一种自动划碳线机的制作方法

本实用新型涉及气体放电管的瓷管内壁划线技术领域，尤其涉及一种自动划碳线机，其能够提高划线精度和生产效率。

背景技术：

气体放电管包括贴片、二极管和三极管，电压范围从75V-3500V，超过一百种规格，常用于多级保护电路中的一级或前两级，起到泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用,其优点是绝缘电阻很大，寄生电容很小，浪涌防护能力强。

气体放电管的瓷管内壁设有均匀分布的碳线，由于碳是一种良好的导体，通过划碳线可以降低放电管的击穿电压。针对不同的瓷管规格，碳线的粗细、数量和布置方式也相应不同。

现有加工工艺中，主要采用两种方式进行划线：一种是手工划线，由于瓷管的直径较小，一般是2毫米至8毫米,所以操作难度较大，生产率低下，且很难保证碳线的长度和均匀性分布，划线精度不高。另一种是半自动划线，通过夹钳夹持住的铅芯进行划线，但夹持住的铅芯便无法使用，只能扔掉，从而致使铅芯的浪费，增加了生产成本。为此，急需设计一种气体放电管全自动划线机，以提高其划线精度、生产效率和铅芯利用率。本实用新型就是在这种背景下作出的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种可提高划线精度、生产效率和铅芯利用率的自动划碳线机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动划碳线机，包括机架及设置在机架上的下料装置、夹料装置以及划线装置，所述夹料装置夹设有瓷管，所述夹料装置通过水平移动电缸驱动其往返于下料装置下方和划线装置下方，所述划线装置倾斜设置有可伸入瓷管内部的铅芯，所述铅芯通过移动电缸驱动其作上下运动，并通过步进电机驱动沿其轴向来回运动。

作为上述方案的进一步改进，所述夹料装置包括夹头、旋转装置、水平移动装置以及清扫机构。

作为上述方案的进一步改进，所述夹头包括夹片、X轴夹紧块以及Y轴夹紧块，所述X轴夹紧块和Y轴夹紧块的夹紧端设置有凹形结构。

作为上述方案的进一步改进，所述清扫机构包括放电板、毛刷以及直流电步进电机，所述毛刷由直流电步进电机驱动。

作为上述方案的进一步改进，所述划线装置包括划线机架、铅芯夹管和铅芯。

作为上述方案的进一步改进，所述铅芯夹管由步进电机驱动其沿铅芯轴向作上下运动，由移动电缸驱动其作上下运动。

作为上述方案的进一步改进，所述机架设置有废料通道、防溅板、成品盒和废料盒。

作为上述方案的进一步改进，所述下料装置包括通道、振动盘以及料满检测装置。

作为上述方案的进一步改进，所述水平移动装置包括水平导轨和水平移动电缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机、电缸等装置全自动化驱动，完成气体放电管的瓷管内壁自动划线工序。全自动化相较于半自动化和人工操作，划线精度以及合格成品率有了很大的提高，同时也提高了划线效率。

此外，本实用新型实采用铅芯夹管夹紧铅芯，替代了以往的夹钳装置，有效地提高铅芯利用率，减少不必要的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹料装置的结构示意图；

图3为Y轴夹紧块的结构示意图；

图4为划线装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种自动划碳线机，包括机架1及设置在机架1上的下料装置2、夹料装置3和划线装置4，所述机架1设置有废料通道11、防溅板12、成品盒和废料盒，所述下料装置2包括通道21、振动盘22以及料满检测装置23；下料装置采用振动盘进料，节约手动进料时间，配合料满检测装置控制进料数量。所述夹料装置3夹设有瓷管（本实施例以方形瓷管为例），并通过水平移动电缸332驱动其往返于下料装置2下方和划线装置4下方，所述划线装置4倾斜设置有可伸入瓷管内部的铅芯43，铅芯43通过移动电缸6驱动其作上下运动，并通过步进电机5驱动沿其轴向来回运动。

参照图2-3，所述夹料装置3包括夹头31、旋转装置32、水平移动装置33以及清扫机构34，待划线的瓷管从下料装置通道下端口落入夹料装置夹头中，被夹头夹紧，通过水平移动装置移动运动到划线装置的铅芯下方，并由旋转装置带动旋转以完成后续的两次划线；所述夹头31包括夹片311、X轴夹紧块312以及Y轴夹紧块313，所述X轴夹紧块312和Y轴夹紧块313前端均设置有凹形结构，即采用近似两点夹紧方式固定瓷管以完成划线，并且瓷管与夹紧块之间留有空隙，可以避免在夹紧过程中因为一些细小颗粒飘入夹头中而压坏瓷管的情况。

所述水平移动装置33包括水平导轨331和水平移动电缸332，所述清扫机构34包括放电板341、毛刷342以及直流电步进电机343，所述毛刷342由直流电步进电机343驱动；铅芯材料为碳铅，划线过程中容易产生静电，放电板起到将铅芯放电的作用，直流电步进电机驱动毛刷转动清扫放电板。

参照图4，所述划线装置4包括划线机架41、铅芯夹管42和铅芯43，所述铅芯夹管42由步进电机5驱动其沿铅芯43轴向作上下运动，由移动电缸6驱动其作上下运动；所述铅芯夹管中的铅芯由步进电机5和移动电缸6驱动伸入瓷管内部，在瓷管内壁完成划线。

启动自动划碳线机，将待划线的瓷管放入振动盘中。瓷管通过通道到达下料装置下端口，通道中设置有料满检测装置，当通道中的瓷管堆积到一定数量，将自动暂时停止振动盘进料。下端口设有一可动挡板，防止瓷管掉落，当夹头装置移动到下端口时，夹头顶开可动挡板，一件待划线的瓷管进入夹头中，由X、Y轴夹紧块夹紧。水平移动装置带动夹头运动到划线装置下端，由步进电机5和移动电缸6驱动铅芯在瓷管内壁划线，由旋转装置带动夹头旋转180度，再次在瓷管内壁划线。完成划线的瓷管经夹头装置中的通道落入机架上的料盒中，待集中收集。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。