一种电池头部上下双面贴胶的机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池封装设备领域，尤其涉及一种电池头部上下双面贴胶的机构。

背景技术：

随着电子产业不断地革新发展，数码产品已成为人们日常生活中必不可少的一部分，于是对数码产品所需电池的需求也越来越大，普通的生产加工方式远远不能满足当今社会的需求。在锂电池的贴胶，普遍只能对单面进行贴胶，且在加工过程中，需要多次定位，换型时间长，设备占地面积大，产能低。电池贴胶过程中，对电池双面贴胶要求比较严格，贴胶一致性不好时会影响电池绝缘性、安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池头部上下双面贴胶的机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池头部上下双面贴胶的机构，其包括具有四个处在同一水平面上的旋转工位的转盘机构、以及用于对固定每个旋转工位上的电池的头部上下双面贴胶的贴胶机构，所述贴胶机构包括上下对称设置的上、下部分，所述电池的头部通过所述转盘机构可被传送至所述贴胶机构的上、下部分之间，所述贴胶机构的上部分沿水平方向依序设置有送胶组件、贴胶组件和压胶组件，所述送胶组件的上方安装设置有一可旋转释放胶带的胶盘组件；所述胶盘组件释放胶带经所述送胶组件传送至贴胶组件处、所述贴胶组件将胶带贴覆在电池头部的上方、所述压胶组件将贴覆在电池头部上方的胶带压紧。

在优选的实施例中，所述贴胶机构包括一个垂直地面设置的基板，所述基板的背部设置有两个垂直方向设置的纵向滑轨，所述基板可沿纵向滑轨方向做往返运动；所述基板的前方表面上形成有一沿垂直方向延伸的第一滑轨，还包括两个沿水平方向延伸且与第一滑轨相互交叉的第二滑轨；所述压胶组件和送胶组件设置在所述第一滑轨的左右两侧、且均可通过一个第二滑块沿所述第二滑轨方向往返运动；所述贴胶组件设置在所述第一滑轨的端部、且可通过一个第一滑块沿其上下方向往返运动；所述胶盘组件固定在所述第一滑轨的右侧的基板上、且设置在所述送胶组件的上方；所述基板上对应所述压胶组件和送胶组件的位置处均设置有一滑动齿轮。

在优选的实施例中，所述胶盘组件包括一个卷绕有胶带的胶盘，所述胶盘的中心处穿插固定有一轴套，所述轴套的两端分别安装设置有一可调手柄，拨动所述可调手柄可使胶盘顺势转动。

在优选的实施例中，所述送胶组件包括一个与所述第二滑块固定连接的第一滑板，所述第一滑板的下方固定有一可与所述滑动齿轮啮合的第一齿条，所述第一滑板的前壁上固定有一个第一固定座，所述第一固定座上设置有一用于驱动所述第一滑板沿所述第二滑轨方向作水平往返运动的第一气缸；所述第一固定座的背部形成有一沿垂直方向的滑轴，所述滑轴处匹配安装有一滑动板，所述滑动板通过一直线滑轨可沿滑轴上下往返运动，所述滑动板上还固定连接有一刀座，所述刀座上设置有一用于切断胶带的切胶片；所述第一固定座的背部还设置有一用于驱动所述滑动板沿滑轴上下往返运动的第二气缸。

在优选的实施例中，所述贴胶组件包括一个与所述第一滑块固定连接的第二滑板，所述第二滑板的前壁上固定有一个吸盘座，所述吸盘座的下方设置有一压块，所述压块通过导杆与吸盘座相连，所述压块的下方还设置有一用于吸附其下方的胶带的吸盘，所述吸盘的底部均匀形成有多个吸盘孔；拨动所述可调手柄可调节胶带与吸盘对应。

在优选的实施例中，所述压胶组件包括一个与所述第一滑块固定连接的第三滑板，所述第三滑板下方固定有一可与所述滑动齿轮啮合的第二齿条，所述第三滑板的前壁上形成有沿垂直方向的第三滑轨，所述第三滑轨处连接有一滑竿，所述滑竿上设置有一可沿其上下滑动的第三滑座，所述第三滑座的顶部固定有一水平方向的压板，所述压板朝向所述贴胶组件的一端设置有一可在胶带表面滚动的压轮，所述第三滑板的前壁上还设置有一个用于驱动所述第三滑座沿第三滑轨方向上下往返运动的第四气缸。

在优选的实施例中，所述转盘机构的四个旋转工位上分别设置有上料工位、贴胶工位、测试工位和下料工位，所述贴胶工位转至所述贴胶机构的上、下部分之间即开始对电池进行贴胶；所述上料工位、贴胶工位、测试工位和下料工位上均设置有用于夹住电池左右两侧、并对其定位的固定块，所述电池的头部朝向转盘机构的外部。

