一种显示面板及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

目前，现有技术中AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极管)显示屏，如图1a所示，为了控制显示区域的每个子像素101，各个信号线102从显示区域外布线到显示区域，并与每个子像素101连接，具有这样结构的基板也称为驱动背板，在驱动背板上做完发光膜层后，需制作一整面的阴极膜层103。

如图1b所示，为图1a中A处的剖面图，在实际的生产工艺中，容易有微粒或粉尘104分布在显示区外的驱动信号线上(如图1a中的A处)，进而造成绝缘保护层105破损，使造成信号线102与阴极膜层103短路，产生线类不良缺陷而使显示屏报废。

因此，现有技术中的显示屏，在实际的生产工艺中，容易有微粒或粉尘分布在显示区外的驱动信号线上，进而造成驱动信号线与阴极膜层短路，产生线类不良缺陷而使显示屏报废。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种显示面板及显示装置，用以解决现有技术中的显示屏，在实际的生产工艺中，容易有微粒或粉尘分布在显示区外的驱动信号线上，进而造成驱动信号线与阴极膜层短路，产生线类不良缺陷而使显示屏报废的问题。

本实用新型提供的一种显示面板，包括：若干条信号线，以及设置有至少一条缝隙开口的阴极膜层；其中，

所述至少一条缝隙开口在所述显示面板上的正投影与至少一条信号线相交。

本实用新型提供的显示面板，在阴极膜层上设置至少一条缝隙开口，并使这一条缝隙开口在显示面板上的投影与同一条信号线相交，进而在该缝隙开口和阴极膜层边缘之间的阴极膜层与信号线发生短路时，可以从缝隙开口处切断短路位置处的阴极层，从而消除短路，修复线类不良的缺陷。

较佳的，所述至少一条缝隙开口在所述显示面板上的正投影与多条平行设置的信号线相交。

较佳的，所述至少一条缝隙开口在所述显示面板上的正投影与所有信号线相交。

较佳的，所述至少一条缝隙开口在所述显示面板上的正投影与所相交的信号线相互垂直。

较佳的，每一条信号线在所述显示面板上的正投影均与至少一条缝隙开口相交。

较佳的，在所述显示面板上的正投影与同一条信号线相交的所有缝隙开口的走向相同。

较佳的，所有缝隙开口设置在所述阴极膜层的非显示区域。

较佳的，所述信号线包括下列线中的一种或多种：数据线、栅极线、电路补偿调试线或连接线。

较佳的，所述阴极膜层为一体结构。

本实用新型提供的一种显示装置，包括本实用新型提供的上述显示面板。

附图说明

图1a为现有技术的显示屏中子像素和阴极膜层的结构示意图；

图1b为现有技术的显示屏中信号线和阴极膜层短路时的剖面示意图；

图2为本实用新型提供的第一种显示面板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二种显示面板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第三种显示面板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第四种显示面板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的第五种显示面板的结构示意图；

图7为本实用新型提供的第六种显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

其中附图中各膜层的厚度和大小并不代表封框胶的真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。

如图2所示，为本实用新型提供的第一种显示面板的结构示意图，包括：若干条信号线102，以及设置有至少一条缝隙开口201的阴极膜层103；其中，至少一条缝隙开口201在显示面板上的正投影与至少一条信号线102相交。

在具体实施时，图2表示一种显示面板的结构示意图，图中的显示面板包括9个子像素101和6条信号线102，阴极膜层103上包括一条缝隙开口201，且一条缝隙开口201的走向跨过一条信号线102，即一条缝隙开口201在显示面板上的正投影与至少一条信号线102相交，其中相交可以是互相垂直，也可以是如图2所示的斜交情况，在此不做限定。进而当在位置A处出现微粒或粉尘，导致一条缝隙开口和阴极膜层边缘之间的阴极膜层103与信号线102发生短路时，可以从缝隙开口处切断短路位置处的阴极层，从而消除短路，修复线类不良的缺陷。

其中，图2只是为了示意本实用新型中显示面板的结构，并不用于限定实际制作时的结构，如子像素101和信号线102的位置、个数等可以根据需要进行设置。而缝隙开口的数量也可以根据需要设置为两条、三条等多条的情况，如图3所示，为本实用新型提供的第二种显示面板的结构示意图，图中包括两条缝隙开口，但设置的缝隙开口不能影响阴极膜层的正常工作，且缝隙开口的具体位置和走向等，可以根据需要进行设置，只要是在信号线和阴极之间出现短路时，可以通过切割缝隙之间的阴极膜层，消除短路即可，在此可以不做限定。

