本实用新型涉及一种中压电缆设计，尤其是一种新型中压超A类阻燃超耐火电缆属于电缆技术领域。
背景技术：
随着城市化进程的加快，人口急剧膨胀集中，市区用地紧张，高层、超高层建筑、宾馆酒店、地铁、机场和隧道的数量日益增多。高楼大厦的涌现，为城市的经济建设、商业繁荣、人口聚集带来了生机与活力，但同时也给消防工作带来了困扰和危机。随着国家对防火安全越来越多的重视和人们消防安全意识的不断提高，重要场所的消防安全重要性逐渐凸显出来，这就对配电系统电缆在火灾条件下的安全性提出了更高的要求，不仅要避免火灾的发生，而且必须要确保火灾发生时保证线路的供电连续性，提供充足的用电时间保障，同时电缆还须具备不延燃性，以确保火灾不因电缆造成更大面积的扩散。
针对以上情况，计划开发一种新型的中压超A类阻燃超耐火电缆。根据电缆设计严格规范制造产品，引领中压超A类阻燃超耐火塑料绝缘电力电缆的开发与制造。
通过严谨的结构设计和严格的工艺控制，使得中压超A类阻燃超耐火塑料绝缘电力电缆在满足电气性能、机械性能要求的同时，又极大的提高了其阻燃耐火性能。本实用新型专利具有结构设计合理、稳定性好、超高阻燃、耐火性好，使用寿命长等特点。
技术实现要素：
本实用新型目的为了避免火灾发生，且在火灾发生时保证供电连续性，通过“三合一”复合结构电缆设计提高中压耐火电缆的耐火等级。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：绞合铜导体外绕包导体屏蔽层，导体屏蔽层外挤包绝缘层，绝缘层外绕包绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层外绕包金属屏蔽层构成线芯，成缆由内到外依次实施隔氧层、降温层、挡火层后再依次实施包带、隔离套、钢带铠装、包带、外护套。
所述金属屏蔽层采用铜带重叠绕包，通过铜带的重叠绕包及铜带与绝缘屏蔽紧密贴合，可以确保电缆绝缘层的电场均衡，延长电缆使用寿命。
所述的隔氧层采用耐高温阻燃填充材料填充+新型隔热高阻燃包带绕包，二者具有高阻燃、高强度、隔温、降温性能优异等特点，在保证缆芯圆整度的同时，又能在火焰灼烧情况下隔绝外部热量，降低缆芯内部温度，起到保护绝缘线芯的作用。
所述降温层采用优质的无卤低烟阻燃聚烯烃材料，受热时分解，吸收周围空气中的大量热量，降低燃烧现场的温度，生成的水蒸气稀释周围可燃性气体，降低燃烧速率；产生的金属氧化物形成壳状，可以阻止温度传入缆芯内部，确保绝缘线芯性能，实现电缆的低烟无卤阻燃性能要求。
所述挡火层采用挤包新型的陶瓷化聚合物耐火材料+绕包陶瓷化耐火包带的“包裹”结构，通过陶瓷化聚合物材料在火焰灼烧下迅速陶瓷化的特性，形成坚硬的陶瓷状铠体，不熔融、不滴落，提高火焰作用下电缆的结构稳定性和抗冲击性，将内部缆芯与外界完全隔离，形成一层不间断的“密封真空”防火屏障，以确保电缆在更严格的火焰灼烧情况下持续安全稳定运行。
所述铠装采用双层镀锌钢带搭盖绕包结构，其作用是提高电缆径向的抗压强度，以免电缆内部在运输、安装及使用过程中受到损坏，延长电缆使用寿命。
通过本实用新型专利技术的实施具有以下有意效果：本产品的组成材料全部选用无卤环保型材料，对环境无污染，满足现代社会对环保的要求。经试验证，本产品的阻燃特性可以在更为严苛的试验条件下满足GB/T 18380.33标准规定的成束A类燃烧要求，其耐火特性可以在更为严苛的实验条件下符合TICW 8-2012标准要求。
附图说明
图1为新型中压超A类阻燃超耐火电缆结构示意图；
1-导体 2-导体屏蔽 3-绝缘 4-绝缘屏蔽 5-金属屏蔽 6-填充 7-包带 8-隔氧层 9-耐火层 10-耐火包带 11-包带 12-隔离套 13-钢带铠装 14-包带 15-外护套。
具体实施方式
成缆前线芯制备由内到外依次为：导体1、导体屏蔽2、绝缘3、绝缘屏蔽4、金属屏蔽5；成缆后由内到外依次实施为：填充6、包带7、隔氧层8、耐火层9、耐火包带10、包带11、隔离套12、钢带铠装13、包带14、外护套15。