本实用新型电池头部上下双面贴胶的机构的有益效果在于：其包括转盘机构和贴胶机构，电池的头部通过转盘机构可被传送至贴胶机构的上、下部分之间，贴胶机构沿水平方向依序设置有送胶组件、贴胶组件和压胶组件，送胶组件的上方设置有胶盘组件，胶盘组件释放胶带经送胶组件传送至贴胶组件处、贴胶组件将胶带贴覆在电池头部的表面、压胶组件将贴覆在电池头部表面的胶带压紧。本实用新型电池头部上下双面贴胶的机构，不但可选择单面贴胶，而且还可选择同时双面贴胶，结构紧凑，设计合理，单面或双面贴胶均在同一工位完成，降低定位误差，提高贴胶精度及带压电池机构，换型方便，且便于操作，生产稳定，有效的提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为一实施例中电池头部上下双面贴胶的机构的立体结构示意图。

图2为图1中贴胶机构的前视图。

图3为图2中基板的前视图。

图4为图2中送胶组件的立体视图。

图5为图4中送胶组件的另一角度的立体视图。

图6为图2中贴胶组件的立体视图。

图7为图6中贴胶组件的另一角度的立体视图。

图8为图2中压胶组件的立体视图。

图9为图1中转盘机构的立体视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的电池头部上下双面贴胶的机构作进一步详细描述。

请参见图1，一种电池头部上下双面贴胶的机构，其包括具有四个处在同一水平面上的旋转工位的转盘机构（20）、以及用于对固定每个旋转工位上的电池（60）的头部上下双面贴胶的贴胶机构（10），贴胶机构（10）包括上下对称设置的上、下部分，电池的头部通过转盘机构（20）的转动可被传送至贴胶机构（10）的上、下部分之间，因为上、下部分涉及的组件结构相同且为对称设置，因此，本方案仅对机构的上部分进行详细说明，下部分不再赘述。

优选的，请参见图2，贴胶机构（10）的上部分沿水平方向从右向左依序设置有送胶组件（11）、贴胶组件（12）和压胶组件（13），送胶组件（11）的上方安装设置有一可旋转释放胶带的胶盘组件（40）；胶盘组件（40）释放胶带经送胶组件（11）传送至贴胶组件（12）处、贴胶组件（12）再将胶带贴覆在电池（60）头部的上方、然后压胶组件（13）再将贴覆在电池（60）头部上方的胶带压紧。

胶盘组件（40）包括一个卷绕有胶带的胶盘（41），胶盘（41）的中心处穿插固定有一轴套（43），轴套（43）的两端分别安装设置有一可调手柄（42），拨动可调手柄（42）可使胶盘（41）顺势转动。

请同时参见图3，贴胶机构（10）包括一个垂直地面设置的基板（30），基板（30）的背部设置有两个垂直方向设置的纵向滑轨（33），基板（30）可沿纵向滑轨（33）方向做往返运动。

基板（30）的前方表面上形成有一沿垂直方向延伸的第一滑轨（31），还包括两个沿水平方向延伸且与第一滑轨（31）相互交叉的第二滑轨（32）。

压胶组件（13）和送胶组件（11）分别设置在第一滑轨（31）的左右两侧、且均可通过一个第二滑块（321）沿第二滑轨（32）方向往返运动。贴胶组件（12）设置在第一滑轨（31）的端部、且可通过一个第一滑块（311）沿其上下方向往返运动。

胶盘组件（40）固定在第一滑轨（31）的右侧的基板上、且设置在送胶组件（11）的上方；基板（30）上对应压胶组件（13）和送胶组件（11）的位置处均设置有一滑动齿轮（50）。

请同时参见图4和图5，送胶组件（11）包括一个与第二滑块（321）固定连接的第一滑板（114），第一滑板（114）的下方固定有一可与滑动齿轮（50）啮合的第一齿条（112）；第一滑板（114）的前壁上固定有一个第一固定座（111），第一固定座（111）上设置有一用于驱动第一滑板（114）沿第二滑轨（32）方向作水平往返运动的第一气缸（113）；第一固定座（111）的背部形成有一沿垂直方向的滑轴（116），滑轴（116）处匹配安装有一滑动板（1181），滑动板（1181）通过一直线滑轨（117）可沿滑轴（116）上下往返运动；滑动板（1181）上还固定连接有一刀座（118），刀座（118）上设置有一用于切断胶带的切胶片（119）；第一固定座（111）的背部还设置有一用于驱动滑动板（1181）沿滑轴（116）上下往返运动的第二气缸（115）。

