真空灭弧室气密性焊缝焊接用焊料的制作方法

本实用新型涉及焊料，具体涉及真空灭弧室气密性焊缝焊接用焊料。

背景技术：

真空灭弧室气密性焊缝是通过焊料进行焊接，焊料的材质和钎焊结构非常关键，目前常规瓷封焊接方式为：不锈钢封接环与瓷壳焊接，通过无氧铜过渡环过渡消除应力，选用AgCuNi2/φ0.8丝料。

采用AgCuNi2/φ0.8丝料进行焊接，须打结固定，接头部位因突出而不能被压制，由于AgCuNi2焊料流散差，最好压制使用。未被压制的焊料接头在高温熔化后会形成凸起，该凸起影响产品的绝缘和外观。

目前，消除焊料接头有两种方式：1）用流散性好的AgCu28焊料，需将不锈钢封接环进行镀镍和烧镍，增加工艺成本。2）采用AgCuNi2材质的成形焊料，但由于焊接面窄（1mm左右），且套封面积也大，成形焊料不易加工，同时需要增加焊料厚度保证焊料量，其带料规格也不常见，焊料成本高。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能防止在高温熔化后形成凸起的真空灭弧室气密性焊缝焊接用焊料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种真空灭弧室气密性焊缝焊接用焊料，包括呈环状的本体；所述本体的外径大于所述真空灭弧室的不锈钢封接环的外径且小于或等于该真空灭弧室的无氧铜过渡环的法兰的外径，该本体的内径与该真空灭弧室的无氧铜过渡环的外径相适配。

所述本体为开环结构，其两自由端之间形成开口。

所述两自由端之间的距离≤0.5mm。

所述本体的内径为78.1-78.2mm。

所述本体的外径为79.8-80.0mm。

所述本体的轴向长度≥0.4mm。

所述本体由AgCuNi1制成。

本实用新型具有下述有益技术效果。

使用时，本实用新型的焊料套装于无氧铜过渡环，用不锈钢封接环的端面将其压制于无氧铜过渡环的法兰上，高温熔化时由不锈钢封接环的端面与无氧铜过渡环的法兰之间间隙产生的毛细作用将焊料吸附填满该间隙，实现气密焊接，同时达到焊缝圆滑无凸起，保证了真空灭弧室的绝缘性能。本实用新型加工容易，成本低。

附图说明

图1示意性示出本实用新型的结构图。

图2示意性示出本实用新型涉及的真空灭弧室装配时的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的内容做进一步详细说明，但本实用新型的实施例不限于此。

图1示意性示出本实用新型众多实施例中的一种真空灭弧室气密性焊缝焊接用焊料的实施例。

如图1、2，本实用新型涉及无氧铜过渡环3及套装于该无氧铜过渡环3外的不锈钢封接环2，无氧铜过渡环3的法兰31和不锈钢封接环2的与该法兰31相对的端面之间具有间隙，该间隙呈环状。

本实用新型的真空灭弧室气密性焊缝焊接用焊料包括本体1，本体1呈环状。

一并参见图2，本体1的内径大于真空灭弧室的不锈钢封接环2的外径且小于或等于该真空灭弧室的无氧铜过渡环3的法兰31的外径，本体1的内径与该真空灭弧室的无氧铜过渡环3的法兰外径相适配。

在一些实施例中，参见图1，本体1为开环结构，其两自由端之间形成开口11，以在使用时通过调整开口11确保焊料与无氧铜过渡环3贴合

在一些实施例中，本体1的两自由端之间的距离≤0.5mm。

在一些实施例中，本体的内径在78.1-78.2mm之间选择，例如，本体的内径可以为78.1mm、78.15mm或78.2mm等。

在一些实施例中，本体的外径在79.8-80.0mm之间选择，例如，本体的外径可以为79.8mm、79.9mm或80.0mm等。

在一些实施例中，本体的轴向长度大于或等于0.4mm，具体可根据实际施工需求选择，例如，选择0.4mm、0.5mm、0.6mm等等。

上述本体1可以但不限于由AgCuNi1制成。

本实用新型提供一种上述所呈现的真空灭弧室气密性焊缝焊接用焊料的制作方法，首先将φ0.8规格的AgCuNi1焊料用模具绕制成形，在真空炉中高温（660℃）定型，将焊料剪制成圈料，然后将其放在专用模具中冲压成型，从而制成上述结构的焊料。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。不同具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，彼此之间也可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和/或修改，均在本实用新型的保护范围之内。