开关固定在PCB板上。底座固定柱53解决了按钮开关与PCB板相结合时松动不易上锡的问题。如图10所示,开关底座5设有与开关端子4相适配的预留端子空位57,预留端子空位57由一层很薄的塑料膜封住,使用者可以根据需要将预留端子空位57上的塑料膜捅开并去掉,开启预留端子空位57，再添加一个开关端子4。如图6～图8所示，开关端子4包含第一五金端子41、第二五金端子42、第三五金端子43、摆动触片44、触片控制弹簧45、弹簧固定片46。第一五金端子41、第二五金端子42、第三五金端子43分别类似与7字型。第一五金端子41、第二五金端子42、第三五金端子43分别安装在开关底座上。第一五金端子41、第二五金端子42、第三五金端子43的下半部分相互平行。摆动触片44为A型结构，摆动触片44的顶部的上、下面分别设有圆形的第二五金端子触点441、第三五金端子触点442，摆动触片44的中间有一个弹簧挂孔443。弹簧固定片46为U型结构，弹簧固定片46的顶端设有弹簧扣461。第一五金端子41的上部设有触片控制弹簧45上、下摆动的空间。且第一五金端子41的上部设有摆动触片卡位411、弹簧固定片卡位412。摆动触片卡位411、弹簧固定片卡位412分别呈锐角型。摆动触片卡位411、弹簧固定片卡位412的顶角相对，摆动触片卡位411的顶角高于弹簧固定片卡位412的顶角。摆动触片44的两个底脚卡在摆动触片卡位411上，弹簧固定片46的两个底脚卡在弹簧固定片卡位412上，触片控制弹簧45的两端分别挂在弹簧挂孔443、弹簧扣461上。在无外力状态下，触片控制弹簧45的弹力使得第二五金端子触点441与第二五金端子42的顶部接触。按钮2的底部与弹簧扣461的顶部相接触，在按钮2按下的状态下，弹簧固定片46下摆，通过触片控制弹簧45的拉力使得第三五金端子触点442与第三五金端子43的底部相接触。如图2所示，按钮开关还包括弹簧7。弹簧7有两个。弹簧7安装在按钮2与开关底座5之间，弹簧7用于按钮2的自动复位。具体地，按钮2上设有弹簧上固定柱223、弹簧上固定柱224（如图4所示），开关底座5上设有弹簧下固定柱52、弹簧下固定柱54（如图9所示）；一个弹簧7的上、下端口分别套在弹簧上固定柱224、弹簧下固定柱54上，另一个弹簧7的上、下端口分别套在弹簧上固定柱223、弹簧下固定柱52上。弹簧7采用从下至上逐渐变宽的锥度式设计，使得弹簧7在收缩时整体受力均匀，可有效解决弹簧7由于收缩行程长导致的变形和扭曲，提高了弹簧7的使用寿命。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。