Pq型差模电感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及磁电技术领域，尤其涉及一种PQ型差模电感器，包括磁芯、线圈以及线圈中部的窗口形成磁芯通道，所述磁芯包括成对设置的第一磁芯、第二磁芯，所述第一、第二磁芯中部形成有磁芯芯柱，所述磁芯芯柱穿过磁芯通道后对接。本实用新型通过第一、第二磁芯中部的磁芯芯柱穿过通过绕线机绕制好的线圈的磁芯通道后对接形成，绕线工艺简单，解决了线径过大不能绕制的难题，同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；采用扁平铜线作为绕制线圈的导线，使得同样匝数的扁平铜线绕制的线圈尺寸远小于圆形铜线绕制的线圈尺寸，从而使得磁芯体积小、质量轻，功率大、性能优，容易实现小型化、微型化，也符合电子产品的发展方向。
【专利说明】
PQ型差模电感器
技术领域
[0001]本实用新型涉及磁电技术领域，尤其涉及一种PQ型差模电感器。【背景技术】
[0002]电感是闭合回路的一种属性，即当通过闭合回路的电流改变时，会出现电动势来抵抗电流的改变。电感对交流电是有阻碍作用的。差模电感必须流过交流电源电流，差模电感在交流电频率一定的情况下，电感量越大，对交流电的阻碍能力越大，电感量越小，其阻碍能力越小。另，在电感量一定的情况下，交流电的频率越高，电感对交流电的阻碍能力也越大，频率越低，电感对交流电的阻碍能力越小。也就是说，电感有阻止交流电通过而让直流电通过的特性。差模电感是单向的，差模是一个绕组单独接在零线和火线上的滤波电感器只能滤除差模干扰或者衰减差模干扰，如开关管的尖峰，整流管的尖峰电感器是专门用在电路里实现电感的电路元件。
[0003]目前的差模电感器由于是多股线并绕，在绕制过程中，难以将多股圆铜线漆包线平整绕入电木骨架上，导致绕线工艺复杂;第二，由于电木骨架各处壁后较薄，导致电木骨架容易破裂，既影响了生产，又增加了生产成本;第三，引出的圆铜漆包线的起尾线头缠绕在骨架的针脚时，因骨架针脚较小，易导致针距歪斜移位，降低了成品率，同时，由于起尾线头缠接点容易高于骨架支撑凸点，导致下游产品一电子元器件插入电路板时会发生倾斜， 不能平贴电路板，使得电子元器件产品在运输时会发生断裂、掉落现象，影响了公司信誉和形象;第四，由于磁芯较大，导致产品体积大、质量重，下游产品难以实现小型化、微型化，也不符合电子产品的发展方向。
[0004]正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种PQ型差模电感器，产品体积小、质量轻，功率大、性能优，容易实现小型化、微型化，也符合电子产品的发展方向。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种PQ型差模电感器。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]本实用新型公开了一种PQ型差模电感器，包括磁芯、线圈以及线圈中部的窗口形成磁芯通道，所述磁芯包括成对设置的第一磁芯、第二磁芯，所述第一、第二磁芯中部形成有磁芯芯柱，所述磁芯芯柱穿过磁芯通道后对接。
[0008]所述线圈由一根导线绕制而成。
[0009]所述导线为扁平铜线，所述扁平铜线为漆包线。
[0010]所述线圈两端形成有起线和尾线，所述起、尾线高于线圈侧表面。
[0011]所述磁芯芯柱与线圈中部窗口的形状相匹配。
[0012]所述磁芯芯柱设置在磁芯底板上，所述磁芯底板两侧形成有磁芯边腿。
[0013]所述磁芯底板为带折点的向内扇形结构，扇形边延伸与磁芯芯柱(相交连接。
[0014]所述磁芯边腿的内边为与磁芯芯柱同心的弧形结构，所述磁芯边腿内边到磁芯芯柱的距离不小于用于绕制线圈的导线的宽度。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.本实用新型通过第一、第二磁芯中部的磁芯芯柱穿过通过绕线机绕制好的线圈的磁芯通道后对接形成，绕线工艺简单，解决了线径过大不能绕制的难题，同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；
[0017]2.本实用新型采用扁平铜线作为绕制线圈的导线，使得同样匝数的扁平铜线绕制的线圈尺寸远小于圆形铜线绕制的线圈尺寸，从而使得磁芯体积小、质量轻，功率大、性能优，容易实现小型化、微型化，也符合电子产品的发展方向。【附图说明】
[0018]图1为本实用新型立体分解示意图；
[0019]图2为本实用新型的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型中线圈的主视图。
