本实用新型涉及真空断路器的技术领域，尤其涉及一种真空断路器绝缘拉杆的气动压装设备。
背景技术：
目前，在对真空断路器绝缘拉杆进行加工和装配作业时，通常是采用人工限制真空断路器绝缘拉杆的方式来对真空断路器绝缘拉杆进行装配，在作业的过程中，真空断路器绝缘拉杆经常会发生移动，影响装配质量和装配精度，而且也会增加装配难度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够对真空断路器绝缘拉杆进行限制定位、提高装配精度和装配质量的真空断路器绝缘拉杆的气动压装设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
真空断路器绝缘拉杆的气动压装设备，包括底座、立柱、第一固定组件和第二固定组件，立柱竖向固定在底座上，第一固定组件和第二固定组件均套设在立柱上并分别能沿立柱进行上下滑动，第一固定组件设置在第二固定组件的下方；
第一固定组件包括凸块、支撑板、第一套筒和两个第一固定销，凸块固定在支撑板的上表面，支撑板固定在第一套筒的一侧，第一套筒套设在所述立柱上并能相对立柱进行上下滑动，第一套筒的侧周面上对称设有两个第一螺孔，两个第一螺孔分别延伸至立柱的圆周面，两个第一固定销分别能与两个第一螺孔相配合并能旋接至与立柱的圆周面相抵靠的位置；
第二固定组件包括固定板、第二套筒、两个第二固定销、气缸和一个卡紧件，固定板固定在第二套筒的一侧，第二套筒套设在所述立柱上并能相对立柱进行上下滑动，第二套筒的侧周面上对称设有两个第二螺孔，两个第二螺孔分别延伸至立柱的圆周面，两个第二固定销分别能与两个第二螺孔相配合并能旋接至与立柱的圆周面相抵靠的位置，气缸固定在固定板的下表面，卡紧件固定在气缸的动作端，卡紧件设置在所述凸块的上方，气缸能带动卡紧件进行上下移动，卡紧件能与凸块相配合来实现对真空断路器绝缘拉杆上下端的夹紧定位。
进一步地，所述立柱的圆周面上沿立柱的周向上下设有若干圈环形槽，第一套筒和第二套筒均可转动地套设在所述立柱上，第一套筒和第二套筒分别能相对立柱转动至一定位置，并使两个第一螺孔和两个第二螺孔分别与上下不同位置的两个环形槽相对应同时使所述卡紧件与所述凸块上下相对应配合，两个第一固定销和两个第二固定销分别能旋接配合至相对应的环形槽中并抵靠在该环形槽的内壁上。
进一步地，所述卡紧件为一卡紧板，该卡紧板的底部具有一矩形缺口，卡紧板位于矩形缺口两侧形成两个卡紧臂。
本实用新型在对真空断路器绝缘拉杆进行加工和装配作业时，绝缘拉杆的下端具有一凹槽，首先将绝缘拉杆放置在第一固定组件的支撑板上，绝缘拉杆的凹槽与第一固定组件的凸块相配合，然后控制气缸带动卡紧件下移并使卡紧件卡设在绝缘拉杆的上端，通过卡紧件与凸块的上下配合共同实现对真空断路器绝缘拉杆上下端的固定，从而实现对真空断路器绝缘拉杆的限制固定，避免在对真空断路器绝缘拉杆装配和加工过程中，真空断路器绝缘拉杆发生移动，避免加工误差，取代现有技术中人工限制真空断路器绝缘拉杆的方式，能够提升加工质量和加工精度。
附图说明
图1是真空断路器绝缘拉杆的气动压装设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
真空断路器绝缘拉杆的气动压装设备，如图1所示，包括底座10、立柱11、第一固定组件和第二固定组件，立柱11竖向固定在底座10上，第一固定组件和第二固定组件均套设在立柱11上并分别能沿立柱11进行上下滑动，第一固定组件设置在第二固定组件的下方；
