一种可移动的安全插座结构的制作方法

本实用新型属于插座装置的技术领域，尤其是涉及一种可移动的安全插座结构。

背景技术：

传统移动插座常态下插孔带电，且无任何外壳保护装置。儿童的手指可以轻易放进插孔中引发触电事故。如果儿童顽皮用导电体伸入孔中也易发生触电。目前移动插座插孔的深浅也是良莠不齐，过深，会造成接触不良；过浅，会造成触电事故。经过试验发现，插头未完全插入插座时插销已带电，这时带电插销易被人手触及，引起危险。传统移动插座中的金属片起到缩合与导电的作用，是移动插座的核心部件，移动插座内部通过弹簧固定导电接触弯曲的铜片结构。弹簧片之间的距离过大，不能夹住插头的插销、拔出力过小甚至自动脱落，其后果是引起使用时接触不良，使电器具无法正常工作，甚至还会引起温升超标、严重发热导致火灾。如果弹簧片距离过小，则会使插销与插座之间具有良好的接触性能。但会导致插头不容易插入和拔出，需要两只手配合才能完成工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种锁合与导电相互独立，避免接触不良和接触产生火花，提高安全性能的可移动的安全插座结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可移动的安全插座结构，包括基座、面板、插孔、铜片、中介物、导电片和转动轴；所述面板通过转动轴与基座相连接，所述插孔设置于面板上，所述铜片设置于插孔内侧，所述中介物设置于插孔之间，所述导电片设置于面板的与基座相连接的一端，所述中介物表面有凸起小球结构(未画出)。

所述面板为可随转动轴活动的结构。

所述铜片为可移动结构。

由于采用上述技术方案，插座空置时，铜片与导电片分离，插孔不带电。使用状态时，在面板向下运动的过程中，插孔内侧的铜片在中介物表面的凸起小球的作用下向中心挤压，完成插孔内铜片与插头的接触与锁合，同时与导电片接触通电。整个过程中，增加了导电与锁合的相互独立性，解决了因锁合的原因而导致的接触不良的安全问题，从根本上解决空置插座触电和接触产生火花的问题。插孔内的可移动铜片与导电片为面接触，增大接触面积，避免了插座在持续使用过程中，因电阻过大的而产生的发热现象，延长插座的使用寿命，避免插座自燃引发火灾的情况。安装转动轴，固定插孔改成活动结构，改变移动插座的插孔位置及形状，解决在使用过程中插拔难的问题，只需要较小的力就可以完成插拔过程。

本实用新型的有益效果是：锁合与导电相互独立，避免接触不良和接触产生火花，提高安全性能的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意视图

图2是本实用纵切面的结构示意视图

图中：

1、基座 2、面板 3、插孔

4、铜片 5、中介物 6、导电片

7、转动轴

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种可移动的安全插座结构，包括基座1、面板2、插孔3、铜片4、中介物5、导电片6和转动轴7；所述面板2通过转动轴7与基座1相连接，所述插孔3设置于面板2上，所述铜片4设置于插孔3内侧，所述中介物5设置于插孔3之间，所述导电片6设置于面板2的与基座1相连接的一端，所述中介物5表面有凸起小球结构(未画出)。述面板2为可随转动轴7活动的结构。所述铜片4为可移动结构。

插座空置时，铜片4与导电片6分离，插孔3不带电。使用状态时，在面板2向下运动的过程中，插孔3内侧的铜片4在中介物5表面的凸起小球的作用下向中心挤压，完成插孔3内铜片4与插头的接触与锁合，同时与导电片6接触通电。整个过程中，增加了导电与锁合的相互独立性，解决了因锁合的原因而导致的接触不良的安全问题，从根本上解决空置插座触电和接触产生火花的问题。插孔3内的可移动铜片4与导电片6为面接触，增大接触面积，避免了插座在持续使用过程中，因电阻过大的而产生的发热现象，延长插座的使用寿命，避免插座自燃引发火灾的情况。安装转动轴7，固定插孔3改成活动结构，改变移动插座的插孔3位置及形状，解决在使用过程中插拔难的问题，只需要较小的力就可以完成插拔过程。

以上对本实用新型所提供的一种可移动的安全插座结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。