[0021]图中，1磁芯，11第一磁芯，12第二磁芯，13磁芯芯柱，14磁芯底板，15磁芯边腿，2线圈，21窗口，22起线，23尾线，24脱漆焊锡部。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0023]参见图1-图3。[〇〇24] 本实用新型公开了一种PQ型差模电感器，包括磁芯1、线圈2以及线圈2中部的窗口 21形成磁芯通道，其特征在于:所述磁芯1包括成对设置的第一磁芯11、第二磁芯12,所述第一、第二磁芯中部形成有磁芯芯柱13,所述磁芯芯柱13穿过磁芯通道后对接，本案通过第一、第二磁芯中部的磁芯芯柱13穿过通过绕线机绕制好的线圈2的磁芯通道后对接形成，绕线工艺简单，解决了线径过大不能绕制的难题，同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0025]所述线圈2由一根导线绕制而成，绕线工艺简单，降低了生产成本。
[0026]所述导线为扁平铜线，所述扁平铜线为漆包线，相对于传统的圆形铜线的优点在于在有限的绕线距离内，改变线的形状，比一般圆形铜线匝数能多绕约3倍左右，从而提升整体的电感量，而且有利于更好的散热，同样截面积用的铜线，散热面积大幅增加，另外由于比原产品相同的匝数可以减少层数，因此可以减小寄生电容值，大幅提高产品抗电磁干扰性能。
[0027]所述线圈2两端形成有起线22和尾线23,所述起、尾线高于线圈2侧表面，只要直接成型出脚即可与下游产品的电路板直接焊接，省去了起尾线头与骨架针脚的缠绕工艺，因而，间接地也提高了成品率和公司的形象，另外，
[0028]所述起、尾线端部设有脱漆焊锡部24,便于连接电路或设备、便于脱漆。
[0029]所述磁芯芯柱13与线圈2中部窗口 21的形状相匹配，本案中采用扁平铜线作为绕制线圈的导线，使得同样匝数的扁平铜线绕制的线圈尺寸远小于圆形铜线绕制的线圈尺寸，从而使得线圈2的磁芯通道长度大大缩短，穿过磁芯通道对接的磁芯芯柱13的长度也相应缩短，从而使第一、第二磁芯体积小、质量轻，功率大、性能优，容易实现小型化、微型化， 也符合电子产品的发展方向。
[0030] 所述磁芯芯柱13设置在磁芯底板14上，所述磁芯底板14两侧形成有磁芯边腿15， 所述磁芯底板14为带折点的向内扇形结构，扇形边延伸与磁芯芯柱(13相交连接，既降低了生产成本，又提高了生产效率。[0031 ] 所述磁芯边腿15的内边为与磁芯芯柱13同心的弧形结构，所述磁芯边腿15内边到磁芯芯柱13的距离不小于用于绕制线圈2的导线的宽度，使线圈2更好的套装在磁芯1上。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PQ型差模电感器，包括磁芯(1)、线圈(2)以及线圈(2)中部的窗口(21)形成磁芯 通道，其特征在于:所述磁芯(1)包括成对设置的第一磁芯(11)、第二磁芯(12)，所述第一、 第二磁芯中部形成有磁芯芯柱(13)，所述磁芯芯柱(13)穿过磁芯通道后对接。2.根据权利要求1所述的PQ型差模电感器，其特征在于:所述线圈(2)由一根导线绕制 而成。3.根据权利要求2所述的PQ型差模电感器，其特征在于:所述导线为扁平铜线，所述扁 平铜线为漆包线。4.根据权利要求3所述的PQ型差模电感器，其特征在于:所述线圈(2)两端形成有起线 (22)和尾线(23)，所述起、尾线高于线圈(2)侧表面。5.根据权利要求2或3所述的PQ型差模电感器，其特征在于:所述磁芯芯柱(13)与线圈 (2)中部窗口(21)的形状相匹配。6.根据权利要求5所述的PQ型差模电感器，其特征在于:所述磁芯芯柱(13)设置在磁芯 底板(14)上，所述磁芯底板(14)两侧形成有磁芯边腿(15)。7.根据权利要求6所述的PQ型差模电感器，其特征在于:所述磁芯底板(14)为带折点的 向内扇形结构，扇形边延伸与磁芯芯柱(13)相交连接。8.根据权利要求7所述的PQ型差模电感器，其特征在于:所述磁芯边腿(15)的内边为与 磁芯芯柱(13)同心的弧形结构，所述磁芯边腿(15)内边到磁芯芯柱(13)的距离不小于用于 绕制线圈(2)的导线的宽度。
【文档编号】H01F17/04GK205692665SQ201620654107
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620654107.2, CN 201620654107, CN 205692665 U, CN 205692665U, CN-U-205692665, CN201620654107, CN201620654107.2, CN205692665 U, CN205692665U
【发明人】张唐霞, 石小莲
【申请人】湖口健诚电子电器有限公司