一种变压器骨架的制作方法

本实用新型属于电子技术领域，涉及一种变压器骨架。

背景技术：

要缩小变压器体积的最大技术限制就是电气特性的要求。特别是变压器中初级绕组和次级绕组间的绝缘性能的好坏直接影响变压器的性能，如果初级绕组与次级绕组之间导通，将直接导致变压器报废。

现有变压器骨架中的次级绕组的起始结尾的行走路线，端子座底部挡墙上开缺口，而为了增加绝缘性能，往往是在缠绕完次级绕组后再次级绕组外侧包覆一层绝缘层实现，但是在绕组的两端并没有有效手段实现隔离，如中国专利一种可增加安全距离的变压器骨架(申请号：201510508343.3)公开了如下方案：可增加安全距离的变压器骨架，包括塑胶机构件和端子座，塑胶机构件的一侧与端子座连接构成骨架本体，其特征在于，端子座的表面设置过线槽，用于次级绕组起始线和结尾线的走线路径。

上述方案提供的变压器骨架能够保证变压器的安全距离，但是其还是没有解决初级绕组和次级绕组端部绝缘的问题，即该变压器骨架的绝缘性能还需要进一步增强。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种变压器骨架，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高变压器次级绕组与次级绕组端部的绝缘性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器骨架，包括初级端子座、次端子座和绕线轴，所述绕线轴的两端分别连接初级端子座和次端子座，其特征在于，所述绕线轴与次端子座相连的一端外侧设有环形绝缘墙，所述环形绝缘墙与次端子座相抵靠，所述环形绝缘墙上设有用于构成次级绕组起始线和结尾线的走线路径的若干过线槽一。

本实用新型的原理如下：在使用时，先将次级绕组的起始线经过线槽一绕在绕线轴上，直至次级绕组的边缘与环形绝缘墙边缘相平齐，然后通过过线槽一将次级绕组的结尾线引出，接着在次级绕组和环形绝缘墙的外侧包裹一层绝缘层，完成次级绕组的缠绕；此后，再绝缘层的外侧缠绕初级绕组，从而形成变压器；由于环形绝缘墙的存在，次级绕组的起始线和结尾线能够嵌入过线槽一中，因此当绝缘层将次级绕组和环形绝缘墙包覆后，初级绕组与次级绕组的端部能够完全隔离，两者不会发生接触，绝缘性能良好，并且能够有效减少绕线难度，节省绕线时间。

在上述的一种变压器骨架中，环形绝缘墙的厚度为1mm-2mm。通过将环形绝缘墙的厚度设置为1mm-2mm时，能够有效保证环形绝缘墙的绝缘性能，并且使环形绝缘墙不会占用太多的次级绕组的绕线空间。

在上述的一种变压器骨架中，所述次端子座上部设置有均与所述过线槽一数量相等的过线槽二和次级PIN针，过线槽二与过线槽一分别一一对应连通。通过在次级端子座上开设过线槽二，并且将过线槽二与过线槽一连通，使得次级绕组的起始线和结尾线能够嵌入过线槽一、过线槽二中，避免次级绕组的起始线和结尾线与初级绕组接触，增加了绝缘性能。

在上述的一种变压器骨架中，所述过线槽一、过线槽二和次级PIN针的数量均为偶数个。通过设置偶数个过线槽一、线槽二 和次级PIN针，次级绕组的起始线和结尾线能够成对引出，当过线槽二和次级PIN针均为两个时，次级绕组引出一对起始线和结尾线；当过线槽二和次级PIN针均为四个时，次级绕组引出二对起始线和结尾线，以此类推，设置多个过线槽二和次级PIN针提高了次级绕组的实用性和适应性。

在上述的一种变压器骨架中，所述初级端子座上部设置有偶数个过线槽三和偶数个初级PIN针。通过设置偶数个过线槽三和初级PIN针，初级绕组的起始线和结尾线能够成对引出，当过线槽三和初级PIN针均为两个时，初级绕组引出一对起始线和结尾线；当过线槽三和初级PIN针均为四个时，初级绕组引出两对起始线和结尾线，以此类推，设置多个过线槽三和初级PIN针提高了初级绕组的实用性和适应性。