第一固定组件包括凸块21、支撑板22、第一套筒23和两个第一固定销24，凸块21固定在支撑板22的上表面，支撑板22固定在第一套筒23的一侧，第一套筒23套设在所述立柱11上并能相对立柱11进行上下滑动，第一套筒23的侧周面上对称设有两个第一螺孔（图中未示出），两个第一螺孔分别延伸至立柱11的圆周面，两个第一固定销24分别能与两个第一螺孔相配合并能旋接至与立柱11的圆周面相抵靠的位置；
第二固定组件包括固定板31、第二套筒32、两个第二固定销33、气缸34和一个卡紧件35，固定板31固定在第二套筒32的一侧，第二套筒32套设在所述立柱11上并能相对立柱11进行上下滑动，第二套筒32的侧周面上对称设有两个第二螺孔（图中未示出），两个第二螺孔分别延伸至立柱11的圆周面，两个第二固定销33分别能与两个第二螺孔相配合并能旋接至与立柱11的圆周面相抵靠的位置，气缸34固定在固定板31的下表面，卡紧件35固定在气缸34的动作端，卡紧件35设置在所述凸块21的上方，气缸34能带动卡紧件35进行上下移动，卡紧件35能与凸块21相配合来实现对真空断路器绝缘拉杆上下端的夹紧定位。
本实施例在对真空断路器绝缘拉杆进行加工和装配作业时，绝缘拉杆的下端具有一凹槽，首先将绝缘拉杆放置在第一固定组件的支撑板上，绝缘拉杆的凹槽与第一固定组件的凸块相配合，然后控制气缸带动卡紧件下移并使卡紧件卡设在绝缘拉杆的上端，通过卡紧件与凸块的上下配合共同实现对真空断路器绝缘拉杆上下端的固定，从而实现对真空断路器绝缘拉杆的限制固定，避免在对真空断路器绝缘拉杆装配和加工过程中，真空断路器绝缘拉杆发生移动，避免加工误差，取代现有技术中人工限制真空断路器绝缘拉杆的方式，能够提升加工质量和加工精度。
本实施例中第一固定组件和第二固定组件均套设在立柱上并分别能沿立柱进行上下滑动，从而能够根据真空断路器绝缘拉杆的大小调节第一固定组件和第二固定组件之间的相对距离，能够适用于不同规格的真空断路器绝缘拉杆。
在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述立柱11的圆周面上沿立柱11的周向上下设有若干圈环形槽111，第一套筒23和第二套筒32均可转动地套设在所述立柱11上，第一套筒23和第二套筒32分别能相对立柱11转动至一定位置，并使两个第一螺孔和两个第二螺孔分别与上下不同位置的两个环形槽相对应同时使所述卡紧件35与所述凸块21上下相对应配合，两个第一固定销24和两个第二固定销33分别能旋接配合至相对应的环形槽中并抵靠在该环形槽的内壁上。
本实施例通过上下设有若干圈环形槽，一方面能够调节第一固定组件和第二固定组件的上下距离，从而能够适用于不同大小规格的真空断路器绝缘拉杆的加工和装配，另外，第一固定组件和第二固定组件能相对立柱转动至不同的位置，并使两个第一螺孔和两个第二螺孔分别与上下不同位置的两个环形槽相对应同时使所述卡紧件与所述凸块上下相对应配合，从而第一固定组件和第二固定组件能够在不同的角度和位置对真空断路器绝缘拉杆装配和加工；另一方面当两个第一固定销和两个第二固定销分别旋接配合至上下不同位置的两个环形槽中，能防止第一套筒和第二套筒相对于立柱进行转动，进而能够避免第一固定组件和第二固定组件相对于立柱进行转动，从而保证在对真空断路器绝缘拉杆装配和加工过程中，真空断路器绝缘拉杆不会发生移动，更好的对真空断路器绝缘拉杆进行限制固定，更好的保证装配质量。
在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述卡紧件35为一卡紧板，该卡紧板的底部具有一矩形缺口351，卡紧板位于矩形缺口351两侧形成两个卡紧臂352，通过两个卡紧臂来实现对真空断路器绝缘拉杆上端的卡紧固定。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。