一种矩形非晶变压器的制作方法

本实用新型涉及一种用于医疗设备上的变压器件，具体是涉及一种矩形非晶变压器。

背景技术：

随着生活水平的提高，医疗行业对设备的先进程度和科技程度的要求不断提高，以适应人们日益对身体健康的需求。从而，医疗设备在设计生产过程中的精确性和科学性就显得尤为重要了，尤其是出口到欧美的医疗设备产品，对EMI的要求很高，而传统硅钢片制造的变压器因体积大、噪声大、有电磁干扰等弊端而无法满足市场需求，从而造就了老式的医疗设备体积大，成本高，市场竞争力低等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种矩形非晶变压器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种矩形非晶变压器，包括呈矩形状的非晶磁芯，该非晶磁芯沿着长度方向的中心线切成两个相同的U型磁芯，两个U型磁芯的内、外圈分别设有黄铜皮，，黄铜皮厚度为0.2mm。

所述的非晶磁芯是通过非晶软磁材料的带材卷绕、固化、加工成型的，非晶软磁材料为铁基非晶合金或纳米晶合金。

本实用新型的有益效果：本实用新型的矩形非晶变压器，解决了传统硅钢片变压器在医疗设备上的应用，将变压器的体积缩小到只有原来的三分之一，减少了变压器外部所绕的导线圈数，从而显著降低了医疗整机的体积，并为客户降低了医疗整机的成本，提高了市场竞争力；同时在设备的使用过程中有效降低了变压器的工作温度和工作噪声，提高了医疗设备整机的性价比。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型一实施例示意图。

具体实施方式

一种矩形非晶变压器，如图1所示，包括呈矩形状的非晶磁芯11，该非晶磁芯11沿着长度方向的中心线切成两个相同的U型磁芯110，并在两个U型磁芯110的内、外圈(即图中1、2、3、4面)分别设有黄铜皮12，通过黄铜皮12将磁芯保护好，便于后道工序在磁芯上绕制导线；

进一步描述本实用新型非晶磁芯11的制备：非晶磁芯11是通过非晶软磁材料的带材卷绕、固化、加工成型的，非晶软磁材料为铁基非晶合金或纳米晶合金；

先按照设备的使用要求，设计出适合所需的变压器外形尺寸，尺寸定好后先将非晶软磁材料的带材卷绕呈环形磁芯(圆型)；

将卷绕好的环形磁芯通过专用模具整型成矩形(要求内径的四个内角必须是直角)，并经过320℃高温，4小时热处理、定型后让其达到所需的性能，将热处理成形后的矩形磁芯完全浸泡在按一定比例配制的A、B胶的溶液内10分钟左右，让溶液充分渗入到每一片带材中间，以达到良好的固化效果。10分钟后再将磁芯从溶液内取出，再次装入专用的模具之中，通过内、外模合力将带材中多余的溶液挤出，并达到工艺尺寸要求，最后将磁芯和模具一并放入烘箱中以120度的温度烘干、固化、定型。通过这种操作方式可以保证固化的溶液完全渗透到每片带材之中，保证固化后的磁芯在线切割后的两个面(如图2中所示5、6面)的带材中间不会产生缝隙，然后在磁芯的内、外圈分别用黄铜皮12将磁芯保护好，便于后道工序在磁芯上绕制导线。

磁芯通过非晶软磁材料的带材卷绕成型的，制成磁芯的非晶软磁材料，可以是铁基非晶合金、纳米晶合金，均可以极大地提高变压器的工作性能，将现有变压器的体积缩小到只有原来硅钢片的三分之一，减少了变压器外部所绕的导线圈数，从而显著降低了医疗整机的体积，并为客户降低了医疗整机的成本，提高了市场竞争力。同时在设备的使用过程中有效降低了变压器的工作温度和工作噪声，提高了医疗设备整机的性价比。

本实用新型改变了以往传统的非晶变压器的制备方法，参见图2：

1.传统的非晶变压器的绕制方式是直接在一个矩形模具上进行绕制，这种绕制方式的优点是一次成型，比较方便。缺点是在矩形模具上绕制矩形磁芯会造成在每个磁芯的直角拐弯处的卷绕密度大，磁芯比较紧；而长度方向A和宽度方向B的中点处造成磁芯的卷绕密度小，磁芯比较松,整个磁芯松紧不一。

而本实用新型的磁芯绕制方式是：比如本品种尺寸为：长度方向A为200mm，宽度方向B为130mm，高度H为30mm，将磁芯的尺寸按工艺算好，先将磁芯绕制成圆形，再将圆形磁芯利用专用的模具整合成矩形磁芯，这样可以保证磁芯360度所有方向的卷绕密度是一致的。避免了传统的矩形模具在绕制过程中的卷绕密度不均匀的弊端。

2.传统的非晶变压器在矩形磁芯成形后在上、下两个平面(7、8)上刷一层厚度为2mm左右的环氧树脂胶，然后放置在烘箱内用150度左右的高温进行固化。这种固化方式的优点是方便、流程短。缺点是只能固化磁芯的两个表面，或者只有少量的环氧树脂胶渗透到带材的缝隙中，这样的方式会造成磁芯固化后在线切割的过程中被切割后的两个面(5、6面)的带材中间会有很多缝隙，而这种缝隙会造成变压器在工作过程中造成工作噪声和性能不稳定的情况发生。所以必须还要通过在切缝处再次用环氧树脂胶进行封装的方法来弥补。

本实用新型采用的是将成形后的矩形磁芯完全浸泡在按一定比例配制的A、B胶的溶液内10分钟左右，让溶液充分渗入到每一片带材中间，以达到良好的固化效果。10分钟后再将磁芯从溶液内取出，再次装入专用的模具之中，通过内、外模合力将带材中多余的溶液挤出，并达到工艺要求尺寸，最后将磁芯和模具一并放入烘箱中以120度的温度烘干、固化、定型。通过这种操作方式可以保证固化的溶液完全渗透到每片带材之中，保证固化后的磁芯在线切割后的两个面(如图2中所示5、6面)的带材中间不会产生缝隙，也无需用其它方式再去弥补。

3.传统的非晶变压器直接在磁芯上绕制铜线，因非晶带材经高温处理后比较脆，在绕制铜线的操作过程中容易使两物体之间产生摩擦，不是损伤了铜线就是损坏了磁芯。而本实用新型采用的是在磁芯的内、外圈11、12两个面上分别设制有厚度为0.2mm的黄铜皮，这样在磁芯绕制铜线的操作过程中即不会损伤铜线也不会损坏磁芯。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。