在上述的一种变压器骨架中，所述初级端子座、次端子座、绕线轴和环形绝缘墙为一体式结构。采用一体式结构，方便变压器骨架的加工成型，降低了制作难度。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：1、通过设置绝缘墙，提高了初级绕组和次级绕组间的绝缘性；2、采用一体成型的结构，降低了加工难度，提高了生产效率；3、设置环形绝缘墙，降低了绕线难度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的变压器骨架的结构示意图。

图2是本实用新型的变压器骨架的剖面图。

图3是本实用新型的变压器骨架完成绕线后的结构示意图。

图4是本实用新型的变压器骨架完成绕线后的剖面图。

图中，1、初级端子座；1a、过线槽三；1b、初级PIN针；2、绕线轴；3、次端子座；3a、过线槽二；3b、次级PIN针；4、环 形绝缘墙；4a、过线槽一；5、次级绕组；6、初级绕组；7、绝缘层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本变压器骨架包括初级端子座1、次端子座3、绕线轴2和环形绝缘墙4，绕线轴2的两端分别连接初级端子座1和次端子座3，环形绝缘墙4设置在绕线轴2与次端子座3相连的一端的外侧，并且环形绝缘墙4与次端子座3相抵靠，环形绝缘墙4上设有用于构成次级绕组5起始线和结尾线的走线路径的若干过线槽一4a。

需要说明的是，环形绝缘墙4的厚度为1mm-2mm。当将环形绝缘墙4的厚度设置为1mm-2mm时，能够有效保证环形绝缘墙4的绝缘性能，并且使环形绝缘墙4不会占用太多的次级绕组5的绕线空间。

具体来说，次端子座3上部设置有均与过线槽一4a数量相等的过线槽二3a和次级PIN针3b，过线槽二3a与过线槽一4a分别一一对应连通。在本实施例中，过线槽一4a、过线槽二3a、次级PIN针3b均为，如附图1所示，具体为四个。通过在次级端子座上开设过线槽二3a，并且将过线槽二3a与过线槽一4a连通，使得次级绕组5的起始线和结尾线能够嵌入过线槽一4a、过线槽二3a中，避免次级绕组5的起始线和结尾线与初级绕组6接触，增加了绝缘性能。当然，在本实用新型的其他具体实施例中，还可以采用其他相似方案，例如：a.过线槽一4a、过线槽二3a和次级PIN针3b均为两个，次级绕组5引出一对起始线和结尾线；b.过线槽一4a、过线槽二3a和次级PIN针3b均为六个时，次级 绕组5引出三对起始线和结尾线，以此类推，设置多个过线槽二3a和次级PIN针3b提高了次级绕组5的实用性和适应性。

相应的，初级端子座1上部也设置有偶数个过线槽三1a和偶数个初级PIN针1b，本实施例中，过线槽三1a和初级PIN针1b均为两个，初级绕组6的起始线和结尾线能够成对引出。当然，在本实用新型的其他具体实施例中，还可以采用其他相似方案，例如：a.当过线槽三1a和初级PIN针1b均为四个时，初级绕组6引出两对起始线和结尾线；b.过线槽三1a和初级PIN针1b均为六个时，初级绕组6引出三对起始线和结尾线，以此类推，设置多个过线槽三1a和初级PIN针1b提高了初级绕组6的实用性和适应性。

为了方便变压器骨架的加工成型，降低了制作难度，初级端子座1、次端子座3、绕线轴2和环形绝缘墙4为一体式结构。例如采用一次注塑成型，这样大幅减少了本实用新型的变压器骨架的制作时间，并降低了制作难度，同时保证了产品的强度。

如图3和图4所示，本实用新型的原理如下：在使用时，先将次级绕组5的起始线经过线槽一4a绕在绕线轴2上，直至次级绕组5的边缘与环形绝缘墙4边缘相平齐，然后通过过线槽一4a将次级绕组5的结尾线引出，接着在次级绕组5和环形绝缘墙4的外侧包裹一层绝缘层7，完成次级绕组5的缠绕；此后，再绝缘层7的外侧缠绕初级绕组6，从而形成变压器；由于环形绝缘墙4的存在，次级绕组5的起始线和结尾线能够嵌入过线槽一4a中，因此当绝缘层7将次级绕组5和环形绝缘墙4包覆后，初级绕组6与次级绕组5的端部能够完全隔离，两者不会发生接触，绝缘性能良好，并且能够有效减少绕线难度，节省绕线时间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。