在具体实施时，由于微粒或粉尘造成的短路现象通常发生在显示区域外的阴极膜层，因而将缝隙开口设置在非显示区域。较佳的，所有缝隙开口设置在阴极膜层的非显示区域。其中，缝隙开口虽然将阴极膜层分割成了几部分，但每一部分之间都是电连接，较佳的，阴极膜层为一体结构。阴极膜层上的所有缝隙开口均没有将阴极膜层分割成相互独立的几部分，而是被缝隙开口分割的阴极膜层是连接在一起的一体结构。如图2和图3所示，阴极膜层上设置有一个或两个缝隙开口，但阴极膜层均是一体的结构。

由于在实际生产制造过程中，任一信号线和阴极膜层之间都可能会发生短路，因而可以使平行设置的信号线共用缝隙开口。如图4所示，为本实用新型提供的第三种显示面板的结构示意图，较佳的，至少一条缝隙开口在显示面板上的正投影与多条平行设置的信号线相交。如图4所示，一条缝隙开口在显示面板上的正投影同时与3条平行设置的信号线相交，由于在实际制作具有缝隙开口的阴极膜层时，是通过在缝隙开口的位置设置掩膜版之后，蒸镀阴极膜层，因而被掩膜版遮住的部分既为要设置的缝隙开口的位置。进而为了制作方便，减少掩膜版的数量，因而可以使至少一条缝隙开口在显示面板上的正投影与多条平行设置的信号线相交。

在具体实施时，也可以根据需要，将设置的缝隙开口同时由所有的信号线共用。较佳的，至少一条缝隙开口在显示面板上的正投影与所有信号线相交。如图5所示，为本实用新型提供的第四种显示面板的结构示意图，可以将缝隙开口设置为具有拐角的结构，因而在制作过程中，可以仅通过一个掩膜版，就设置出所有信号线对应的缝隙开口，即能够使设置的缝隙开口在显示面板上的正投影与所有信号线相交。

为了使设置的缝隙开口尽可能的不占用阴极膜层更多的位置，较佳的，至少一条缝隙开口在显示面板上的正投影与所相交的信号线相互垂直。如图4和图5中，缝隙开口在显示面板上的正投影，与所相交的信号线相互垂直，如果缝隙开口与所相交的信号线斜交，则在显示屏较窄边框中，无法实现由多条信号线共用至少一条缝隙开口；如果缝隙开口与所相交的信号线垂直相交，这样能够实现较短的缝隙开口同时由多条信号线共用。

除了将缝隙开口设置为如图4和图5所示的，一条缝隙开口由多条信号线共用，还可以设置为每一条信号线对应至少一条缝隙开口，即每一条信号线对应的缝隙开口之间不连接。较佳的，每一条信号线在显示面板上的正投影均与至少一条缝隙开口相交。如图6所示，为本实用新型提供的第五种显示面板的结构示意图，图中每一条信号线102均与一条缝隙开口201相交，且与不同信号线相交的缝隙开口之间不连接。

另外，也可以根据需要将阴极膜层设置为如图7所示的形状，为本实用新型提供的第六种显示面板的结构示意图，其中两条平行的信号线共用一条缝隙开口，而另外一条信号线对应一条缝隙开口。实际上，在具体实施时，可以不限定缝隙开口的条数和位置等，可以制作成不同的形状，并不仅限于实施例中给出的几种形状，但需要尽量保证每一条信号线都对应一条或多条缝隙开口即可。

当阴极膜层上设置有多条缝隙开口时，为了使制作简便，且设置的缝隙开口尽可能的不占用阴极膜层更多的位置，较佳的，在显示面板上的正投影与同一条信号线相交的所有缝隙开口的走向相同。例如，图2至图7中，为了方便在短路时进行切割，缝隙开口的数量可以根据需要设置为多条，当阴极膜层上缝隙开口的数量为多条时(图中未示出)，与同一条信号线相交的所有缝隙开口均平行，即所有缝隙开口的走向相同。

进一步的，上述信号线可以是显示面板中任意的走线，其具体的类型，在此可以不做限定，只要是有可能与阴极膜层发生短路的线均可。较佳的，信号线包括下列线中的一种或多种：数据线、栅极线、电路补偿调试线或连接线。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括本实用新型实施例提供的上述显示面板。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的显示面板，在阴极膜层上设置至少一条缝隙开口，并使这一条缝隙开口在显示面板上的投影与同一条信号线相交，进而在该缝隙开口和阴极膜层边缘之间的阴极膜层与信号线发生短路时，可以从缝隙开口处切断短路位置处的阴极层，从而消除短路，修复线类不良的缺陷。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。