请同时参见图6至图7，贴胶组件（12）包括一个与第一滑块（311）固定连接的第二滑板（126），第二滑板（126）的前壁上固定有一个吸盘座（122），吸盘座（122）的下方设置有一压块（123），压块（123）通过导杆（124）与吸盘座（122）相连，压块（123）的下方还设置有一用于吸附其下方的胶带的吸盘（125），吸盘的底部均匀形成有多个吸盘孔（1251），拨动所述可调手柄（42）可调节胶带与吸盘（125）对应。

请同时参见图8，压胶组件（13）包括一个与第一滑块（311）固定连接的第三滑板（131），第三滑板（131）的下方固定有一可与滑动齿轮（50）啮合的第二齿条（132）；第三滑板（131）的前壁上形成有沿垂直方向的第三滑轨（135），第三滑轨（135）处连接有一滑竿（137），滑竿（137）上设置有一可沿其上下滑动的第三滑座（134），第三滑座（134）的顶部固定有一水平方向的压板（138），压板（138）朝向贴胶组件（12）的一端设置有一可在胶带表面滚动的压轮（136），第三滑板（131）的前壁上还设置有一个用于驱动第三滑座（134）沿第三滑轨（135）方向上下往返运动的第四气缸（133）。

请参见图9，转盘机构（20）的四个旋转工位上分别设置有上料工位（21）、贴胶工位（22）、测试工位（23）和下料工位（24），四个工位的转动由电机带动，每个工位正中心放置电芯，当贴胶工位（22）转至贴胶机构（10）的上、下部分之间时即开始对电池（60）进行贴胶。

上料工位（21）、贴胶工位（22）、测试工位（23）和下料工位（24）上均设置有用于夹住电池（60）左右两侧、并对其定位的固定块（25），被固定在转盘机构（20）上的电池（60）的头部朝向转盘机构（20）的外部。

工作流程如下：

使用时，当转盘机构（20）将贴胶工位（22）上的电池转至贴胶机构（10）的上、下部分之间时即开始对电池（60）进行贴胶工序。首先，转动可调手柄（42）将胶带的一端传送至贴胶组件（12）下方被吸盘（125）吸附，然后送胶组件（11）上的第一气缸（113）驱动第一滑板（114）沿第二滑轨（32）方向滑动至切胶片（119）靠近电池头部右侧的边缘处停止，然后，第二气缸（115）驱动切胶片（119）沿垂直方向上升至与胶带抵触，胶带在切胶片（119）的作用力下被切断，切胶片（119）再在第二气缸（115）的驱动下下降至离开胶带，此时，送胶完成；贴胶组件（12）下方的吸盘座（122）在第三气缸（121）的驱动下缓缓下降至压块（123）压在电池上表面时止，此时，贴胶组件（12）下方的吸盘（125）吸附着被切断的胶带，被顺势粘在电池头部的上表面，然后，第三气缸（121）驱动吸盘座（122）上升至压块（123）离开电池上表面，此时，贴胶完成；压胶组件（13）上的压板在第四气缸（133）的驱动下沿第二滑轨（32）超电池的贴胶方向滑动，设置在压胶组件（13）上的压轮（136）则顺势对电池头部上表面的贴胶进行滚压，从而使胶带紧紧贴覆在电池头部的上表面，此时，压胶完成。

上述是对电池头部的上面贴胶的工作流程，因本方案中，贴胶机构（10）的上、下部分涉及的组件结构相同且为对称设置，因此设置在贴胶机构（10）下方的送胶组件（11）、贴胶组件（12）和压胶组件（13）可完成对电池头部下面贴胶，并且，在电池固定不改变位置的情况下，通过改变设置在贴胶机构（10）的上、下部分的送胶组件（11）、贴胶组件（12）和压胶组件（13）沿垂直方向的滑动，可实现对电池单面贴胶、以及同时双面贴胶。

综上，本实用新型电池头部上下双面贴胶的机构，其包括转盘机构和贴胶机构，电池的头部通过转盘机构可被传送至贴胶机构的上、下部分之间，贴胶机构沿水平方向依序设置有送胶组件、贴胶组件和压胶组件，送胶组件的上方设置有胶盘组件，胶盘组件释放胶带经送胶组件传送至贴胶组件处、贴胶组件将胶带贴覆在电池头部的表面、压胶组件将贴覆在电池头部表面的胶带压紧。本实用新型电池头部上下双面贴胶的机构，不但可选择单面贴胶，而且还可选择同时双面贴胶，结构紧凑，设计合理，单面或双面贴胶均在同一工位完成，降低定位误差，提高贴胶精度及带压电池机构，换型方便，且便于操作，生产稳定，有效的提高了设备的生产效率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。